【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产加工设备，具体涉及一种宽幅极片真空输送皮带机构。
技术介绍
1、目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将卷料的原材料极片裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。
2、目前，在锂电池的生产加工中，极片的裁切通常采用极片裁切机冲切加工，而实现极片在各个工站之间流转，普遍是使用普通皮带进行输送，在输送过程中，对于一些宽幅的极片，因极片本身的自重，其重力容易对皮带造成不良应力，使极片在输送过程中发生偏离，从而对极片易产生不良影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽幅极片真空输送皮带机构。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种宽幅极片真空输送皮带机构，包括沿着极片传输方向依次设置的第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件和第四真空皮带组件，所述第一真空皮带组件的底部设置有第一真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的顶部设置有第二真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的底部设置有a面除尘组件，所述第三真空皮带组件的底部设置有第三真空皮带毛刷除尘组件，所述第三真空皮带组件的顶部设置有b面除尘组件，所述第四真空皮带组件的顶部设置有第四真空皮带毛刷除尘组件，所述第四真空皮带组件的下料位设置有打料组件，宽幅极片经前工位裁切后，依次通过第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件、第四真空皮带组件输送
4、其中，所述第一真空皮带组件包括第一x轴平移机构、第一真空腔体、第一负压管道、第一真空皮带和第一皮带驱动电机，所述第一真空腔体设置在第一x轴平移机构上，所述第一真空腔体通过第一负压管道连接负压，所述第一真空皮带传动设置在第一真空腔体上，所述第一皮带驱动电机设置在第一真空皮带的一侧带动第一真空皮带传动。
5、其中，所述第二真空皮带组件包括第二真空腔体、第二负压管道、第二真空皮带、第二皮带驱动电机、第一皮带张紧机构和第一皮带升降气缸，所述第二真空腔体通过第二负压管道连接负压，所述第二真空皮带传动设置在第二真空腔体上，所述第二皮带驱动电机设置在第二真空皮带的一侧带动第二真空皮带传动，所述第二真空皮带通过第一皮带张紧机构进行张紧，所述第一皮带升降气缸设置在第二真空皮带的一侧可带动第二真空皮带上升。
6、其中，所述第三真空皮带组件包括第二x轴平移机构、第三真空腔体、第三负压管道、第三真空皮带和第三皮带驱动电机，所述第三真空腔体设置在第二x轴平移机构上，所述第三真空腔体通过第三负压管道连接负压，所述第三真空皮带传动设置在第三真空腔体上，所述第三皮带驱动电机设置在第三真空皮带的一侧带动第三真空皮带传动。
7、其中，所述第四真空皮带组件包括第四真空腔体、第四负压管道、多段真空皮带、第四皮带驱动电机、第二皮带张紧机构和第二皮带升降气缸，所述第四真空腔体通过第四负压管道连接负压，所述多段真空皮带传动设置在第四真空腔体上，所述第四皮带驱动电机设置在多段真空皮带的一侧带动多段真空皮带传动，所述多段真空皮带通过第二皮带张紧机构进行张紧，所述第二皮带升降气缸设置在多段真空皮带的一侧可带动多段真空皮带上升。
8、其中，所述a面除尘组件包括第一风刀、第一除铁装置和第一负压除尘管道，所述第一风刀、第一除铁装置通过第一负压除尘管道连接负压。
9、其中，所述b面除尘组件包括第二风刀、第二除铁装置和第二负压除尘管道，所述第二风刀、第二除铁装置通过第二负压除尘管道连接负压。
10、其中，所述打料组件包括凸轮升降电机、原点传感器和踢料板，所述凸轮升降电机与踢料板传动连接，所述原点传感器设置在凸轮升降电机的输出端上。
11、相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术采用真空皮带组件进行极片输送，可防止极片运输过程中发生偏离，并沿着极片输送方向依次设置有第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件和第四真空皮带组件，可兼容≤700mm片长的宽幅极片输送，兼容性高，并具有皮带除尘功能、极片除尘功能和打料功能。
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1.一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：包括沿着极片传输方向依次设置的第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件和第四真空皮带组件，所述第一真空皮带组件的底部设置有第一真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的顶部设置有第二真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的底部设置有A面除尘组件，所述第三真空皮带组件的底部设置有第三真空皮带毛刷除尘组件，所述第三真空皮带组件的顶部设置有B面除尘组件，所述第四真空皮带组件的顶部设置有第四真空皮带毛刷除尘组件，所述第四真空皮带组件的下料位设置有打料组件，宽幅极片经前工位裁切后，依次通过第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件、第四真空皮带组件输送至下料位，输送过程中通过A面除尘组件和B面除尘组件对极片正反面进行离子风刀吹气、负压除尘、除铁，极片到达下料位后由打料组件打料至下工位规整下料组件，所述第一真空皮带毛刷除尘组件、第二真空皮带毛刷除尘组件、第三真空皮带毛刷除尘组件、第四真空皮带毛刷除尘组件定期对第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件、第四真空皮带组件的皮带进行清洁。
