【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊条生产，具体地说，涉及一种焊芯加工用定长切断设备。
技术介绍
1、目前，焊材的钢丝校正和切割装置在校正和切割过程中，总是将钢丝校正的不够径直而成为弯丝，切割时，切断的整根钢丝的弯曲挠度过大，造成局部死弯大于钢丝直径；弯曲的钢丝不仅会影响焊条压涂的顺利进行，而且还影响焊条药皮的偏心度；同时，切丝过程常出现质量缺陷，存在切断长度超差、弯丝、扭丝以及切头不平整；
2、现有技术公开了一种焊条拉切生产设备(cn201420512239.2)，包括校直筒、送丝滚筒、焊芯和电机一，校直筒两端设有校直孔，校直筒内部设有多个校直块，焊芯连接送丝滚筒和圆管刀，圆管刀下端设有调节块，一种焊条拉切生产设备，电机一驱动校直筒及校直筒上的校直块和校直孔高速旋转，送丝滚筒控制焊芯的前进速度；
3、在实际使用过程中，通过设置校直筒对焊丝进行校直，并通过圆管刀的腔内对焊丝进行切割，操作人员可能需要根据经验先对焊丝的长度进行判断，然后再进行切断，操作人员的判断会出现偏差，进而在对焊丝进行切割时，会产生焊丝材料的浪费，增加企业的支出成本。
4、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种焊芯加工用定长切断设备，包括操作台和两个夹板，位于操作台顶面的夹板与操作台固定连接，两个夹板关于操作台中轴线对称，操作台的顶面设置定位剪切装置，所述定位剪切装置包含用于拉直焊芯的张紧组件、用于挤压焊芯的压实组件和用于剪
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述张紧组件包含固定支架、嵌套环、紧固螺母和多组阻挡柱，位于操作台顶面的固定支架与操作台固定连接，固定支架呈“l”形，嵌套环穿过固定支架的一端并与固定支架转动连接，位于嵌套环一侧的紧固螺母与固定支架螺纹连接，紧固螺母的壁面固定连接两个相同的紧固螺母。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述张紧组件还包含多组张紧筒和隔板，位于两个夹板之间的张紧筒与操作台转动连接，三个张紧筒高低等差设置，位于其中一个张紧筒一侧的隔板与操作台固定连接，隔板的表面开设有多组引导孔，引导孔穿透隔板。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述压实组件包含转动柱和多组压紧轮，位于两个夹板之间的转动柱与操作台转动连接，压紧轮与转动柱固定连接，压紧轮关于转动柱线性阵列。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述压实组件还包含输送带和多组夹紧固定条，位于操作台顶面的输送带与操作台转动连接，位于输送带表面的夹紧固定条与输送带固定连接，夹紧固定条的顶面开设有夹紧槽。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述测量切断组件包含刻度尺、滑动板、测量指针、按压板和多组导向柱，位于其中一个夹板侧面的刻度尺与夹板固定连接，位于夹板顶面的滑动板与夹板滑动连接，位于滑动板侧面的测量指针与滑动板固定连接，位于滑动板顶面的导向柱与滑动板固定连接，按压板的表面开设有适配导向柱的滑孔，导向柱穿过滑孔并与按压板滑动连接。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述测量切断组件还包含多组弹簧和多组切刀，弹簧位于按压板和滑动板之间，弹簧的一端与滑动板固定连接，弹簧的另一端与按压板固定连接，弹簧与导向柱嵌套设置，滑动板的表面开设有适配切刀的通孔，切刀穿过通孔并与滑动板滑动连接，切刀的顶面与按压板固定连接。
9、作为本技术的一种优选实施方式，所述测量切断组件还包含安装柱和多组挑出棒，位于两个夹板之间的安装柱与夹板固定连接，位于安装柱顶面的挑出棒与安装柱固定连接，挑出棒与夹紧槽相对应。
10、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
11、1.通过旋转紧固螺母将焊丝卷固定，操作人员将一根焊丝扯出并依次绕过张紧筒并与张紧筒的表面紧密接触，最后从引导孔穿出，被穿出的焊丝通过压实组件和测量切断组件，通过测量切断组件先对焊丝进行长度测量，而后再进行切割，使焊丝的尺寸满足使用需求，避免材料浪费，通过设置三个张紧筒将弯曲的焊丝绷直，避免在传输过程中因为弯曲影响测量切断组件多焊丝的测量，从而出现真实焊丝长度与所测量的长度存在偏差，导致企业收益降低，通过在隔板的表面设置引导孔，焊丝穿过引导孔，通过引导孔将焊丝固定，避免在测量切断组件对焊丝测量时出现差，同时也便于压实组件将焊丝按压至槽中，便于后续的剪切，提高机器的工作效率。
12、2.穿过引导孔的焊丝通过转动的压紧轮将焊丝压入输送带的表面，焊丝被转动的压紧轮按压在输送带的表面，焊丝通过输送带的转动牵引焊丝的移动，同时焊丝被压紧轮按压入夹紧槽中，使夹紧槽夹紧包裹焊丝，使确保焊丝的平直性，便于测量切断组件对焊丝进行测量切割，提高切割精度。
13、3.由于按压板和滑动板通过弹簧弹性连接，弹簧给按压板一个推力，推动按压板带动切刀回弹，使切刀归位，通过在输送带的一侧设置夹紧槽和三个安装柱，安装柱与夹紧槽相对应且安装柱的一端嵌入夹紧槽的槽中，当焊丝移动至靠近安装柱一端时，安装柱将夹紧槽槽中的焊丝挑出，便于操作人员将被测量的焊丝取出，提高操作人员的工作效率。
