【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备，尤其涉及一种直驱式回转工作台。
技术介绍
1、直驱式回转工作台是一种用于实现旋转运动的机械设备，通常用于工业自动化和加工设备中，以提供旋转运动的精确控制。直驱式回转工作台将电机的输出轴与工作台的旋转轴直接连接，通过电机产生的扭矩和控制来实现旋转运动。这种设计消除了传统传动系统中的传动装置(如齿轮或皮带传动)，提供了更高的精度、速度响应和效率。直驱式回转工作台高精度、高效率的旋转运动的优势使其广泛适用于需要精确控制和高负载能力的应用，如磨刀机、数控机床和半导体制造设备等领域。
2、磨刀机的传统旋转轴精度和稳定性存在一定缺陷，在旋转时存在微小的振动或不稳定性，进而会影响到刀具的磨削精度。同时，传统磨刀机中使用的一些传动系统，如齿轮传动，可能存在间隙，会导致旋转误差和不一致性。
3、而通过直驱式旋转工作台用作磨刀机的旋转轴，可以提供更高的角度精度和位置控制精度，实现极低的角度误差，从而确保刀具的磨削轮廓准确无误。直驱式系统可以迅速启动和停止旋转运动，具有更快的响应时间，这对于需要频繁变化刀具角度或磨削参数的应用非常有利。同时，直驱式系统由于没有传统传动系统中的齿轮、皮带或链条等易损件，通常需要较少的维护，从而减少了停机时间和维护成本。此外，直驱式系统也可以精确控制旋转速度和位置，实时监测和调整工作台的运动，以确保磨削的一致性和质量。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提出一种直驱式回转工作台，可以用作各种类型的磨刀机的旋转轴，在保证精度的
2、本技术提出了一种直驱式回转工作台，包括主轴、电机、轴承组件、编码器、连接组件和密封组件；
3、所述电机套接在所述主轴上，通过所述连接组件连接所述主轴，驱动所述主轴旋转；
4、所述轴承组件包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承分别固定套接在所述主轴的两端；
5、所述编码器通过所述连接组件连接所述主轴，测量所述主轴的旋转位置或角度；
6、所述密封组件设置在所述电机、主轴、轴承组件、编码器和连接组件的外侧。
7、在一个实施例中，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机转子套接在所述主轴上，所述电机定子套接在所述电机转子外侧；
8、其中，所述电机定子包括电磁线圈，产生旋转磁场，所述电机转子产生电流，驱动所述主轴旋转。
9、在一个实施例中，所述连接组件包括连接法兰和法兰盘；
10、所述法兰盘固定套接在所述主轴上，与所述主轴同步转动，所述法兰盘一侧固定连接所述电机转子，另一侧连接所述编码器；
11、所述连接法兰套接在所述主轴上，并居于所述法兰盘与所述第二轴承之间，所述连接法兰一侧固定连接所述电机定子，另一侧固定连接所述密封组件。
12、在一个实施例中，所述连接法兰包括若干个螺孔，所述连接法兰与电机定子通过螺栓或螺钉连接。
13、在一个实施例中，所述编码器包括编码器环和读数头，所述连接组件还包括连接板；
14、所述编码器环套接在所述主轴上，并固定在所述法兰盘的另一侧，测量所述主轴的旋转位置或角度；
15、所述读数头固定在所述连接板上，所述连接板固定在所述连接法兰上，所述读数头位于所述连接法兰与所述电机定子之间。
16、在一个实施例中，所述编码器环与所述读数头电连接，所述编码器将测量到的主轴的旋转位置或角度信号传输给所述读数头。
17、在一个实施例中，所述读数头通过螺钉安装在所述连接板上，所述连接板通过螺钉与所述连接法兰的螺孔连接。
18、在一个实施例中，所述密封组件包括第一端密封件、第二端密封件和外壳，所述第一端密封件和所述第二端密封件分别设置在所述主轴的两端；
19、所述外壳固定套接在所述电机定子外侧，并固定包裹所述第一轴承，所述外壳一端与所述连接法兰固定连接，另一端贴合所述第一端密封件；
20、所述第一端密封件包括第一侧盖和第一回转密封，所述第一回转密封设置在所述第一侧盖与所述第一轴承之间，所述第一侧盖与所述外壳固定连接；
21、所述第二端密封件包括第二侧盖和第二回转密封，所述第二回转密封设置在所述第二侧盖与所述第二轴承之间，所述第二侧盖的一侧与所述连接法兰的另一侧固定连接。
22、在一个实施例中，直驱式回转工作台还包括转接盘，所述转接盘固定套接在所述主轴上，位于所述第二侧盖的另一侧。
