【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及船舶制造，特别是涉及一种阶梯式套管内径检测装置。
技术介绍
1、船舶制造过程中多采用套管连接两根管件以将二者结合为一体，显然套管内径的大小是否满足要求将直接影响管件的对接效果，因此测量套管内径是影响施工效率的重要流程之一。
2、现有技术中主要使用千分尺或游标卡尺等手动工具完成套管内径的测量操作，测量效率低下且测量精度无法得到保证，对于部分椭圆形的套管更是无法有效测量椭圆度，容易出现误差，而且需要对数量庞大的套管进行检测时只能逐个完成测量，不满足快速生产的要求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种阶梯式套管内径检测装置，其通过设置于套管内腔形状相匹配的测量柱检测测量柱的内径，结构设计巧妙、检测效果出色。
2、基于此，本专利技术提供了一种阶梯式套管内径检测装置，包括：
3、底座；
4、测量器本体，设于所述底座上并与其相连接，所述测量器本体包括若干个从上至下依次设置的测量柱，各所述测量柱的直径从上至下逐渐增大，所述测量器本体呈阶梯状设置。
5、本申请的一些实施例中，所述测量柱的侧壁开设有测量孔，所述测量孔内从内至外依次设置有应变片、弹簧和接触探头，所述接触探头与所述底座上的控制器电连接。
6、本申请的一些实施例中，所述测量孔设有多个，各所述测量孔依次设置于所述测量柱的侧壁上，各所述测量孔内均设有所述应变片、所述弹簧和所述接触探头。
7、本申请的一些实施例中，所述
8、本申请的一些实施例中，所述底座设有第一磁铁，所述测量器本体上设有与所述第一磁铁磁性相反的第二磁铁。
9、本申请的一些实施例中，各所述测量柱的表面设有识别标识。
10、本申请的一些实施例中，各所述测量柱呈圆柱状设置。
11、本申请的一些实施例中，各所述测量柱呈椭圆柱状设置。
12、本专利技术实施例提供的一种阶梯式套管内径检测装置，与现有技术相比，其有益效果在于：
13、本专利技术提供了一种阶梯式套管内径检测装置，包括底座和测量器本体，测量器本体设于底座的顶部并与其相连接，对于本申请的测量器本体而言，其包括若干个从上至下依次设置的测量柱，各测量柱的直径从上至下逐渐增大，即测量器本体呈阶梯状设置，每个测量柱的直径则分别与不同套管的内径相匹配。基于上述结构，套管按预设尺寸进行加工，当套管加工完成时可将加工完成的套管套设于相应尺寸的测量柱上，如果套管能够套入则说明套管的设置满足要求。如此，本申请通过设置测量柱快速完成套管内径的测量，不再需要使用千分尺、游标卡尺等手动工具逐个检测，有效提升了检测效率；进一步的，测量柱的设置能够简化检测流程，无法套入测量柱的套管可直接舍弃，能够套入测量柱的套管则可通过其他装置再次确认套管内径误差，省去了小尺寸套管的无效检测操作，大幅度降低检测成本；另外，阶梯式的测量器本体能够同时适应不同内径套管的检测工作，有效拓展了检测装置的使用场景。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，所述测量柱的侧壁开设有测量孔，所述测量孔内从内至外依次设置有应变片、弹簧和接触探头，所述接触探头与所述底座上的控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，所述测量孔设有多个，各所述测量孔依次设置于所述测量柱的侧壁上，各所述测量孔内均设有所述应变片、所述弹簧和所述接触探头。
4.根据权利要求2所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，所述底座上设有显示屏，所述显示屏与所述控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，所述底座设有第一磁铁，所述测量器本体上设有与所述第一磁铁磁性相反的第二磁铁。
6.根据权利要求1所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，各所述测量柱的表面设有识别标识。
7.根据权利要求1所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，各所述测量柱呈圆柱状设置。
8.根据权利要求1所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，所述测量柱的侧壁开设有测量孔，所述测量孔内从内至外依次设置有应变片、弹簧和接触探头，所述接触探头与所述底座上的控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于，所述测量孔设有多个，各所述测量孔依次设置于所述测量柱的侧壁上，各所述测量孔内均设有所述应变片、所述弹簧和所述接触探头。
4.根据权利要求2所述的阶梯式套管内径检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢浩奇，陈凤义，邢少斌，洪伟，覃磊，
申请(专利权)人：中船黄埔文冲船舶有限公司，
类型：发明
国别省市：
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