一种人工关节激光刻字工装制造技术

技术编号:41312446 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:55
本技术提供了一种人工关节激光刻字工装涉及零部件加工设备技术领域,解决了现有技术中存在的人工关节激光刻字作业中人工关节激光刻字工装功能单一使用不便的技术问题。该人工关节激光刻字工装,其特征在于,包括:安装台、旋转轴、支架和限位柱;所述安装台上设置有与加工件相匹配的定位凹槽和/或定位凸起,所述定位凹槽、定位凸起与加工件过盈配合;所述安装台通过所述旋转轴与所述支架转动连接;所述限位柱与所述支架螺纹连接,旋动所述限位柱,当所述限位柱与所述安装台相抵时,所述安装台相较于所述支架处于锁定状态;旋动所述限位柱,当所述限位柱与所述安装台分离时,所述安装台相较于所述支架自由转动。本技术用于辅助加工件表面激光刻字作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件加工设备,尤其是涉及一种人工关节激光刻字工装


技术介绍

1、现有合金材料加工工艺中需要对加工件进行激光刻字作业,为保障激光刻字质量需使激光刻字口的激光刻字方向与加工件的被加工面保持垂直。而加工件通常会出现倾斜侧面的情况,现有工艺中作业人员往往通过调节激光刻字设备对加工件的倾斜侧面进行激光刻字作业,而激光刻字设备结构较为复杂调节加起来多有不便。因此本专利技术人设计了一种可以调节加工件倾斜角度的人工关节激光刻字工装,辅助激光刻字作业顺利进行。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种人工关节激光刻字工装,以解决现有技术中存在的激光刻字作业中人工关节激光刻字工装功能单一使用不便的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:

3、本技术提供的人工关节激光刻字工装,包括:安装台、旋转轴、支架和限位柱;

4、所述安装台上设置有与加工件相匹配的定位凹槽和/或定位凸起,所述定位凹槽、定位凸起与加工件过盈配合;

5、所述安装台通过所述旋转轴与所述支架转动连接;

6、所述限位柱与所述支架螺纹连接,旋动所述限位柱,当所述限位柱与所述安装台相抵时,所述安装台相较于所述支架处于锁定状态;旋动所述限位柱,当所述限位柱与所述安装台分离时,所述安装台相较于所述支架自由转动。

7、在可选的实施例中,所述限位柱的数量至少为两个;

<p>8、在所述安装台与支架转动轴的长度方向上,所述限位柱分别位于所述安装台的两侧;

9、两侧的限位柱的几何中心,在所述安装台与支架转动轴的长度方向上相对。

10、在可选的实施例中,所述安装台与所述限位柱相抵接处设置有限位槽;

11、所述安装台处于锁定态时,所述限位柱局部插入所述限位槽;

12、所述限位槽的延伸轨迹为圆弧状,且圆心与所述旋转轴的轴线重合;所述限位槽所在的延展面与所述旋转轴的径向横切面相互平行。

13、在可选的实施例中,所述安装台上的定位凹槽和/或定位凸起的数量为多个;

14、各所述定位凹槽以及各所述定位凸起相互间隔设置;

15、各所述定位凹槽的开口方向与各所述定位凸起的延伸方向相同。

16、在可选的实施例中,所述定位凹槽包括第一凹槽和第二凹槽;

17、所述第一凹槽为贯穿所述安装台的圆孔;

18、所述第二凹槽为所述第一凹槽所在台面的边缘的裁棱凹槽,所述裁棱凹槽底部的拐角处设置有倒角凹槽。

19、在可选的实施例中,所述旋转轴贯穿所述支架,所述旋转轴的两端设置有螺纹且匹配有螺母;

20、所述安装台的数量为多个,各安装台上的定位凹槽和/或定位凸起的类型不同,根据加工需要选用适用的安装台。

21、在可选的实施例中,所述限位柱贯穿所述支架,限位柱远离所述安装台的一端设置有拨动片,所述拨动片的延展面沿所述限位柱的径向和轴向的方向延伸。

22、在可选的实施例中,所述拨动片与所述限位柱固定连接。

23、在可选的实施例中,所述拨动片靠近所述限位柱的一端还固定设置有连接套;

24、所述限位柱靠近所述拨动片的一端为棱柱,所述连接套上设置有与所述限位柱上棱柱段相匹配的插接槽。

25、在可选的实施例中,所述安装台的表面还固定设置有防滑垫。

26、本技术提供的人工关节激光刻字工装,包括:安装台、旋转轴、支架和限位柱;所述安装台上设置有与加工件相匹配的定位凹槽和/或定位凸起,所述定位凹槽、定位凸起与加工件过盈配合;所述安装台通过所述旋转轴与所述支架转动连接;所述限位柱与所述支架螺纹连接,旋动所述限位柱,当所述限位柱与所述安装台相抵时,所述安装台相较于所述支架处于锁定状态;旋动所述限位柱,当所述限位柱与所述安装台分离时,所述安装台相较于所述支架自由转动。

27、加工件通过向匹配的定位凹槽和/或定位凸起,与所述安装台实现插拔式拆卸连接,所述定位凹槽、定位凸起与加工件过盈配合,使用时直接压、拔即可完加工件的安装、拆卸,便于工作人员安装使用。此外,安装台与支架转动连接,可根据使用需求将安装台翻转到适宜角度保障加工件的加工面与激光刻字口的激光刻字方向相互垂直,在旋转限位柱将所述安装台与所述支架锁死,完成激光刻字准备作业,无需对结构复杂的激光刻字设备进行方向调整。与现有调节激光刻字方向的设备相比,本申请提供的人工关节激光刻字工装结构简单、操作便捷,在生产成本及作业效率上均具有突出优势。

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【技术保护点】

1.一种人工关节激光刻字工装,其特征在于,包括:安装台(1)、旋转轴(2)、支架(3)和限位柱(4);

2.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述限位柱(4)的数量至少为两个;

3.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述安装台(1)与所述限位柱(4)相抵接处设置有限位槽;

4.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述安装台(1)上的定位凹槽和/或定位凸起的数量为多个;

5.根据权利要求4所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述定位凹槽包括第一凹槽和第二凹槽;

6.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述旋转轴(2)贯穿所述支架(3),所述旋转轴(2)的两端设置有螺纹且匹配有螺母;

7.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述限位柱(4)贯穿所述支架(3),限位柱(4)远离所述安装台(1)的一端设置有拨动片(7),所述拨动片(7)的延展面沿所述限位柱(4)的径向和轴向的方向延伸。

8.根据权利要求7所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述拨动片(7)与所述限位柱(4)固定连接。

9.根据权利要求7所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述拨动片(7)靠近所述限位柱的一端还固定设置有连接套;

10.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述安装台(1)的表面还固定设置有防滑垫。

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【技术特征摘要】

1.一种人工关节激光刻字工装,其特征在于,包括:安装台(1)、旋转轴(2)、支架(3)和限位柱(4);

2.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述限位柱(4)的数量至少为两个;

3.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述安装台(1)与所述限位柱(4)相抵接处设置有限位槽;

4.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述安装台(1)上的定位凹槽和/或定位凸起的数量为多个;

5.根据权利要求4所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述定位凹槽包括第一凹槽和第二凹槽;

6.根据权利要求1所述的人工关节激光刻字工装,其特征在于,所述旋转轴(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢国强谢治旺王澳雷
申请(专利权)人:北京昌航精铸技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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