【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子，尤其涉及一种耐腐蚀复合材料电机机壳。
技术介绍
1、电机通过定子和转子组成，转子高速旋动可带动电机轴高速转动，电机的电机轴与传动机构连接，从而电机作为传动机构的动力源；电机是用来将电能转换成机械能的是装置，电机外壳为电机提供定位支撑作用，保护电机内部转子和电子线圈，并为运行时的电机散热等。
2、现有的电机外壳在潮湿、露天环境情况中长期使用时，南方湿热地带，以及北方严寒地区，这就对电机外壳材料的耐候性能提出了更高的要求。
3、现有的金属电机外壳大多采用金属材料准备而成，但增大了电机的成本及其重量。电子、电器设备的轻薄化、多功能化成为研究趋势；常用非金属材料代替金属材料，非金属材料在机械强度方面虽然不如金属材料，但是其导热性能、防腐蚀性能具有突出的作用，同时非金属材料可以直接注塑成型，产品设计自由度高，且生产成本更低。
4、cn109022974a公开了镁合金电机外壳制作方法及电机外壳，属于汽车
其由镁合金制作，制作方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2模具预热：将制作电机外壳的模具进行预热，得到预热后的模具；(3)浇注和凝固；(4)固溶处理：将凝固后的镁合金进行固溶处理，得到固溶处理后的镁合金；(5)淬火处理：将固溶处理后的镁合金进行淬火处理，然后冷却至室温，得到淬火处理后的镁合金；(6)深冷处理：将淬火处理后的镁合金置于液氮中进行深冷处理，得到镁合金铸件；(7)加工成型。该电机外壳具有上述的镁合金电机外壳制作方法，具有塑性较强、强度较高的特点。
5、cn1
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机材料、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(mah-g-poe)、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯。
2、进一步，一种耐腐蚀复合材料电机机壳，包括以下原料：60-100重量份聚碳酸酯、1-6重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、1-10重量份无机材料、1-10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(mah-g-poe)、1-5重量份抗氧剂、1-5重量份季戊四醇硬脂酸酯；
3、所述无机材料为玻璃纤维、氮化铝、氮化硼、石墨烯、碳纳米管中的至少一种。
4、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(mah-g-poe)可以改善聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的相界面形态，改善相区的微观结构，达到物理相容的目的。
5、聚碳酸酯具有优异的抗冲击性、透光性、耐候性等能，被广泛应用于汽车、航天、电器、医疗卫生等领域；但也存在易开裂、冲击韧性差等缺点，且其主链上的酯基在湿热环境下易发生水解，造成其综合性能下降等影响；其自身的阻燃性能较差等问题。
6、进一步，一种耐腐蚀复合材料电机机壳，包括以下原料：60-70重量份聚碳酸酯、10-30重量份含氟硅聚碳酸酯、1-6重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、1-10重量份无机材料、1-10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(mah-g-poe)、1-5重量份抗氧剂、1-5重量份季戊四醇硬脂酸酯；
7、所述含氟硅聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
8、s1在氮气气氛下，将3-6重量份硅烷化合物加入50-80重量份50-60wt％乙醇水溶液中混合均匀，调节ph至5-5.8，加热至60-70℃持续1-5h，反应结束后，离心、洗涤、干燥，得到功能化聚硅氧烷；
9、s2将1-3重量份全氟环己基丙烯酸甲酯加入2-6重量份二氧六环中混合均匀，加热至75-85℃，加入0.01-0.1重量份巯基乙酸、0.01-0.05重量份引发剂，持续3-6h，减压蒸馏除去溶剂，得到端羧基全氟聚合物；将3-5重量份端羧基全氟聚合物、0.1-0.5重量份吡啶混合均匀，然后加入0.1-3重量份亚硫酰氯，加热至60-70℃持续1-5h，然后加压蒸馏去除未反应物质，再在35-38℃，加入0.05-0.4重量份巯基乙醇、0.05-0.6重量份三乙胺，加热至60-65℃持续1-5h，反应结束后、洗涤、减压蒸馏，得到端巯基全氟聚合物；
10、s3将1-2重量份聚碳酸酯二元醇、0.1-0.5重量份1,1,3,3-四甲基胍加入30-80重量份n,n-二甲基乙酰胺中混合均匀，通入co2在1.0-1.3mpa、28-30℃持续60-120min，加入0.1-0.7重量份含卤的双键化合物，持续反应24-40h，反应结束后，冷却至室温、抽滤、洗涤、干燥，得到改性聚碳酸酯；
11、s4将0.1-1重量份功能化聚硅氧烷、0.1-1重量份全氟聚合物、0.5-4重量份改性聚碳酸酯、0.01-0.1重量份光引发剂加入50-100重量份二氯甲烷中混合均匀，在紫外光下照射，得到含氟硅聚碳酸酯。
12、进一步，所述硅烷化合物为巯基硅烷、羟基硅烷、环氧基硅烷中混合物；所述巯基硅氧烷为3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷、3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷和3-巯丙基甲基二乙氧基硅烷中的至少一种。所述羟基硅烷为三甲基羟基硅烷；所述环氧基硅烷为γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷；
