【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机床设备，具体涉及一种线切割断线防松装置。
技术介绍
1、在特种机加工领域，电火花线切割加工设备经常遇到切割零件时断线的情况，且断线大多出现在与零件接触的产生电火花处，考虑穿线操作的便利性一般习惯将切割线头从下导丝轮引出穿过工件、上导丝轮引向卷丝筒，在穿线过程中切割线呈卷曲松弛状态，穿线完成后在引向卷丝筒时切割线很容易再次从导丝轮槽中脱出，特别是装夹工件后，下导丝轮脱出的切割线受空间狭窄、光线暗的不利影响，切割线移入下导丝轮槽的操作非常困难，显然断线后再接线的过程给工程师带来极大麻烦，若是能在断线的瞬间将断线自动夹持住，不让切割线松弛、卷曲、脱离导丝轮槽，将会帮助工程师节省很多时间，提高加工效率，
2、然而，瞬间夹持住断线的过程，还需要克服卷丝筒惯性旋转至停止的收卷动作，这就需要在钼丝缠绕在多个导丝轮上留有足够长的缓冲长度，需要特别设计一种能够拉长绕丝长度的机构，并且在断线后伴随卷丝筒同步释放绕丝的机构，以达到拉拽钼丝，防止松弛的目的，提高接线效率。
技术实现思路
1、本技术目的是：鉴于现有线切割设备在断线时不让切割线松弛、卷曲、脱离导丝轮槽，能在断线的瞬间将断线自动夹持住，辅助快速接线的技术需求，我们设计提出一种线切割断线防松装置，采用多级折臂缓冲机构以摆杆方式预紧钼丝，并且在断线情况下折臂之间延展铺平，释放多次拐弯的钼丝，不让切割线松弛、卷曲、脱离导丝轮槽，也不会出现卷丝筒缠乱现象而影响接线，安全可靠，效率极高。
2、为解决上述问题采取的技术方
3、一种线切割断线防松装置，包括设置在机架上的以钼丝切割零件的向上和向下方向对称设置的两组折臂缓冲机构，每组折臂缓冲机构之间至少设置两组折臂，相邻折臂之间通过拉簧连接，折臂与机床上两侧设置的滑轨配合，
4、所述折臂设置有上导轮、下导轮、摆框，所述上导轮和下导轮通过销轴与摆框连接，上导轮引入的钼丝折回后与下导轮配合引出，并引入到下一组折臂的上导轮，通过最后一个下导轮引出的钼丝通过导丝轮的配合后张紧，并在通电情况下，钼丝对零件实施线切割作业。
5、进一步地，所述摆框两侧还设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有滑套，所述滑套与机床上两侧设置的滑轨滑移配合。
6、进一步地，同侧滑轨内的相邻两滑套之间连接有拉簧，由拉簧拉拽两侧的摆框保持相同间距，且利用拉簧对滑套的周向的扭矩，使相邻两摆框保持相对平行。
7、进一步地，最靠近加工零件一侧的折臂的摆框上设置有自动锁止组件，所述自动锁止组件包括锁止座、锁止电机和锁止勾，所述锁止勾由锁止电机带动旋转，将钼丝按压在下导轮上，并且在卷丝筒拉拽下愈加锁紧。
8、进一步地，所述锁止勾选用软质橡胶或软质硅胶，压紧钼丝后增大静摩擦力，防止钼丝脱离。
9、本技术的有益效果是：
10、该线切割断线防松装置采用多级折臂缓冲机构以七拐八绕的方式预紧钼丝，并且在断线情况下折臂之间延展铺平，释放多次拐弯的钼丝，不让切割线松弛、卷曲、脱离导丝轮槽，也不会出现卷丝筒缠乱现象而影响接线，安全可靠，效率极高。
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1.一种线切割断线防松装置，其特征在于：包括设置在机架上的以钼丝切割零件的向上和向下方向对称设置的两组折臂缓冲机构，每组折臂缓冲机构之间至少设置两组折臂，相邻折臂之间通过拉簧连接，折臂与机床上两侧设置的滑轨配合，
2.根据权利要求1所述的线切割断线防松装置，其特征在于：所述摆框两侧还设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有滑套，所述滑套与机床上两侧设置的滑轨滑移配合。
3.根据权利要求2所述的线切割断线防松装置，其特征在于：同侧滑轨内的相邻两滑套之间连接有拉簧，由拉簧拉拽两侧的摆框保持相同间距，且利用拉簧对滑套的周向的扭矩，使相邻两摆框保持相对平行。
4.根据权利要求1所述的线切割断线防松装置，其特征在于：最靠近加工零件一侧的折臂的摆框上设置有自动锁止组件，所述自动锁止组件包括锁止座、锁止电机和锁止勾，所述锁止勾由锁止电机带动旋转，将钼丝按压在下导轮上，并且在卷丝筒拉拽下愈加锁紧。
5.根据权利要求4所述的线切割断线防松装置，其特征在于：所述锁止勾选用软质橡胶或软质硅胶。
【技术特征摘要】
1.一种线切割断线防松装置，其特征在于：包括设置在机架上的以钼丝切割零件的向上和向下方向对称设置的两组折臂缓冲机构，每组折臂缓冲机构之间至少设置两组折臂，相邻折臂之间通过拉簧连接，折臂与机床上两侧设置的滑轨配合，
2.根据权利要求1所述的线切割断线防松装置，其特征在于：所述摆框两侧还设置有旋转轴，所述旋转轴上套设有滑套，所述滑套与机床上两侧设置的滑轨滑移配合。
3.根据权利要求2所述的线切割断线防松装置，其特征在于：同侧滑轨内的相邻两...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭向品，
申请(专利权)人：苏州佐治电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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