【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品生产领域，特别是涉及一种氟硅酸钠前处理装置及氟硅酸钠生产设备。
技术介绍
1、氟硅酸钠在各行业中应用广泛，近来由于新能源电动车的蓬勃发展，国内外对汽车动力电池的需求量与日俱增，其中磷酸铁锂电池以较高的安全性和较长的循环寿命被广泛应用于各个车企的电动车上。因工业磷酸是制备磷酸铁锂的重要中间产品，而氟硅酸作为磷酸的副产物，产量也会急剧增加，利用工业氟硅酸制备氟硅酸钠是工业磷酸副产物氟硅酸的重要用途，且生产氟硅酸钠的装置相对其他氟化工投入较少，成本较低。
2、例如，申请号为201720953200.8的中国专利公开了一种制备氟硅酸钠的装置，包括通过管路连接的氟硅酸贮槽、硫酸钠溶液储槽、反应结晶槽、离心机；所述氟硅酸贮槽的出液口通过氟硅酸输液管与所述反应结晶槽连通；所述硫酸钠溶液储槽的出液口通过硫酸钠输液管与所述反应结晶槽连通；所述反应结晶槽的出料口通过氟硅酸钠浆料管与所述离心机的进料口连通。
3、然而，上述制备氟硅酸钠的装置的结构设计在使用过程中存在以下问题：
4、上述装置的氟硅酸和硫酸钠溶液经管路输送至反应结晶槽内反应生成氟硅酸钠结晶，再经离心机分离后干燥形成成品，但是由于氟硅酸和硫酸钠溶液在反应时存在硅胶及其它晶体杂质，上述装置没有对硅胶及其它晶体杂质进行分离去除，使得生成的氟硅酸钠杂质较多，即氟硅酸钠质量较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对硅胶及其它晶体杂质进行分离去除，使得生成的氟硅
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种氟硅酸钠前处理装置，包括：
4、反应结晶机构、第一增稠机构、料浆洗涤机构及第二增稠机构，所述第一增稠机构的顶部通过第一管道件与所述反应结晶机构的底部连通，所述第一增稠机构的底部通过第二管道件与所述料浆洗涤机构的顶部连通；
5、所述第二增稠机构包括第一机架、第一筒体及洗涤管道，所述料浆洗涤机构的一侧通过第三管道件与所述第一筒体的顶部连通，以使物料依次流经反应结晶机构、第一增稠机构、料浆洗涤机构及第二增稠机构，所述第一筒体及所述洗涤管道均安装于所述第一机架，所述洗涤管道位于所述第一筒体的上方。
6、在其中一个实施例中，所述洗涤管道包括相连通的进水部及环形喷淋部，所述环形喷淋部安装于所述第一机架，所述环形喷淋部邻近所述第一筒体的一侧开设有多个间隔设置的出水孔。
7、在其中一个实施例中，所述第二增稠机构还包括第一齿形溢流堰及第一搅拌组件，所述第一齿形溢流堰安装于所述第一筒体内壁的端部，所述第一齿形溢流堰与所述第一筒体的内壁共同形成有第一溢流槽，所述第一筒体开设有第一溢流口，所述第一溢流口与所述第一溢流槽连通；
8、所述第一搅拌组件包括第一电机及第一搅拌件，所述第一电机安装于所述第一机架，所述第一电机的动力输出端与所述第一搅拌件连接，所述第一搅拌件的搅拌作用端位于所述第一筒体的内部。
9、在其中一个实施例中，第一增稠机构包括第二机架、第二筒体、第二齿形溢流堰及第二搅拌组件，所述第二筒体安装于所述第二机架，所述第一管道件安装于所述第二机架并与所述第二筒体连通，所述第二管道件的一端与所述第二筒体的底部连通，所述第二齿形溢流堰安装于所述第二筒体内壁的端部，所述第二齿形溢流堰与所述第二筒体的内壁共同形成有第二溢流槽，所述第二筒体开设有第二溢流口，所述第二溢流口与所述第二溢流槽连通；
10、所述第二搅拌组件包括第二电机及第二搅拌件，所述第二电机安装于所述第二机架，所述第二电机的动力输出端与所述第二搅拌件连接，所述第二搅拌件的搅拌作用端位于所述第二筒体的内部。
11、在其中一个实施例中，所述料浆洗涤机构包括第三筒体、第三搅拌组件及料浆抽离器，所述第二管道件的一端与所述第三筒体连通，所述第三搅拌组件包括第三电机及第三搅拌件，所述第三电机安装于所述第三筒体，所述第三电机的动力输出端与所述第三搅拌件连接，所述料浆抽离器的一端与所述第三筒体连通，所述料浆抽离器的一侧与所述第三管道件连通。
12、在其中一个实施例中，所述第三筒体内部设有液位器，所述第一增稠机构的底部及所述反应结晶机构的底部均设有电动阀，每一所述电动阀均与所述液位器电连接。
13、在其中一个实施例中，所述反应结晶机构包括第四筒体、第四搅拌组件及第三机架，所述第四筒体安装于所述第三机架，所述第四搅拌组件包括第四电机及第四搅拌件，所述第四电机安装于所述第三机架，所述第四电机的动力输出端与所述第四搅拌件连接，所述第一管道件的一端与所述第四筒体的底部连通。
14、在其中一个实施例中，所述反应结晶机构还包括齿形分布器及隔板，所述齿形分布器的周侧与所述第四筒体连接，所述隔板与所述齿形分布器连接，以使所述隔板与所述齿形分布器共同形成有间隔设置的第一物料槽及第二物料槽。
15、在其中一个实施例中，所述反应结晶机构还包括中心筒，所述中心筒位于所述第四筒体的内部并与所述第四筒体连接，所述第四搅拌件的作用端位于所述中心筒的内部。
16、一种氟硅酸钠生产设备，包括上述任一实施例所述的氟硅酸钠前处理装置。
17、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
18、上述的氟硅酸钠前处理装置，氟硅酸和钠盐在反应结晶机构中充分接触并反应生成结晶，然后料浆经过第一管道件流经至第一增稠机构，使结晶晶核在第一增稠机构中增大，然后料浆经过第二管道件流经至料浆洗涤机构，此时在料浆洗涤机构中添加工艺水，以洗涤料浆中的硅胶及其它晶体杂质，然后料浆经过第三管道件流经至第二增稠机构，使结晶晶核在第二增稠机构中进一步长大，同时可通过洗涤管道给第一筒体内添加工艺水，以进一步洗涤料浆中的硅胶及其它晶体杂质，经过料浆洗涤机构及第二增稠机构的洗涤操作，提高了氟硅酸钠的质量。
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1.一种氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，包括：反应结晶机构(100)、第一增稠机构(200)、料浆洗涤机构(300)及第二增稠机构(400)；