13、进一步，所述含卤的双键化合物为3-氯-2-甲基丙烯、氯丙烯中的至少一种。
14、进一步，紫外光照射条件为300-500w紫外灯下照射10-120min。
15、基于上述缺陷，本申请引入含氟硅聚碳酸酯，含氟硅聚碳酸酯与聚碳酸酯相互作用，既能有效保留、保持聚碳酸酯的性质，同时协同作用改善其缺陷。本申请中以巯基硅烷、羟基硅烷、环氧基硅烷为原料制备含巯基聚硅氧烷；以含氟化合物、巯基乙酸为原料，在引发剂的作用下制备端羧基全氟聚合物；同时以端羧基全氟聚合物、亚硫酰氯为原料制备端巯基全氟聚合物；以聚碳酸酯二元醇为原料制备改性聚碳酸酯；将含巯基聚硅氧烷、端巯基全氟聚合物、改性聚碳酸酯为原料，在紫外光、光引发剂的作用下发生巯基-烯点击化学反应，得到含氟硅聚碳酸酯。含氟硅聚碳酸酯具有三维网状结构，与聚碳酸酯相互作用，改善其耐湿热老化性能、耐溶剂、及其相应的机械性能，且聚硅氧烷的引入改善聚碳酸酯的阻燃性能，拓展了聚碳酸酯材料的应用领域。
16、添加无机材料是常用的提高聚碳酸酯塑料耐腐蚀性的常用方法，但是无本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机材料、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：60-100重量份聚碳酸酯、1-6重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、1-10重量份无机材料、1-10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1-5重量份抗氧剂、1-5重量份季戊四醇硬脂酸酯。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：60-70重量份聚碳酸酯、10-30重量份含氟硅聚碳酸酯、1-6重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、1-10重量份无机材料、1-10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1-5重量份抗氧剂、1-5重量份季戊四醇硬脂酸酯。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述无机材料为玻璃纤维、氮化铝、氮化硼、石墨烯、碳纳米管中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述无机材料还可以为硅烷偶联剂改性无机材料；所述硅烷偶
6.根据权利要求3所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述含氟硅聚碳酸酯的制备方法，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述硅烷化合物为巯基硅烷、羟基硅烷、环氧基硅烷中混合物。
8.根据权利要求6所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述含卤的双键化合物为3-氯-2-甲基丙烯、氯丙烯中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，步骤S4中紫外光照射条件为300-500W紫外灯下照射10-120min。
10.一种制备如权利要求1-9任一项所述的耐腐蚀复合材料电机机壳的方法，其特征在于，方法为将聚碳酸酯、含氟硅聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机材料、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯混合均匀，然后加入双螺杆挤出机，经造粒，加入注塑机中注塑成型，得到耐腐蚀复合材料电机机壳。
...【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、无机材料、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：60-100重量份聚碳酸酯、1-6重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、1-10重量份无机材料、1-10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1-5重量份抗氧剂、1-5重量份季戊四醇硬脂酸酯。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，包括以下原料：60-70重量份聚碳酸酯、10-30重量份含氟硅聚碳酸酯、1-6重量份聚对苯二甲酸丁二醇酯、1-10重量份无机材料、1-10重量份马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、1-5重量份抗氧剂、1-5重量份季戊四醇硬脂酸酯。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述无机材料为玻璃纤维、氮化铝、氮化硼、石墨烯、碳纳米管中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合材料电机机壳，其特征在于，所述无机材料还可以为硅烷偶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卓星，
申请(专利权)人：卓尔博宁波精密机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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