23、在一个实施例中，所述第一轴承为转台轴承，所述第二轴承为深沟球轴承。
24、与现有技术相比，本技术的直驱式回转工作台的有益效果在于：
25、1)本技术的直驱式回转工作台第一轴承承担主要负载，第二轴承辅助承载支撑主轴，这种双轴承的设计均匀地分布承受的负载，使得回转工作台可以在旋转过程中维持平稳的运动，减少了不必要的振动和波动，工作台的平稳旋转又可以减少编码器的测量误差，使编码器的输出更加准确，同时，双轴承的设计还可以提供更精确的旋转控制，操作人员可以更可靠地控制工作台的旋转速度和方向，而不用担心不稳定性或摆动。
26、2)本技术的直驱式回转工作台负载能力更高，稳定性更强，旋转运动的精确性和可控性更好，为各种工业和制造应用带来了更高的效率和质量保障。
27、3)本技术的直驱式回转工作台可以用作各种类型的磨刀机的旋转轴，在保证精度的情况下，实现更高的转速，确保了刀具或工件在旋转运动中的位置准确无误，从而提高了加工质量和生产效率。同时，更高的转速意味着更快的加工速度，缩短了加工周期，降低了生产成本。
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1.一种直驱式回转工作台，其特征在于，包括主轴、电机、轴承组件、编码器、连接组件和密封组件；
2.根据权利要求1所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机转子套接在所述主轴上，所述电机定子套接在所述电机转子外侧；
3.根据权利要求2所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述连接组件包括连接法兰和法兰盘；
4.根据权利要求3所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述连接法兰包括若干个螺孔，所述连接法兰与电机定子通过螺栓或螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述编码器包括编码器环和读数头，所述连接组件还包括连接板；
6.根据权利要求5所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述编码器环与所述读数头电连接，所述编码器将测量到的主轴的旋转位置或角度信号传输给所述读数头。
7.根据权利要求5所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述读数头通过螺钉安装在所述连接板上，所述连接板通过螺钉与所述连接法兰的螺孔连接。
8.根据权利要求5所述的直驱式回转工作台，其
9.根据权利要求8所述的直驱式回转工作台，其特征在于，还包括转接盘，所述转接盘固定套接在所述主轴上，位于所述第二侧盖的另一侧。
10.根据权利要求1所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述第一轴承为转台轴承，所述第二轴承为深沟球轴承。
...【技术特征摘要】
1.一种直驱式回转工作台，其特征在于，包括主轴、电机、轴承组件、编码器、连接组件和密封组件；
2.根据权利要求1所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述电机包括电机定子和电机转子，所述电机转子套接在所述主轴上，所述电机定子套接在所述电机转子外侧；
3.根据权利要求2所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述连接组件包括连接法兰和法兰盘；
4.根据权利要求3所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述连接法兰包括若干个螺孔，所述连接法兰与电机定子通过螺栓或螺钉连接。
5.根据权利要求4所述的直驱式回转工作台，其特征在于，所述编码器包括编码器环和读数头，所述连接组件还包括连接板；
6.根据权利要求5所述的直驱式回转工作台，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜杰，张胜龄，唐海良，
申请(专利权)人：阿帕斯数控机床制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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