14、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种焊芯加工用定长切断设备，包括操作台(10)和两个夹板(11)，位于操作台(10)顶面的夹板(11)与操作台(10)固定连接，两个夹板(11)关于操作台(10)中轴线对称，其特征在于，操作台(10)的顶面设置定位剪切装置，所述定位剪切装置包含用于拉直焊芯的张紧组件、用于挤压焊芯的压实组件和用于剪切焊芯的测量切断组件，位于操作台(10)顶面设置连接张紧组件，位于两个夹板(11)之间设置连接压实组件，位于压实组件的顶面设置连接测量切断组件，测量切断组件剪切移动压实组件上的焊芯。
2.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述张紧组件包含固定支架(12)、嵌套环(13)、紧固螺母(14)和多组阻挡柱(15)，位于操作台(10)顶面的固定支架(12)与操作台(10)固定连接，固定支架(12)呈“L”形，嵌套环(13)穿过固定支架(12)的一端并与固定支架(12)转动连接，位于嵌套环(13)一侧的紧固螺母(14)与固定支架(12)螺纹连接，紧固螺母(14)的壁面固定连接两个相同的紧固螺母(14)。
3.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设
4.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述压实组件包含转动柱(19)和多组压紧轮(20)，位于两个夹板(11)之间的转动柱(19)与操作台(10)转动连接，压紧轮(20)与转动柱(19)固定连接，压紧轮(20)关于转动柱(19)线性阵列。
5.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述压实组件还包含输送带(28)和多组夹紧固定条(29)，位于操作台(10)顶面的输送带(28)与操作台(10)转动连接，位于输送带(28)表面的夹紧固定条(29)与输送带(28)固定连接，夹紧固定条(29)的顶面开设有夹紧槽(30)。
6.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述测量切断组件包含刻度尺(21)、滑动板(22)、测量指针(23)、按压板(24)和多组导向柱(25)，位于其中一个夹板(11)侧面的刻度尺(21)与夹板(11)固定连接，位于夹板(11)顶面的滑动板(22)与夹板(11)滑动连接，位于滑动板(22)侧面的测量指针(23)与滑动板(22)固定连接，位于滑动板(22)顶面的导向柱(25)与滑动板(22)固定连接，按压板(24)的表面开设有适配导向柱(25)的滑孔，导向柱(25)穿过滑孔并与按压板(24)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述测量切断组件还包含多组弹簧(26)和多组切刀(27)，弹簧(26)位于按压板(24)和滑动板(22)之间，弹簧(26)的一端与滑动板(22)固定连接，弹簧(26)的另一端与按压板(24)固定连接，弹簧(26)与导向柱(25)嵌套设置，滑动板(22)的表面开设有适配切刀(27)的通孔，切刀(27)穿过通孔并与滑动板(22)滑动连接，切刀(27)的顶面与按压板(24)固定连接。
8.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述测量切断组件还包含安装柱(31)和多组挑出棒(32)，位于两个夹板(11)之间的安装柱(31)与夹板(11)固定连接，位于安装柱(31)顶面的挑出棒(32)与安装柱(31)固定连接，挑出棒(32)与夹紧槽(30)相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种焊芯加工用定长切断设备，包括操作台(10)和两个夹板(11)，位于操作台(10)顶面的夹板(11)与操作台(10)固定连接，两个夹板(11)关于操作台(10)中轴线对称，其特征在于，操作台(10)的顶面设置定位剪切装置，所述定位剪切装置包含用于拉直焊芯的张紧组件、用于挤压焊芯的压实组件和用于剪切焊芯的测量切断组件，位于操作台(10)顶面设置连接张紧组件，位于两个夹板(11)之间设置连接压实组件，位于压实组件的顶面设置连接测量切断组件，测量切断组件剪切移动压实组件上的焊芯。
2.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述张紧组件包含固定支架(12)、嵌套环(13)、紧固螺母(14)和多组阻挡柱(15)，位于操作台(10)顶面的固定支架(12)与操作台(10)固定连接，固定支架(12)呈“l”形，嵌套环(13)穿过固定支架(12)的一端并与固定支架(12)转动连接，位于嵌套环(13)一侧的紧固螺母(14)与固定支架(12)螺纹连接，紧固螺母(14)的壁面固定连接两个相同的紧固螺母(14)。
3.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述张紧组件还包含多组张紧筒(16)和隔板(17)，位于两个夹板(11)之间的张紧筒(16)与操作台(10)转动连接，三个张紧筒(16)高低等差设置，位于其中一个张紧筒(16)一侧的隔板(17)与操作台(10)固定连接，隔板(17)的表面开设有多组引导孔(18)，引导孔(18)穿透隔板(17)。
4.根据权利要求1所述的焊芯加工用定长切断设备，其特征在于，所述压实组件包含转动柱(19)和多组压紧轮(20)，位于两个夹板(11)之间的转动柱(19)与操作台(10)转动连接，压紧轮(20)与转动柱(19)固定连接，压紧轮(20)关于转动柱(19)线性阵列。
【专利技术属性】
技术研发人员：董超，常鸣明，张海峰，
申请(专利权)人：河北神力焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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