一种全自动点胶装置制造方法及图纸

技术编号:41312155 阅读:20 留言:0更新日期:2024-05-13 14:55
本技术涉及蓄电池生产技术领域,提供一种全自动点胶装置,包括运输台,所述运输台上设置有传送带,所述传送带上设置有导向板、限位条和定位装置,所述定位装置对称设置在传送带两侧,包括第一气缸和第二气缸,第一气缸驱动L形定位板,第二气缸驱动限位轴,感应控制器控制第一气缸和第二气缸,所述点胶头向上连接点胶阀,点胶阀背靠支撑板,所述支撑板连接移动臂,所述移动臂与传送带运输方向垂直,伺服电机驱动移动臂前后移动,所述点胶阀通过胶管连接胶桶,所述胶桶内设置有搅拌轴和加热管。本技术胶体流动性好,在点胶过程中实现机器自动化控制,定位准确,避免人工操作误差,提高点胶效率,且每次点胶量一致。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸蓄电池生产,具体涉及一种全自动点胶装置


技术介绍

1、蓄电池主要由正极板、负极板、隔板、蓄电池壳体、电解液、正极柱和负级柱组成。在铅酸蓄电池的生产过程中,需要对正极柱和负级柱处的端子进行点胶操作,在正极柱点红色胶,负级柱点蓝色胶,一方面密封端子,另一方面可以在视觉上区分电池正负极。

2、现有点胶操作通常由工人手持胶壶进行,工人将色胶依次点在蓄电池端子口内,由于人工控制不精确,容易出现点胶不均匀的现象,点胶过多会导致胶体溢出留下胶痕,影响电池外观,点胶过少会导致端子露出,影响电池质量。


技术实现思路

1、本技术为解决铅酸蓄电池生产过程中点胶由工人操作,胶量不均匀影响电池质量的问题,提供了一种全自动点胶装置,可实现全程自动化,定位准确,点胶量均匀。

2、为了实现上述目的,本技术的技术方案是:

3、一种全自动点胶装置,包括运输台,所述运输台上设置有传送带,传送带上方设置有点胶头,其特征在于,所述传送带上设置有导向板、限位条和定位装置,所述限位条设置在传送带的两侧和中心线上、距离传送带有一定距离,所述中心线上的限位条上方设置有导向板,所述导向板沿传送带运行方向,先向两侧延伸,再向中间收束,最后与传送带平行。限位条将传送带分成两条运输通道,导向板控制电池在传送带上的位置。

4、所述定位装置对称设置在传送带两侧,包括第一气缸和第二气缸,第一气缸驱动l形定位板,第二气缸驱动限位轴,感应控制器控制第一气缸和第二气缸;感应控制器感应到电池经过,启动第一气缸和第二气缸,l形定位板卡住电池位置,限位轴避免电池晃动。

5、所述点胶头向上连接点胶阀,点胶阀背靠支撑板,所述支撑板连接移动臂,所述移动臂与传送带运输方向垂直,伺服电机驱动移动臂前后移动,使点胶头在两条运输通道上交替点胶,提高点胶效率。

6、所述点胶阀通过胶管连接胶桶,所述胶桶内设置有搅拌轴和加热管,保持胶体的流动性。

7、进一步地,所述点胶头、点胶阀、胶管和胶桶有两套,分别用于红色胶和蓝色胶。

8、进一步地,所述导向板的收束为垂直收束,所述导向板尾端宽度大于或等于限位条的宽度,使电池能卡在导向板与l形定位板之间。

9、进一步地,所述定位装置还包括平板,所述平板设置在限位条外侧,所述第一气缸和第二气缸固定在平板外侧,感应控制器设置在平板上方,初始状态时l形定位板和限位轴靠近平板,感应控制器感应电池经过,启动第一气缸和第二气缸。

10、进一步地,所述第一气缸和第二气缸的驱动方向与传送带运动方向垂直,将电池从两侧顶向传送带中心。

11、进一步地,所述l形定位板和限位轴朝向传送带中心线的一侧为橡胶面,增大与电池接触面的摩擦力,便于定位。

12、进一步地,当感应控制器检测到电池经过时,先开启第一气缸,再开启第二气缸,先驱动l形定位板卡住电池,再驱动限位轴固定电池避免晃动。

13、进一步地,所述胶管为软管,软管的长度大于点胶头到胶桶的最远距离,从而不影响移动臂的前后移动。

14、通过上述技术方案,本技术的有益效果为:

15、本技术设置定位装置、点胶头与点胶阀,感应控制器感应到电池经过时,l形定位板固定电池位置,限位轴避免电池晃动,点胶阀控制滴胶量,使点胶过程中实现机器自动化控制,定位准确,避免人工操作误差,提高点胶效率,且每次点胶量一致。

16、本技术的胶桶一端连接点胶装置,另一端连接色胶原料,胶桶中设置有搅拌轴与加热管,对色胶原料进行搅拌和加热,使色胶原料在进行点胶操作前温度一直保持在45℃~50℃之间,胶体流动性好,点胶方便,易渗入产品间隙。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动点胶装置,包括运输台(1),所述运输台(1)上设置有传送带(11),传送带(11)上方设置有点胶头(31),其特征在于,所述传送带(11)上设置有导向板(12)、限位条(13)和定位装置(2),所述限位条(13)设置在传送带(11)的两侧和中心线上、距离传送带(11)有一定距离,所述中心线上的限位条(13)上方设置有导向板(12),所述导向板(12)沿传送带(11)运行方向,先向两侧延伸,再向中间收束,最后与传送带(11)平行;

2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述点胶头(31)、点胶阀(32)、胶管(41)和胶桶(42)有两套,分别用于红色胶和蓝色胶。

3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述导向板(12)的收束为垂直收束,所述导向板(12)尾端宽度大于或等于限位条(13)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述定位装置(2)还包括平板(26),所述平板(26)设置在限位条(13)外侧,所述第一气缸(21)和第二气缸(22)固定在平板(26)外侧,感应控制器(25)设置在平板(26)上方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述第一气缸(21)和第二气缸(22)的驱动方向与传送带(11)运动方向垂直。

6.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述L形定位板(23)和限位轴(24)朝向传送带(11)中心线的一侧为橡胶面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,当感应控制器(25)检测到电池经过时,先开启第一气缸(21),再开启第二气缸(22)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述胶管(41)为软管。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动点胶装置,包括运输台(1),所述运输台(1)上设置有传送带(11),传送带(11)上方设置有点胶头(31),其特征在于,所述传送带(11)上设置有导向板(12)、限位条(13)和定位装置(2),所述限位条(13)设置在传送带(11)的两侧和中心线上、距离传送带(11)有一定距离,所述中心线上的限位条(13)上方设置有导向板(12),所述导向板(12)沿传送带(11)运行方向,先向两侧延伸,再向中间收束,最后与传送带(11)平行;

2.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述点胶头(31)、点胶阀(32)、胶管(41)和胶桶(42)有两套,分别用于红色胶和蓝色胶。

3.根据权利要求1所述的一种全自动点胶装置,其特征在于,所述导向板(12)的收束为垂直收束,所述导向板(12)尾端宽度大于或等于限位条(13)的宽度。

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【专利技术属性】
技术研发人员:闫新华曹行王淼吕超凡
申请(专利权)人:河南超威电源有限公司
类型:新型
国别省市:

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