一种高效攻牙机制造技术

本技术公开了一种高效攻牙机，涉及螺纹加工技术领域，而本技术包括底座，底座的顶端一侧设置有钻孔机构，底座的底端一侧贯穿设有旋转机构，且底座的底端另一侧贯穿设有往复运动机构，往复运动机构包括转杆，转杆的顶端与底座的底端一侧转动连接，转杆的外表面固定套接有等宽凸轮，且等宽凸轮的外表面设置有配合等宽凸轮使用的移动框，移动框的两端均固定连接有圆杆，底座的底端固定连接有两个连接座，本技术通过设置往复运动机构配合和旋转机构使用，起到便于对螺钉、螺母零件进行精准的加工的作用，提高了攻牙机的攻牙效果，通过设置钻孔机构，起到便于对螺钉螺母零件进行快速的加工的作用，提高了攻牙机的使用效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺纹加工，具体为一种高效攻牙机。

技术介绍

1、攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机。

2、但是现有技术还存在如下问题：

3、首先，现有的攻牙机中由简单的结构组成，不具有对加工零件固定的结构，由于在对螺钉、螺母零件进行钻孔加工出螺纹时，螺钉、螺母零件在被钻孔时会发生移动，造成钻孔的精度不够准确，不具由固定机构，从而不便于对螺钉、螺母零件进行精准的加工，降低了攻牙机的攻牙效果。

4、其次，现有的攻牙机中不具有自动钻孔的机构，现有对螺钉、螺母零件进行加工时，一般采取人工手持钻头并转动钻头对螺钉、螺母零件进行钻孔加工，费时费力，并且不能够持续对螺钉、螺母零件进行加工，不具有自动钻孔机构，从而不便于对螺钉、螺母零件进行快速的加工，降低了攻牙机的使用效率。

5、针对上述问题，专利技术人提出一种高效攻牙机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决攻牙机不便于对螺钉、螺母零件进行精准的加工和不便于对螺钉、螺母零件进行快速的加工的问题；本技术的目的在于提供一种高效攻牙机。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种高效攻牙机，包括底座，所述底座的底端固定连接有四个支撑杆，支撑杆起到支撑底座的作用，所述底座的顶端一侧设置有钻孔机构，钻孔机构起到对螺钉螺母快速加工的作用，所述底座的底端一侧贯穿设有旋转机构，旋转机构配合往复移动机构，起到便于对螺钉螺母零件加工时固定的作用，所述旋转机构包括长杆，所述长杆的底端与底座的顶端一侧转动连接，所述长杆的顶端固定连接有放置盘，便于长杆旋转带动放置盘旋转，所述放置盘的顶端开设有八个放置槽，放置槽起到便于放置螺钉螺零件，八个所述放置槽呈环形阵列分布，且八个放置槽的内壁为防滑材质，起到防止放置盘旋转时螺钉螺母零件被甩掉，所述底座的底端一侧固定连接有第二支座，第二支座起到支撑第二电机的作用，所述第二支座的下内壁固定连接有第二电机，第二电机起到驱动旋转机构的作用，且第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，便于第二电机的输出端带动第一齿轮旋转，所述第一齿轮的外表面啮合连接有扇形齿轮，便于第一齿轮旋转带动扇形齿轮旋转，所述扇形齿轮和第一齿轮的齿牙形状相同，起到便于扇形齿轮与第一齿轮啮合，起到第一齿轮带动扇形齿轮间歇式旋转，且扇形齿轮的顶端固定连接有竖杆，便于扇形齿轮间歇式旋转带动竖杆旋转，所述竖杆的顶端贯穿底座的底端一侧并与长杆的底端固定连接，起到竖杆旋转带动长杆旋转的作用，且底座的底端另一侧贯穿设有往复运动机构，往复运动机构起到配合旋转机构使用的作用，所述往复运动机构包括转杆，所述转杆的顶端与底座的底端一侧转动连接，所述转杆的外表面固定套接有等宽凸轮，便于转杆旋转带动等宽凸轮旋转，且等宽凸轮的外表面设置有配合等宽凸轮使用的移动框，等宽凸轮配合移动框使用，起到移动框进行往复运动，所述移动框的两端均固定连接有圆杆，便于移动框移动带动圆杆移动，所述底座的底端固定连接有两个连接座，连接座起到对圆杆支撑并配合圆杆使用的作用，且两个圆杆分别贯穿两个连接座，起到连接座对圆杆移动支撑导向的作用，其中一个所述圆杆背向移动框的一端固定连接有连接杆，连接杆起到连接的作用，且连接杆的顶端贯穿底座的底端并固定连接有固定板，固定板起到对零件固定的作用，所述固定板为弧形板，起到固定板对零件固定时与零件更贴合，所述底座的底端一侧固定连接有第一支座，第一支座起到支撑第一电机的作用，所述第一支座的下内壁固定连接有第一电机，第一电机起到驱动往复运动机构的作用，且第一电机的输出端与转杆的底端固定连接，便于第一电机的输出端带动转杆旋转。

