【技术实现步骤摘要】
本申请涉及推力杆加工，尤其是涉及一种聚氨酯推力杆加工装置。
技术介绍
1、目前，在各行各业中，聚氨酯材质的推力杆被广泛应用。聚氨酯具有优异的物理性能和化学稳定性，已成为制造推力杆的理想选择。聚氨酯推力杆具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、防震性能好等优点，在航空航天、汽车工程、建筑工程、机械制造等领域得到广泛应用。
2、由于聚氨酯材料的推力杆大多是通过注塑模具成型的，注塑后聚氨酯在模具内需要排气，若排气不佳则会出现成型后凹陷的情况，所以模具通常开设有若干排气孔，在后期聚氨酯推力杆成型后，这些排气孔就会成为毛刺，需要对成型后的聚氨酯推力杆进行打磨来使外表面更加的光滑，有助于减少后续推力杆在使用时与其他零部件之间的摩擦，提高整个装配体的运行效率和稳定性；同时，聚氨酯推力杆的表面光滑也可防止灰尘、污垢等杂质在推力杆上积聚，进一步提高其功能和使用寿命。
3、现有的打磨装置对聚氨酯推力杆进行打磨时，首先将聚氨酯推力杆固定于磨盘的下方，然后对聚氨酯推力杆的一个面进行打磨，打磨结束后需要解除固定然后手动将推力杆进行翻面，将下一个需要打磨的面朝向磨盘然后再进行打磨，其打磨的效率较低。
技术实现思路
1、为了提高打磨的效率，本申请提供一种聚氨酯推力杆加工装置。
2、本申请提供一种聚氨酯推力杆加工装置，采用如下的技术方案：
3、一种聚氨酯推力杆加工装置，包括机体，所述机体包括工作台，工作台的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体的放置部，放置部的上端部开设有放置
4、通过采用上述技术方案，在打磨时，首先将推力杆本体置于放置槽内，然后利用夹紧部对将推力杆本体夹紧，然后即可操纵磨盘开始旋转，然后操纵磨盘向靠近推力杆本体的方向进行移动，进而对推力杆本体的外表面进行打磨，推力杆本体的一处外表面打磨结束后，使用者可滑动放置部，进而对位于磨盘下方的推力杆本体外表面进行打磨，打磨结束后，即可操纵夹紧部解除固定，然后操纵推动杆伸出，推动杆与推力杆本体的外表面抵接，随着推动杆的继续伸出，将推力杆本体未打磨的外表面转动至磨盘的下方，然后即可再次操纵磨盘开启对推力杆本体的外表面进行打磨，进而提高对聚氨酯推力杆本体的打磨的效率。
5、可选的，所述工作台水平转动连接有螺纹杆，放置部与螺纹杆螺纹连接，工作台的上端部水平设有与螺纹杆相互平行的限位杆，工作台套设于限位杆外部。
6、通过采用上述技术方案，可通过驱动螺纹杆的转动来驱动放置部沿工作台的水平方向进行移动，结构简单，驱动方便。
7、可选的，所述放置部长度方向的两端均沿宽度方向转动连接有双向螺杆，两个夹紧部均与对应的双向螺杆螺纹连接，放置部的两端均开设有限位槽，若干夹紧部均位于对应的限位槽内，夹紧部包括两个夹紧板，两块夹紧板对向设置于限位槽内，两块夹紧板相互靠近的一侧为弧形设置且设为弧形部。
8、通过采用上述技术方案，操纵两根双向螺杆进行转动即可带动对应的两个夹紧板向相互靠近的方向移动，进而完成对推力杆本体的夹紧，结构简单，夹紧方便。
9、可选的，放置槽为圆槽，圆槽的宽度大于推力杆本体的直径。
10、通过采用上述技术方案，若推力杆本体的横截面为圆形，使用者可直接将推力杆本体置于圆槽内部，然后即可利用若干夹紧部将推力杆本体夹紧后进行打磨，打磨结束后，使用者即可将推力杆本体解除固定，然后操纵推动杆伸出即可带动推力杆本体在圆槽内进行旋转，进而将推力杆本体未打磨的面置于磨盘的下方即可，进而提高对推力杆本体的外表面打磨的便利性。
11、可选的，所述夹紧部为夹紧板，夹紧板竖直设于放置部内，放置部内设有对向设置的两个第一气缸，第一气缸的活塞杆均与对应的夹紧板固定连接，夹紧板夹紧时与推力杆本体的外表面抵接。
12、通过采用上述技术方案，若推力杆本体的横截面为方形杆，使用者首先将推力杆本体置于放置槽内，然后操纵两个第一气缸的活塞杆伸出，进而带动夹紧板将推力杆本体夹紧于磨盘的下方即可，结构简单，操纵方便。
13、可选的，所述工作台的上端部水平设有第二气缸，第二气缸的活塞杆处设有限位板，限位板远离第二气缸的一端设有推动板，推动板包括与限位板固定连接的上端板，上端板靠近限位板的一侧铰接有转动板。
14、通过采用上述技术方案，推力杆本体的一个面进行打磨结束后，然后即可对推力杆本体解除固定，然后操纵第二气缸的活塞杆伸出，进而带动上端板、推动板和转动板均向靠近推力杆本体的方向移动，转动板与推力杆本体的侧壁抵接，随着第二气缸输出轴的继续伸出，转动板与推动板抵接，转动板对推力杆本体进行推动，进而将推力杆本体未打磨的一端转动至磨盘的下方，进而提高推力杆本体打磨的效率。
15、可选的，若干所述夹紧部包括位于同侧的夹板一，夹紧部还包括位于同侧的和夹板二，若干夹板一均位于推动板的对侧，放置部水平滑动连接有两个推走板，放置槽的宽度大于推力杆本体的宽度，两个推走板的宽度小于夹紧板的宽度，两个推走板位于对应夹板一的下方。
16、通过采用上述技术方案，在操纵第二气缸的活塞杆伸出的同时，然后将两个推走板同时滑出，进而对推力杆本体的下端部进行推动，进一步的提高推力杆本体的转动效率。
17、可选的，所述磨盘的材质为金刚石。
18、通过采用上述技术方案，金刚石硬度较高，可够耐受高温，适用于不同硬度和形状的聚氨酯材质的打磨。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在打磨时，首先将推力杆本体置于放置槽内，然后利用夹紧部对将推力杆本体夹紧，然后即可操纵磨盘开始旋转，然后操纵磨盘向靠近推力杆本体的方向进行移动，进而对推力杆本体的外表面进行打磨，推力杆本体的一处外表面打磨结束后，使用者可滑动放置部，进而对位于磨盘下方的推力杆本体外表面进行打磨，打磨结束后，即可操纵夹紧部解除固定，然后操纵推动杆伸出，推动杆与推力杆本体的外表面抵接，随着推动杆的继续伸出，将推力杆本体未打磨的外表面转动至磨盘的下方，然后即可再次操纵磨盘开启对推力杆本体的外表面进行打磨，进而提高对聚氨酯推力杆本体的打磨的效率；
