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一种数控磨床定位推料装置制造方法及图纸

技术编号:41307202 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:52
本技术涉及定位推料装置领域,具体公开了一种数控磨床定位推料装置,包括:底板,所述底板通过其上开设的安装孔安装在数控磨床上;高度调节机构,所述高度调节机构包括H型板、U型板和安装板,所述H型板固定安装在底板的上表面,所述U型板滑动套接在H型板上方的两侧壁之间,所述安装板固定安装在U型板的上表面;气缸,所述气缸通过U型座安装在安装板上表面的一端;本技术通过设置伸缩推杆和行程调节部件,不仅能够调节气缸的的初始位,还能够改变顶杆的终点位,使得数控磨床定位推料装置使用起来更加全面,设置高度调节机构,能够调节安装板的高度,从而控制顶杆的高度,便于根据工件的高度对顶杆进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定位推料装置领域,具体涉及一种数控磨床定位推料装置


技术介绍

1、用无心磨床切入加工零件,其配置的定位推料装置直接影响到机床的效率与加工效果,目前无心磨床定位推料装置大多采用气缸直连一个头部焊接硬金属的顶料杆来实现定位与推料功能。

2、在公开号为cn218874787u的中国专利中,公开了一种数控磨床定位推料装置,本技术提出一种数控磨床定位推料装置,应用于中小型工件的切入加工,其结构简单紧凑、设计合理,带座直线轴承支撑推杆外圆刚性较好,更换不同直径的工件,仅需更换头部的连杆与顶柱,无需整体更换,顶柱选用标准硬金属棒,其外圆与连杆内孔连接并用螺钉压紧,无需焊接定制。

3、上述对比专利中通过限位螺钉调节推杆的的初始位,从而使工作时气缸能够达到最大行程,但是,这种方式实际上并没有改变顶柱在气缸达到最大行程时推动的位置,而是改变了顶柱的初始位,也就是只改变了工件被推动的距离,但是没有改变工件被推动后达到的位置,所以实际上变化的是工件的初始位,推动长度不同的工件移动时存在缺陷,同时,这种定位推拉装置不能调节推料高度,对于高度较小的工件,顶杆可能无法直接与之接触相抵。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种数控磨床定位推料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种数控磨床定位推料装置,包括:

4、底板,所述底板通过其上开设的安装孔安装在数控磨床上;

5、高度调节机构,所述高度调节机构包括h型板、u型板和安装板,所述h型板固定安装在底板的上表面,所述u型板滑动套接在h型板上方的两侧壁之间,所述安装板固定安装在u型板的上表面;

6、气缸,所述气缸通过u型座安装在安装板上表面的一端;

7、伸缩推杆,所述伸缩推杆包括套筒和滑杆,所述套筒的一端与连接板固定连接,所述滑杆滑动套设在套筒的内部;

8、行程调节部件,所述行程调节部件固定安装在u型座上,用于推动连接板,从而控制气缸驱动端的初始位;

9、顶杆,所述顶杆可拆卸安装在伸缩推杆的伸缩端;

10、c型滑轨,所述c型滑轨固定安装在安装板上表面的另一端,且其与套筒的上下两侧端滑动连接。

11、优选的,所述高度调节机构还包括螺杆,所述螺杆与u型板的下表面转动连接,且其与h型板的中部螺纹连接。

12、优选的,所述h型板上方的两侧壁之间固定安装有横杆,所述u型板的两侧均开设有通孔,所述横杆贯穿在两个通孔之间。

13、优选的,所述伸缩推杆还包括轴座、丝杆、通槽和螺纹滑板,两个所述轴座分别固定安装在套筒一侧外表面的两端,所述丝杆转动安装在两个轴座之间,所述通槽贯穿到套筒一侧面延伸到其内部,所述螺纹滑板的一端与滑杆固定连接,且其另一端滑动贯穿通槽延伸到套筒的外侧并与丝杆螺纹连接。

14、优选的,所述行程调节部件包括内螺纹管、螺纹杆、抵块和搭块,所述内螺纹管固定安装在u型座两端之间,所述螺纹杆螺纹连接在内螺纹管的内部,所述抵块与螺纹杆的一端固定连接,所述搭块固定安装在连接板朝向抵块的一端,且其与抵块配合抵接。

15、优选的,所述滑杆延伸出套筒的一端固定有插板,所述插板上开设有与顶杆适配的插槽,所述插板的顶部螺纹连接有贯穿到插槽内部的螺栓,所述螺栓与顶杆的上表面相抵。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

17、(1)本技术通过设置伸缩推杆和行程调节部件,不仅能够调节气缸的的初始位,还能够改变顶杆的终点位,使得数控磨床定位推料装置使用起来更加全面。

18、(2)本技术通过设置高度调节机构,能够调节安装板的高度,从而控制顶杆的高度,便于根据工件的高度对顶杆进行调节。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种数控磨床定位推料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述高度调节机构(2)还包括螺杆(24),所述螺杆(24)与U型板(22)的下表面转动连接,且其与H型板(21)的中部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述H型板(21)上方的两侧壁之间固定安装有横杆(25),所述U型板(22)的两侧均开设有通孔(26),所述横杆(25)贯穿在两个通孔(26)之间。

4.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述伸缩推杆(5)还包括轴座(53)、丝杆(54)、通槽(55)和螺纹滑板(56),两个所述轴座(53)分别固定安装在套筒(51)一侧外表面的两端,所述丝杆(54)转动安装在两个轴座(53)之间,所述通槽(55)贯穿到套筒(51)一侧面延伸到其内部,所述螺纹滑板(56)的一端与滑杆(52)固定连接,且其另一端滑动贯穿通槽(55)延伸到套筒(51)的外侧并与丝杆(54)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述行程调节部件(7)包括内螺纹管(71)、螺纹杆(72)、抵块(73)和搭块(74),所述内螺纹管(71)固定安装在U型座(4)两端之间,所述螺纹杆(72)螺纹连接在内螺纹管(71)的内部,所述抵块(73)与螺纹杆(72)的一端固定连接,所述搭块(74)固定安装在连接板(6)朝向抵块(73)的一端,且其与抵块(73)配合抵接。

6.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述滑杆(52)延伸出套筒(51)的一端固定有插板(81),所述插板(81)上开设有与顶杆(8)适配的插槽(82),所述插板(81)的顶部螺纹连接有贯穿到插槽(82)内部的螺栓(83),所述螺栓(83)与顶杆(8)的上表面相抵。

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【技术特征摘要】

1.一种数控磨床定位推料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述高度调节机构(2)还包括螺杆(24),所述螺杆(24)与u型板(22)的下表面转动连接,且其与h型板(21)的中部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述h型板(21)上方的两侧壁之间固定安装有横杆(25),所述u型板(22)的两侧均开设有通孔(26),所述横杆(25)贯穿在两个通孔(26)之间。

4.根据权利要求1所述的一种数控磨床定位推料装置,其特征在于:所述伸缩推杆(5)还包括轴座(53)、丝杆(54)、通槽(55)和螺纹滑板(56),两个所述轴座(53)分别固定安装在套筒(51)一侧外表面的两端,所述丝杆(54)转动安装在两个轴座(53)之间,所述通槽(55)贯穿到套筒(51)一侧面延伸到其内部,所述螺纹滑板(56)...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩延峰范大昌唐传勃
申请(专利权)人:韩延峰
类型:新型
国别省市:

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