【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭废弃物回收，尤其涉及一种煤气化渣分选工艺方法。
技术介绍
1、煤气化作为煤炭清洁利用的龙头技术，其副产品煤气化渣产量增速巨大。煤气化渣中的残炭含量都较为丰富，从细渣中分离回收残炭具有较大的经济与社会效益。然而，由于煤气化渣颗粒各组分嵌布特征复杂，传统的重选和浮选方法难以精确分选极细粒度的煤气化渣。因此，煤气化渣的高效分选是制约煤化工清洁绿色发展的关键环节，也是当下亟需解决的技术瓶颈。
技术实现思路
1、为了克服或缓解以上一个或多个技术问题，本专利技术目的是提供一种煤气化渣分选工艺方法，采用油团聚分选工艺与油水渣混合液分离旋流器相结合，利用旋流器的离心力场与重力场加快分离过程，使生产过程简单、快速、连续以及高效，适于工业化应用。
2、本专利技术提供了如下的技术方案：
3、一种煤气化渣分选工艺方法，其包括以下步骤：
4、s1:磨矿制浆，将煤气化渣通过干磨或湿磨方法进行破碎解离，磨至炭、灰组分能够解离的粒度，然后加水配置成矿浆；
5、s2:油水混合乳化，将非极性烃类油与水混合，经由超声乳化或均质机乳化，使经乳化后的油相均匀分散在水相中，制成乳液；
6、s3:制备团聚体，配置的所述矿浆由泵加压泵入静态混合器的入料口中，所述乳液由泵加压泵入静态混合器的加药口中，二者在静态混合器中搅拌、分散、混匀，使乳液与煤气化渣颗粒充分碰撞接触，桥连形成团聚体；
7、s4:油水分离，混合形成的团聚体直接进入用于油水分离
8、s5:脱水，旋流器溢流经脱水处理后成为高炭产品，底流经脱水处理后成为中炭或低炭产品。
9、根据一些实施方案，步骤s1中解离过程使炭灰解离的粒度范围为等于或小于74μm。
10、根据一些实施方案，解离过程使用超细研磨设备，所述超细研磨设备选自砂磨机、气流磨机、搅拌磨机、行星式球磨机和胶体磨机中的任意一种。
11、根据一些实施方案，步骤s2中所述非极性烃类油选自煤油、柴油和食用油中的任一种。
12、根据一些实施方案，所述非极性烃类油质量量占干煤气化渣质量占比为15～25％。
13、根据一些实施方案，步骤s3中所述静态混合器选自sk型。
14、根据一些实施方案，步骤s4中所述旋流器包括直管段，所述直管段顶端设置溢流口，上方设置入料口，底端设置底流口，所述底流口外设有控制流量的阀门。
15、根据一些实施方案，步骤s4中混合后的矿浆固液比为60～100g/l。
16、根据一些实施方案，所述旋流器的入料口内径为直管段直径的1/2，并且与直管段内壁相切。
17、根据一些实施方案，所述旋流器的溢流口外以及底流口外分别连接有细粒矿物脱水设备，所述细粒矿物脱水设备选自板框压滤机、快开压滤机、隔膜压滤机和超高压压滤机中的任一种。
18、相比于现有技术，本专利技术具备以下有益效果：
19、本专利技术的分选原理基于油团聚分选原理，相较于传统重选和浮选技术，对于极细颗粒的分选效果较好，结合磨矿解离过程，实现煤气化渣的高精度炭灰分离；
20、本专利技术将旋流分离技术与亲疏水分离技术相结合，克服了亲疏水分离过程中油水分离时间长的问题，使整体生产流程大大简化，减少设备的资金投入和占地面积。
21、本专利技术的分选全过程均在管道和密闭容器中，极大减少了疏水液体的挥发浪费，降低了火灾隐患，从而降低了生产成本。
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1.一种煤气化渣分选工艺方法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤S1中解离过程使炭灰解离的粒度范围为等于或小于74μm。
3.根据权利要求2所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，解离过程使用超细研磨设备，所述超细研磨设备选自砂磨机、气流磨机、搅拌磨机、行星式球磨机和胶体磨机中的任意一种。
4.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤S2中所述非极性烃类油选自煤油、柴油和食用油中的任一种。
5.根据权利要求4所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，所述非极性烃类油质量量占干煤气化渣质量占比为15～25％。
6.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤S3中所述静态混合器选自SK型。
7.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤S4中所述旋流器包括直管段，所述直管段顶端设置溢流口，上方设置入料口，底端设置底流口，所述底流口外设有控制流量的阀门。
8.根据权利要求7所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤S4中混
9.根据权利要求7所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，所述旋流器的入料口内径为直管段直径的1/2，并且与直管段内壁相切。
10.根据权利要求7所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，所述旋流器的溢流口外以及底流口外分别连接有细粒矿物脱水设备，所述细粒矿物脱水设备选自板框压滤机、快开压滤机、隔膜压滤机和超高压压滤机中的任一种。
...【技术特征摘要】
1.一种煤气化渣分选工艺方法，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤s1中解离过程使炭灰解离的粒度范围为等于或小于74μm。
3.根据权利要求2所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，解离过程使用超细研磨设备，所述超细研磨设备选自砂磨机、气流磨机、搅拌磨机、行星式球磨机和胶体磨机中的任意一种。
4.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤s2中所述非极性烃类油选自煤油、柴油和食用油中的任一种。
5.根据权利要求4所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，所述非极性烃类油质量量占干煤气化渣质量占比为15～25％。
6.根据权利要求1所述煤气化渣分选工艺方法，其特征在于，步骤s3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，齐永心，高影，张佳峰，涂亚楠，杨晨昕，吕子奇，徐志强，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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