21、2.推力杆本体的一个面进行打磨结束后，然后即可对推力杆本体解除固定，然后操纵第二气缸的活塞杆伸出，进而带动上端板、推动板和转动板均向靠近推力杆本体的方向移动，转动板与推力杆本体的侧壁抵接，随着第二气缸输出轴的继续伸出，转动板与推动板抵接，转动板对推力杆本体进行推动，进而将推力杆本体未打磨的一端转动至磨盘的下方，进而提高推力杆本体打磨的效率；
22、3.在操纵第二气缸的活塞杆伸出的同时，然后将两个推走板同时滑出，进而对推力杆本体的下端部进行推动，进一步的提高推力杆本体的转动效率本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯推力杆加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括工作台(11)，工作台(11)的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体(100)的放置部(2)，放置部(2)的上端部开设有放置槽(3)，放置部(2)内对向设有两个用于夹紧推力杆本体(100)的夹紧部(4)，夹紧部(4)设有两个，其中一个夹紧部(4)位于放置部(2)的一端，另一个夹紧部(4)位于放置部(2)的另一端，机体(1)竖直滑动连接有用于打磨推力杆本体(100)的磨盘(5)，工作台(11)的上端部设有用于转动推力杆本体(100)的推动杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述工作台(11)水平转动连接有螺纹杆(7)，放置部(2)与螺纹杆(7)螺纹连接，工作台(11)的上端部水平设有与螺纹杆(7)相互平行的限位杆(8)，工作台(11)套设于限位杆(8)外部。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述放置部(2)长度方向的两端均沿宽度方向转动连接有双向螺杆(21)，两个夹紧部(4)均与对应的双向螺杆(21)螺纹连接，放置
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述放置槽(3)为圆槽，圆槽的宽度大于推力杆本体(100)的直径。
5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述夹紧部(4)为夹紧板(41)，夹紧板(41)竖直设于放置部(2)内，放置部(2)内设有对向设置的两个第一气缸(23)，第一气缸(23)的活塞杆均与对应的夹紧板(41)固定连接，夹紧板(41)夹紧时与推力杆本体(100)的外表面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述工作台(11)的上端部水平设有第二气缸(9)，第二气缸(9)的活塞杆处设有限位板(91)，限位板(91)远离第二气缸(9)的一端设有推动板(92)，推动板(92)包括与限位板(91)固定连接的上端板(921)，上端板(921)靠近限位板(91)的一侧铰接有转动板(922)。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：若干所述夹紧部(4)包括位于同侧的夹板一(411)，夹紧部(4)还包括位于同侧的和夹板二(412)，若干夹板一(411)均位于推动板(92)的对侧，放置部(2)水平滑动连接有两个推走板(93)，放置槽(3)的宽度大于推力杆本体(100)的宽度，两个推走板(93)的宽度小于夹紧板(41)的宽度，两个推走板(93)位于对应夹板一(411)的下方。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述磨盘(5)的材质为金刚石。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯推力杆加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)包括工作台(11)，工作台(11)的上端部水平滑动连接有用于放置推力杆本体(100)的放置部(2)，放置部(2)的上端部开设有放置槽(3)，放置部(2)内对向设有两个用于夹紧推力杆本体(100)的夹紧部(4)，夹紧部(4)设有两个，其中一个夹紧部(4)位于放置部(2)的一端，另一个夹紧部(4)位于放置部(2)的另一端，机体(1)竖直滑动连接有用于打磨推力杆本体(100)的磨盘(5)，工作台(11)的上端部设有用于转动推力杆本体(100)的推动杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述工作台(11)水平转动连接有螺纹杆(7)，放置部(2)与螺纹杆(7)螺纹连接，工作台(11)的上端部水平设有与螺纹杆(7)相互平行的限位杆(8)，工作台(11)套设于限位杆(8)外部。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯推力杆加工装置，其特征在于：所述放置部(2)长度方向的两端均沿宽度方向转动连接有双向螺杆(21)，两个夹紧部(4)均与对应的双向螺杆(21)螺纹连接，放置部(2)的两端均开设有限位槽(22)，若干夹紧部(4)均位于对应的限位槽(22)内，夹紧部(4)包括两个夹紧板(41)，两块夹紧板(41)对向设置于限位槽(22)内，两块夹紧板(41)相互靠近的一侧为弧形设置且设为弧形部(42)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯推力杆加...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋琛，季禄顺，
申请(专利权)人：长岛高能聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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