2.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述洗涤管道(430)包括相连通的进水部(431)及环形喷淋部(432)，所述环形喷淋部(432)安装于所述第一机架(410)，所述环形喷淋部(432)邻近所述第一筒体(420)的一侧开设有多个间隔设置的出水孔。
3.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述第二增稠机构(400)还包括第一齿形溢流堰(440)及第一搅拌组件(450)，所述第一齿形溢流堰(440)安装于所述第一筒体(420)内壁的端部，所述第一齿形溢流堰(440)与所述第一筒体(420)的内壁共同形成有第一溢流槽(441)，所述第一筒体(420)开设有第一溢流口(421)，所述第一溢流口(421)与所述第一溢流槽(441)连通；
4.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述第一增稠机构(200)包括第二机架(210)、第
5.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述料浆洗涤机构(300)包括第三筒体(310)、第三搅拌组件(320)及料浆抽离器(330)，所述第二管道件(600)的一端与所述第三筒体(310)连通，所述第三搅拌组件(320)包括第三电机(321)及第三搅拌件(322)，所述第三电机(321)安装于所述第三筒体(310)，所述第三电机(321)的动力输出端与所述第三搅拌件(322)连接，所述料浆抽离器(330)的一端与所述第三筒体(310)连通，所述料浆抽离器(330)的一侧与所述第三管道件(700)连通。
6.根据权利要求5所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述第三筒体(310)内部设有液位器，所述第一增稠机构(200)的底部及所述反应结晶机构(100)的底部均设有电动阀(800)，每一所述电动阀(800)均与所述液位器电连接。
7.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述反应结晶机构(100)包括第四筒体(110)、第四搅拌组件(120)及第三机架(130)，所述第四筒体(110)安装于所述第三机架(130)，所述第四搅拌组件(120)包括第四电机(121)及第四搅拌件(122)，所述第四电机(121)安装于所述第三机架(130)，所述第四电机(121)的动力输出端与所述第四搅拌件(122)连接，所述第一管道件(500)的一端与所述第四筒体(110)的底部连通。
8.根据权利要求7所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述反应结晶机构(100)还包括齿形分布器(140)及隔板(150)，所述齿形分布器(140)的周侧与所述第四筒体(110)连接，所述隔板(150)与所述齿形分布器(140)连接，以使所述隔板(150)与所述齿形分布器(140)共同形成有间隔设置的第一物料槽(151)及第二物料槽(152)。
9.根据权利要求7所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述反应结晶机构(100)还包括中心筒(160)，所述中心筒(160)位于所述第四筒体(110)的内部并与所述第四筒体(110)连接，所述第四搅拌件(122)的作用端位于所述中心筒(160)的内部。
10.一种氟硅酸钠生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的氟硅酸钠前处理装置(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，包括：反应结晶机构(100)、第一增稠机构(200)、料浆洗涤机构(300)及第二增稠机构(400)；
2.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述洗涤管道(430)包括相连通的进水部(431)及环形喷淋部(432)，所述环形喷淋部(432)安装于所述第一机架(410)，所述环形喷淋部(432)邻近所述第一筒体(420)的一侧开设有多个间隔设置的出水孔。
3.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述第二增稠机构(400)还包括第一齿形溢流堰(440)及第一搅拌组件(450)，所述第一齿形溢流堰(440)安装于所述第一筒体(420)内壁的端部，所述第一齿形溢流堰(440)与所述第一筒体(420)的内壁共同形成有第一溢流槽(441)，所述第一筒体(420)开设有第一溢流口(421)，所述第一溢流口(421)与所述第一溢流槽(441)连通；
4.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述第一增稠机构(200)包括第二机架(210)、第二筒体(220)、第二齿形溢流堰(230)及第二搅拌组件(240)，所述第二筒体(220)安装于所述第二机架(210)，所述第一管道件(500)安装于所述第二机架(210)并与所述第二筒体(220)连通，所述第二管道件(600)的一端与所述第二筒体(220)的底部连通，所述第二齿形溢流堰(230)安装于所述第二筒体(220)内壁的端部，所述第二齿形溢流堰(230)与所述第二筒体(220)的内壁共同形成有第二溢流槽(231)，所述第二筒体(220)开设有第二溢流口，所述第二溢流口与所述第二溢流槽(231)连通；
5.根据权利要求1所述的氟硅酸钠前处理装置(10)，其特征在于，所述料浆洗涤机构(300)包括第三筒体(310)、第三搅拌组件(320)及料浆抽离器(330)，所述第二管道件(600)的一端与所述第三筒体(310)连通，所述第三搅拌组件(320)包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖灿，李长东，阮丁山，王威，柳海林，杨红刚，
申请(专利权)人：广东邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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