【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋加工设备的，尤其是涉及一种自动化除尘的钢筋调直生产线。
技术介绍
1、钢筋磷化是一种常用的表面处理方法，指的是在钢筋表面形成一层磷化膜，磷化膜是一种致密的氧化物层，具有较高的耐腐蚀性能、防氧化性能和耐磨性能，能够有效保护钢筋表面并提高其粘结性能。直条形式的钢筋由于长度较长，不易运输和储存，因此通常需要对其进行加工处理，将其成卷，成卷后的钢筋可以方便地进行储存、运输和使用。钢筋卷在进行磷化处理前需要先调直、再去除氧化皮，否则会严重影响后续加工质量和产品精度。
2、现有授权公告号为cn212170001u的中国专利公开了一种钢筋用氧化皮去除装置，包括固定架，固定架上转动连接有若干对第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮的侧面设有导向槽，导向槽内设有若干凸齿，第一滚轮和第二滚轮上的导向槽将钢筋抵紧。该钢筋用氧化皮去除装置工作时，调直后的钢筋穿过第一滚轮和第二滚轮的导向槽，第一滚轮和第二滚轮的凸齿会摩擦钢筋的表面，进而去除钢筋表面的氧化皮。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢筋用氧化皮去除装置是直接放置在厂区地面上使用，则屑状的钢筋氧化皮会在厂区内飘散，不但会对厂区内的环境造成污染，还会影响工人的身体健康。
技术实现思路
1、本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其解决了现有技术中存在的污染厂区环境和影响工人身体健康的技术问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的
3、本技术进一步设置为：所述安装座的底面和安装板的侧壁之间设置有加强肋板。
4、本技术进一步设置为：所述机壳远离调直机的外侧壁上开设有出屑口，所述除皮组件下方倾斜设置有出屑斗，所述出屑斗的下部通过出屑口伸出除皮室。
5、本技术进一步设置为：所述机壳的顶面上开设有与除皮室连通的通风孔，所述机壳的顶面上设置有多个出风口与通风孔对齐的风机。
6、本技术进一步设置为：所述挡尘罩的外侧壁上开设有进盒口和出盒口，所述除皮机的侧边设置有端部通过进盒口伸出内室的进盒输送机，所述除皮机背离调直机的一侧设置有端部通过出盒口伸出内室的出盒输送机，所述进盒输送机和出盒输送机上设置有集屑盒，所述集屑盒包括顶部开设有集屑槽的盒体、设置于盒体顶面的受抓把，所述受抓把的顶面上开设有连接孔，所述内室中设置有横跨进盒输送机和出盒输送机的抓取机构。
7、本技术进一步设置为：所述抓取机构包括分别设置于进盒输送机和出盒输送机外侧的两根立柱、设置于两根立柱之间的顶梁、设置于顶梁底面和立柱侧壁之间的加强块，两根所述立柱之间设置有位于顶梁侧下防的中梁，所述中梁背离立柱的端面上滑动设置有滑座，所述滑座背离立柱的端面上固定安装有双杆气缸，所述双杆气缸的活塞杆底部固定连接有抓盒头。
8、本技术进一步设置为：所述中梁的顶面上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的活塞设置于滑座朝向立柱的端面上。
9、本技术进一步设置为：所述中梁背离立柱的端面上设置有滑轨，所述滑座朝向中梁的端面上设置有与滑轨滑动配合的滑块。
10、本技术进一步设置为：所述抓盒头包括设置于双杆气缸的活塞杆上的底板、设置于底板底面的凸柱，所述凸柱的中心处具有汇油腔，所述底板的侧壁上开设有与汇油腔连通的输油通道，所述输油通道远离汇油腔的一端设置有油管接头，所述油管接头连接有进油管，所述进油管外接供油装置，所述凸柱的外侧壁上开设有夹片滑孔，所述汇油腔的腔壁上开设有与夹片滑孔连通的弹簧槽，所述夹片滑孔中滑动设置有锁盒夹片，所述锁盒夹片靠近汇油腔的一端设置有受压推片，所述锁盒夹片上套设有一端与弹簧槽的槽底相抵，另一端与受压推片相抵的复位弹簧。
11、本技术进一步设置为：所述内室的顶壁上设置有多个集尘管路，所述集尘管路包括连接管、与连接管连通的总管、与总管连通的支管，每个所述支管远离总管的一端均设置有集尘罩，所述连接管贯穿挡尘罩后连接有集尘器。
12、综上所述，本技术的有益技术效果为：本自动化除尘的钢筋调直生产线通过设置具有内室的挡尘罩、调直机、除皮机、进盒输送机、出盒输送机、抓取机构、集屑盒，不但在一定程度上阻止屑状的钢筋氧化皮污染厂区环境，还具备自动化收集钢筋氧化皮的功能，有利于降低工人的劳动强度。
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1.一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：包括具有内室(2)的挡尘罩(1)，所述内室(2)中设置有钢筋依次经过的调直机(5)、除皮机(6)，所述除皮机(6)包括内部具有除皮室(8)的机壳(7)、开设于机壳(7)外侧壁上的进筋孔(9)和出筋孔(10)、间隔设置于除皮室(8)内的多组除皮组件(12)，所述除皮组件(12)包括设置于除皮室(8)内的安装板(13)、设置于安装板(13)上的安装座(14)、对称设置于安装座(14)上的两个固定架(16)、设置于两个固定架(16)之间的上去皮轮(17)和下去皮轮(18)，所述上去皮轮(17)和下去皮轮(18)的轮面上均周向开设有槽底具有凸齿的凹槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述安装座(14)的底面和安装板(13)的侧壁之间设置有加强肋板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述机壳(7)远离调直机(5)的外侧壁上开设有出屑口(11)，所述除皮组件(12)下方倾斜设置有出屑斗(20)，所述出屑斗(20)的下部通过出屑口(1
