【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿板，具体的，涉及激光熔覆齿板。
技术介绍
1、破碎机一般用来处理较大块的物料，目前，国产或进口的破碎机的齿板基本由高锰钢或高强钢制作，在使用过程中，破碎齿磨损很快，根据破碎的物料不同，一个月至两个月就需要更换整套的齿板，使用寿命短，更换工时长。
技术实现思路
1、本技术提出激光熔覆齿板，解决了相关技术中破碎齿磨损很快，根据破碎的物料不同，一个月至两个月就需要更换整套的齿板，使用寿命短，更换工时长的问题。
2、本技术的技术方案如下：激光熔覆齿板，包括齿板本体、以及破碎齿，破碎齿的一端与齿板本体连接，破碎齿的另一端为自由端，相邻的破碎齿之间留有间隙，关键在于：所述齿板还包括设置在每个破碎齿上的熔覆金属层，熔覆金属层设置在破碎齿自由端的外围。
3、在齿板本体上开设有贯穿其厚度方向的安装孔，每个安装孔都是位于相邻两个破碎齿之间。
4、在齿板本体的一侧设置有向外侧凸起的至少两个限位块，所有的限位块沿齿板本体的长度方向排列，在齿板本体的另一侧与限位块相对应的位置开设有限位槽，相邻两个齿板本体的限位块与限位槽插接。
5、所述限位块和限位槽的数量都是两个且两个限位块和两个限位槽都是沿齿板本体长度方向的中心线对称设置。
6、所述齿板本体的厚度由靠近限位槽的一侧向另一侧逐渐增大，齿板本体靠近限位块一侧的底部向外侧延伸形成为限位凸起，限位块位于限位凸起外侧。
7、位于同一个齿板本体上的所有的破碎齿在齿板本体上呈一字型排列
8、相邻两个破碎齿的轴线之间的间距d1与齿板本体的长度d之比为（0.15-0.25）：1，破碎齿底面的宽度d2与d1之比为（0.4-0.6）：1。
9、所述破碎齿与齿板本体为一体成型结构。
10、所述齿板还包括设置在破碎齿与齿板本体之间的加强筋，加强筋的长度方向与齿板本体的长度方向垂直设置。
11、在破碎齿和齿板本体上都开设有容纳槽，加强筋嵌装在容纳槽内并借助紧固件与破碎齿、齿板本体形成为可拆卸式连接。
12、本技术的工作原理及有益效果为：破碎齿的一端与齿板本体连接，破碎齿的另一端为自由端，相邻的破碎齿之间留有间隙，在每个破碎齿上都设置有熔覆金属层，熔覆金属层设置在破碎齿自由端的外围。熔覆金属层可以增加破碎齿的耐磨性能，使得齿板的使用寿命延长约2-3倍，可以减少齿板的更换次数，缩短更换工时。
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1.激光熔覆齿板，包括齿板本体（1）、以及破碎齿（2），破碎齿（2）的一端与齿板本体（1）连接，破碎齿（2）的另一端为自由端，相邻的破碎齿（2）之间留有间隙，其特征在于：所述齿板还包括设置在每个破碎齿（2）上的熔覆金属层（3），熔覆金属层（3）设置在破碎齿（2）自由端的外围；
2.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：在齿板本体（1）上开设有贯穿其厚度方向的安装孔（4），每个安装孔（4）都是位于相邻两个破碎齿（2）之间。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：所述限位块（5）和限位槽（6）的数量都是两个且两个限位块（5）和两个限位槽（6）都是沿齿板本体（1）长度方向的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：所述齿板本体（1）的厚度由靠近限位槽（6）的一侧向另一侧逐渐增大，齿板本体（1）靠近限位块（5）一侧的底部向外侧延伸形成为限位凸起（7），限位块（5）位于限位凸起（7）外侧。
5.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：位于同一个齿板本体（1）上的所有的破碎齿（2）在齿板本体（
6.根据权利要求5所述的激光熔覆齿板，其特征在于：相邻两个破碎齿（2）的轴线之间的间距d1与齿板本体（1）的长度d之比为（0.15-0.25）：1，破碎齿（2）底面的宽度d2与d1之比为（0.4-0.6）：1。
7.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：所述破碎齿（2）与齿板本体（1）为一体成型结构。
8.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：所述齿板还包括设置在破碎齿（2）与齿板本体（1）之间的加强筋（8），加强筋（8）的长度方向与齿板本体（1）的长度方向垂直设置。
9.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：在破碎齿（2）和齿板本体（1）上都开设有容纳槽，加强筋（8）嵌装在容纳槽内并借助紧固件（9）与破碎齿（2）、齿板本体（1）形成为可拆卸式连接。
...【技术特征摘要】
1.激光熔覆齿板，包括齿板本体（1）、以及破碎齿（2），破碎齿（2）的一端与齿板本体（1）连接，破碎齿（2）的另一端为自由端，相邻的破碎齿（2）之间留有间隙，其特征在于：所述齿板还包括设置在每个破碎齿（2）上的熔覆金属层（3），熔覆金属层（3）设置在破碎齿（2）自由端的外围；
2.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：在齿板本体（1）上开设有贯穿其厚度方向的安装孔（4），每个安装孔（4）都是位于相邻两个破碎齿（2）之间。
3.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：所述限位块（5）和限位槽（6）的数量都是两个且两个限位块（5）和两个限位槽（6）都是沿齿板本体（1）长度方向的中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆齿板，其特征在于：所述齿板本体（1）的厚度由靠近限位槽（6）的一侧向另一侧逐渐增大，齿板本体（1）靠近限位块（5）一侧的底部向外侧延伸形成为限位凸起（7），限位块（5）位于限位凸起（7）外侧。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云峰，龙国会，张永刚，赵宏亮，张鸿浩，王奇，孔祥阳，薛宪明，
申请(专利权)人：内蒙古电投能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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