2.根据权利
3.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述第二真空皮带组件包括第二真空腔体、第二负压管道、第二真空皮带、第二皮带驱动电机、第一皮带张紧机构和第一皮带升降气缸，所述第二真空腔体通过第二负压管道连接负压，所述第二真空皮带传动设置在第二真空腔体上，所述第二皮带驱动电机设置在第二真空皮带的一侧带动第二真空皮带传动，所述第二真空皮带通过第一皮带张紧机构进行张紧，所述第一皮带升降气缸设置在第二真空皮带的一侧可带动第二真空皮带上升。
4.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述第三真空皮带组件包括第二X轴平移机构、第三真空腔体、第三负压管道、第三真空皮带和第三皮带驱动电机，所述第三真空腔体设置在第二X轴平移机构上，所述第三真空腔体通过第三负压管道连接负压，所述第三真空皮带传动设置在第三真空腔体上，所述第三皮带驱动电机设置在第三真空皮带的一侧带动第三真空皮带传动。
5.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述第四真空皮带组件包括第四真空腔体、第四负压管道、多段真空皮带、第四皮带驱动电机、第二皮带张紧机构和第二皮带升降气缸，所述第四真空腔体通过第四负压管道连接负压，所述多段真空皮带传动设置在第四真空腔体上，所述第四皮带驱动电机设置在多段真空皮带的一侧带动多段真空皮带传动，所述多段真空皮带通过第二皮带张紧机构进行张紧，所述第二皮带升降气缸设置在多段真空皮带的一侧可带动多段真空皮带上升。
6.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述A面除尘组件包括第一风刀、第一除铁装置和第一负压除尘管道，所述第一风刀、第一除铁装置通过第一负压除尘管道连接负压。
7.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述B面除尘组件包括第二风刀、第二除铁装置和第二负压除尘管道，所述第二风刀、第二除铁装置通过第二负压除尘管道连接负压。
8.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述打料组件包括凸轮升降电机、原点传感器和踢料板，所述凸轮升降电机与踢料板传动连接，所述原点传感器设置在凸轮升降电机的输出端上。
...【技术特征摘要】
1.一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：包括沿着极片传输方向依次设置的第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件和第四真空皮带组件，所述第一真空皮带组件的底部设置有第一真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的顶部设置有第二真空皮带毛刷除尘组件，所述第二真空皮带组件的底部设置有a面除尘组件，所述第三真空皮带组件的底部设置有第三真空皮带毛刷除尘组件，所述第三真空皮带组件的顶部设置有b面除尘组件，所述第四真空皮带组件的顶部设置有第四真空皮带毛刷除尘组件，所述第四真空皮带组件的下料位设置有打料组件，宽幅极片经前工位裁切后，依次通过第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件、第四真空皮带组件输送至下料位，输送过程中通过a面除尘组件和b面除尘组件对极片正反面进行离子风刀吹气、负压除尘、除铁，极片到达下料位后由打料组件打料至下工位规整下料组件，所述第一真空皮带毛刷除尘组件、第二真空皮带毛刷除尘组件、第三真空皮带毛刷除尘组件、第四真空皮带毛刷除尘组件定期对第一真空皮带组件、第二真空皮带组件、第三真空皮带组件、第四真空皮带组件的皮带进行清洁。
2.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述第一真空皮带组件包括第一x轴平移机构、第一真空腔体、第一负压管道、第一真空皮带和第一皮带驱动电机，所述第一真空腔体设置在第一x轴平移机构上，所述第一真空腔体通过第一负压管道连接负压，所述第一真空皮带传动设置在第一真空腔体上，所述第一皮带驱动电机设置在第一真空皮带的一侧带动第一真空皮带传动。
3.根据权利要求1所述的一种宽幅极片真空输送皮带机构，其特征在于：所述第二真空皮带组件包括第二真空腔体、第二负压管道、第二真空皮带、第二皮带驱动电机、第一皮带张紧机构和第一皮带升降气缸，所述第二真空腔体通过第二负压管道连接负压，所述第二真空皮带传动设置在第二真空腔体上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜武，李华杰，黄鸿，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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