4.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述机壳(7)的顶面上开设有与除皮室(8)连通的通风孔(21)，所述机壳(7)的顶面上设置有多个出风口与通风孔(21)对齐的风机(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述挡尘罩(1)的外侧壁上开设有进盒口(3)和出盒口(4)，所述除皮机(6)的侧边设置有端部通过进盒口(3)伸出内室(2)的进盒输送机(23)，所述除皮机(6)背离调直机(5)的一侧设置有端部通过出盒口(4)伸出内室(2)的出盒输送机(24)，所述进盒输送机(23)和出盒输送机(24)上设置有集屑盒(25)，所述集屑盒(25)包括顶部开设有集屑槽(27)的盒体(26)、设置于盒体(26)顶面的受抓把(28)，所述受抓把(28)的顶面上开设有连接孔(29)，所述内室(2)中设置有横跨进盒输送机(23)和出盒输送机(24)的抓取机构(30)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述抓取机构(30)包括分别设置于进盒输送机(23)和出盒输送机(24)外侧的两根立柱(31)、设置于两根立柱(31)之间的顶梁(32)、设置于顶梁(32)底面和立柱(31)侧壁之间的加强块(33)，两根所述立柱(31)之间设置有位于顶梁(32)侧下防的中梁(34)，所述中梁(34)背离立柱(31)的端面上滑动设置有滑座(36)，所述滑座(36)背离立柱(31)的端面上固定安装有双杆气缸(39)，所述双杆气缸(39)的活塞杆底部固定连接有抓盒头(40)。
7.根据权利要求6所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述中梁(34)的顶面上设置有无杆气缸(38)，所述无杆气缸(38)的活塞设置于滑座(36)朝向立柱(31)的端面上。
8.根据权利要求6所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述中梁(34)背离立柱(31)的端面上设置有滑轨(35)，所述滑座(36)朝向中梁(34)的端面上设置有与滑轨(35)滑动配合的滑块(37)。
9.根据权利要求6所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述抓盒头(40)包括设置于双杆气缸(39)的活塞杆上的底板(401)、设置于底板(401)底面的凸柱(402)，所述凸柱(402)的中心处具有汇油腔(41)，所述底板(401)的侧壁上开设有与汇油腔(41)连通的输油通道(42)，所述输油通道(42)远离汇油腔(41)的一端设置有油管接头(43)，所述油管接头(43)连接有进油管(44)，所述进油管(44)外接供油装置，所述凸柱(402)的外侧壁上开设有夹片滑孔(45)，所述汇油腔(41)的腔壁上开设有与夹片滑孔(45)连通的弹簧槽(46)，所述夹片滑孔(45)中滑动设置有锁盒夹片(47)，所述锁盒夹片(47)靠近汇油腔(41)的一端设置有受压推片(48)，所述锁盒夹片(47)上套设有一端与弹簧槽(46)的槽底相抵，另一端与受压推片(48)相抵的复位弹簧(49)。
10.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述内室(2)的顶壁上设置有多个集尘管路，所述集尘管路包括连接管(50)、与连接管(50)连通的总管(51)、与总管(51)连通的支管(52)，每个所述支管(52)远离总管(51)的一端均设置有集尘罩(53)，所述连接管(50)贯穿挡尘罩(1)后连接有集尘器(54)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：包括具有内室(2)的挡尘罩(1)，所述内室(2)中设置有钢筋依次经过的调直机(5)、除皮机(6)，所述除皮机(6)包括内部具有除皮室(8)的机壳(7)、开设于机壳(7)外侧壁上的进筋孔(9)和出筋孔(10)、间隔设置于除皮室(8)内的多组除皮组件(12)，所述除皮组件(12)包括设置于除皮室(8)内的安装板(13)、设置于安装板(13)上的安装座(14)、对称设置于安装座(14)上的两个固定架(16)、设置于两个固定架(16)之间的上去皮轮(17)和下去皮轮(18)，所述上去皮轮(17)和下去皮轮(18)的轮面上均周向开设有槽底具有凸齿的凹槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述安装座(14)的底面和安装板(13)的侧壁之间设置有加强肋板(15)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述机壳(7)远离调直机(5)的外侧壁上开设有出屑口(11)，所述除皮组件(12)下方倾斜设置有出屑斗(20)，所述出屑斗(20)的下部通过出屑口(11)伸出除皮室(8)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述机壳(7)的顶面上开设有与除皮室(8)连通的通风孔(21)，所述机壳(7)的顶面上设置有多个出风口与通风孔(21)对齐的风机(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述挡尘罩(1)的外侧壁上开设有进盒口(3)和出盒口(4)，所述除皮机(6)的侧边设置有端部通过进盒口(3)伸出内室(2)的进盒输送机(23)，所述除皮机(6)背离调直机(5)的一侧设置有端部通过出盒口(4)伸出内室(2)的出盒输送机(24)，所述进盒输送机(23)和出盒输送机(24)上设置有集屑盒(25)，所述集屑盒(25)包括顶部开设有集屑槽(27)的盒体(26)、设置于盒体(26)顶面的受抓把(28)，所述受抓把(28)的顶面上开设有连接孔(29)，所述内室(2)中设置有横跨进盒输送机(23)和出盒输送机(24)的抓取机构(30)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化除尘的钢筋调直生产线，其特征在于：所述抓取机构(30)包括分别设置于进盒输送机(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄盛，叶志义，张云平，
申请(专利权)人：衢州交通建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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