一种注油机机架制造技术

技术编号:41314009 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:56
本技术公开了一种注油机机架,属于用于输送润滑油的设备的支撑装置领域;包括输送带组件、注油支撑模块和输送支撑模块,所述注油支撑模块安装注油机,所述输送支撑模块安装输送带组件,所述输送带组件用于输送压缩机,压缩机在所述注油支撑模块完成注油和注油塞装配;本技术便于压缩机的注油、注油塞装配和转移使用,结构不复杂,更有助于生产工人使用时施展。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机架,尤其涉及一种注油机机架,属于用于输送润滑油的设备的支撑装置领域。


技术介绍

1、压缩机生产过程中需加入冷冻油,冷冻油是一种能在高、低温状态下正常工作的特殊润滑油,其对压缩机起到润滑、冷却、密封和降低压缩机噪声的作用。现有传统的加油方式是由人工完成的,但是人工加油存在一定的局限性,如错加油量,过少产品不合格,过多除产品不合格外还易溢到传输线上,难于清理;其次,加油枪插入加油孔的位置和深度都有一定的标准和要求,达到此标准和要求才能保证产品质量,工人经过长时间、高强度的工作,容易因为注意力不集中而造成生产事故。

2、随着经济的发展和技术进步,出现了自动注油机,但在注油机实际使用过程中,由于其通常只具备注油功能,加上注油机的工作平台有限,所以在注油完成后需要转移进行注油塞装配,在转移过程中,由于压缩机的注油口未封闭,存在倾覆溢出的风险;此外,由于压缩机较重,将在注油机工作平台上的压缩机转移至其它位置的过程中费时费力,操作工人的劳动强度较高。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足,本技术提供了一种注油机机架。

2、本技术所采用的技术方案是:设计一种注油机机架,其包括输送带组件、注油支撑模块和输送支撑模块,所述注油支撑模块安装注油机,所述输送支撑模块安装输送带组件,所述输送带组件用于输送压缩机,压缩机在所述注油支撑模块完成注油和注油塞装配。

3、进一步,所述输送支撑模块和所述注油支撑模块由多根不同长度的方管组装而成,且两者拼装成一个整体框架结构,在所述整体框架结构的下部设置有封板。

4、进一步,所述输送支撑模块的前侧和注油支撑模块的左侧分别设置有对开门。

5、进一步,所述注油支撑模块的中部设置有一块横撑隔板。

6、进一步,所述输送支撑模块和所述注油支撑模块组成的整体框架结构内部还设置有电控箱,上部设置有围挡。

7、进一步,所述输送支撑模块和所述注油支撑模块组成的整体框架结构包括多根支撑柱,所述支撑柱的下端设置有地脚座板,所述地脚座板上螺纹连接有地脚调整块。

8、进一步,所述输送带组件包括输送皮带、主动轴和从动轴,所述从动轴和主动轴分别设置于输送支撑模块的前后两端,所述输送皮带套于主动轴和从动轴上并随主动轴转动,所述输送皮带上设置有隔断条。

9、进一步,所述输送支撑模块上还设置有皮带线衬板,所述皮带线衬板沿输送支撑模块阵列设置,且设置于输送皮带中部并支撑输送带。

10、进一步,所述输送支撑模块上还设置有感应器座,所述感应器座上安装感应器。

11、进一步,所述输送支撑模块上设置有两个感应器座,分别位于输送支撑模块的前后两端。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术对于注油机的工作平台进行扩展和延伸,设置输送机构,克服传统注油机工作平台的局限性,将压缩机注油后拧上注油塞再进行转移,在转移过程中,不用担心压缩机存在倾覆溢出冷冻油的风险;此外,通过输送带组件直接转移较重的压缩机,减少人工转移的距离,更方便将在注油机工作平台上的压缩机转移至其它位置,降低操作工人的劳动强度。

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【技术保护点】

1.一种注油机(4)机架,其特征在于:包括输送带组件(1)、注油支撑模块(2)和输送支撑模块(3),所述注油支撑模块(2)安装注油机(4),所述输送支撑模块(3)安装输送带组件(1),所述输送带组件(1)用于输送压缩机(5),压缩机(5)在所述注油支撑模块(2)完成注油和注油塞装配。

2.根据权利要求1所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)和所述注油支撑模块(2)由多根不同长度的方管组装而成,且两者拼装成一个整体框架结构,在所述整体框架结构的下部设置有封板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)的前侧和注油支撑模块(2)的左侧分别设置有对开门(7)。

4.根据权利要求3所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述注油支撑模块(2)的中部设置有一块横撑隔板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)和所述注油支撑模块(2)组成的整体框架结构内部还设置有电控箱(9),上部设置有围挡(10)。

6.根据权利要求5所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)和所述注油支撑模块(2)组成的整体框架结构包括多根支撑柱(11),所述支撑柱(11)的下端设置有地脚座板(12),所述地脚座板(12)上螺纹连接有地脚调整块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送带组件(1)包括输送皮带(14)、主动轴(15)和从动轴(16),所述从动轴(16)和主动轴(15)分别设置于输送支撑模块(3)的前后两端,所述输送皮带(14)套于主动轴(15)和从动轴(16)上并随主动轴(15)转动,所述输送皮带(14)上设置有隔断条(17)。

8.根据权利要求7所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)上还设置有皮带线衬板(18),所述皮带线衬板(18)沿输送支撑模块(3)阵列设置,且设置于输送皮带(14)中部并支撑输送皮带(14)。

9.根据权利要求8所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)上还设置有感应器座(19),所述感应器座(19)上安装感应器。

10.根据权利要求9所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)上设置有两个感应器座(19),分别位于输送支撑模块(3)的前后两端。

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【技术特征摘要】

1.一种注油机(4)机架,其特征在于:包括输送带组件(1)、注油支撑模块(2)和输送支撑模块(3),所述注油支撑模块(2)安装注油机(4),所述输送支撑模块(3)安装输送带组件(1),所述输送带组件(1)用于输送压缩机(5),压缩机(5)在所述注油支撑模块(2)完成注油和注油塞装配。

2.根据权利要求1所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)和所述注油支撑模块(2)由多根不同长度的方管组装而成,且两者拼装成一个整体框架结构,在所述整体框架结构的下部设置有封板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)的前侧和注油支撑模块(2)的左侧分别设置有对开门(7)。

4.根据权利要求3所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述注油支撑模块(2)的中部设置有一块横撑隔板(8)。

5.根据权利要求4所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)和所述注油支撑模块(2)组成的整体框架结构内部还设置有电控箱(9),上部设置有围挡(10)。

6.根据权利要求5所述的一种注油机(4)机架,其特征在于:所述输送支撑模块(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员:巩文昌
申请(专利权)人:苏州威视勒电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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