3、优选地，所述钻孔机构包括支架，支架起到支撑的作用，所述支架的底端一侧与底座的顶端一侧固定连接，所述支架呈倒“l”型，起到支架支撑更方便的作用，所述支架的顶端一侧固定连接有倍力气缸，倍力气缸起到带动钻孔机本体上的钻头进行上下移动的作用，所述支架的顶端一侧开设有贯通式的圆孔，且倍力气缸的输出端贯穿圆孔并固定连接有钻孔机本体，钻孔机本体起到带动钻头旋转钻孔的作用，所述钻孔机本体的底端活动设有钻头，钻头起到便于对零件加工的作用。

4、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

5、1、本技术通过设置往复运动机构配合和旋转机构使用，同时启动第一电机和第二电机，第一电机的输出端带动转杆旋转，转杆带动等宽凸轮旋转配合移动框使用，使得固定板对放置槽上的零件固定，第二电机的输出端带动第一齿轮旋转配合扇形齿轮使用，使得放置槽上的零件间歇式旋转，从而起到便于对螺钉、螺母零件进行精准的加工的作用，提高了攻牙机的攻牙效果；

6、2、本技术通过设置钻孔机构，同时启动倍力气缸和钻孔机本体，倍力气缸的输出端带动钻孔机本体进行上下移动，钻孔机本体带动钻头进行旋转，钻头自动化对螺钉螺母零件进行钻孔，省时省力，从而起到便于对螺钉螺母零件进行快速的加工的作用，提高了攻牙机的使用效率。

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【技术保护点】

1.一种高效攻牙机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有钻孔机构(4)，所述底座(1)的底端一侧贯穿设有旋转机构(3)，且底座(1)的底端另一侧贯穿设有往复运动机构(2)；

2.如权利要求1所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括长杆(32)，所述长杆(32)的底端与底座(1)的顶端一侧转动连接，所述长杆(32)的顶端固定连接有放置盘(38)，所述底座(1)的底端一侧固定连接有第二支座(36)，所述第二支座(36)的下内壁固定连接有第二电机(35)，且第二电机(35)的输出端固定连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的外表面啮合连接有扇形齿轮(33)，且扇形齿轮(33)的顶端固定连接有竖杆(37)，所述竖杆(37)的顶端贯穿底座(1)的底端一侧并与长杆(32)的底端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括支架(44)，所述支架(44)的底端一侧与底座(1)的顶端一侧固定连接，所述支架(44)的顶端一侧固定连接有倍力气缸(45)，所述支架(44)的顶端一侧开设有贯通式的圆孔(43)，且倍力气缸(45)的输出端贯穿圆孔(43)并固定连接有钻孔机本体(41)，所述钻孔机本体(41)的底端活动设有钻头(42)。

4.如权利要求1所述的一种高效攻牙机，其特征在于：其中一个所述圆杆(29)背向移动框(23)的一端固定连接有连接杆(22)，且连接杆(22)的顶端贯穿底座(1)的底端并固定连接有固定板(21)。

5.如权利要求2所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述放置盘(38)的顶端开设有八个放置槽(31)，八个所述放置槽(31)呈环形阵列分布，且八个放置槽(31)的内壁均为防滑材质。

6.如权利要求2所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述扇形齿轮(33)和第一齿轮(34)的齿牙形状相同。

7.如权利要求3所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述支架(44)呈倒“L”型。

8.如权利要求4所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述固定板(21)为弧形板。

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【技术特征摘要】

1.一种高效攻牙机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧设置有钻孔机构(4)，所述底座(1)的底端一侧贯穿设有旋转机构(3)，且底座(1)的底端另一侧贯穿设有往复运动机构(2)；

2.如权利要求1所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括长杆(32)，所述长杆(32)的底端与底座(1)的顶端一侧转动连接，所述长杆(32)的顶端固定连接有放置盘(38)，所述底座(1)的底端一侧固定连接有第二支座(36)，所述第二支座(36)的下内壁固定连接有第二电机(35)，且第二电机(35)的输出端固定连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的外表面啮合连接有扇形齿轮(33)，且扇形齿轮(33)的顶端固定连接有竖杆(37)，所述竖杆(37)的顶端贯穿底座(1)的底端一侧并与长杆(32)的底端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种高效攻牙机，其特征在于：所述钻孔机构(4)包括支架(44)，所述支架(44)的底端一侧与底座(1)的顶端一侧固定连接，所述支架(44)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟红群，冯斌，
申请(专利权)人：苏州凯恩德金属成型技术有限公司，
类型：新型
国别省市：