【技术实现步骤摘要】
本技术属于填充母粒生产，具体涉及基于填充母粒生产线的配料罐。
技术介绍
1、填充母料也就是填充母料，是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料；现在填充母料在生产加工配料的时候需要对原料进行混合，现有的混合装置难以快速高效地对原料混合，使得生产周期延长，同时在通过配料罐搅拌后的原料温度较高，无法直接对排出的原料进行收集运输，实用性有待提升。
2、为解决上述问题，本申请中提出基于填充母粒生产线的配料罐。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了基于填充母粒生产线的配料罐，能够通过增加的填充母粒高效配料机构，可以解决现在填充母料在生产加工配料的时候需要对原料进行混合，现有的混合装置难以快速高效地对原料混合，使得生产周期延长，同时在通过配料罐搅拌后的原料温度较高，无法直接对排出的原料进行收集运输，实用性有待提升的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于填充母粒生产线的配料罐，包括承托板，所述承托板的顶部安装有配料罐，所述承托板的底部设置有填充母粒高效配料机构；
3、所述填充母粒高效配料机构包括u型套板、传送带、支撑脚、冷却组件和搅拌组件，所述u型套板固定连接在所述承托板的底部，所述传送带安装在所述u型套板的内侧底部，所述支撑脚分别安装在所述承托板和所述u型套板的底部四角，所述冷却组件设置在所述承托板的顶部一侧，所述搅拌组件设置在所述配料罐
4、作为本技术基于填充母粒生产线的配料罐优选的，所述冷却组件包括冷风机、连通管道、连接板和排风口，所述冷风机安装在所述承托板的顶部一侧，所述连接板对称安装在所述u型套板的内壁两侧，所述连接板与所述冷风机之间设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接，若干个所述排风口等间距安装在所述连接板的一侧。
5、作为本技术基于填充母粒生产线的配料罐优选的，所述搅拌组件包括支撑头、支撑臂、驱动电机、驱动杆、支撑杆、固定套和搅拌叶，若干个所述支撑头通过所述支撑臂分别安装在所述配料罐的内部中端与内部两端，所述驱动电机对称安装在位于所述配料罐中端的所述支撑头两侧，所述驱动杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端转动连接在所述配料罐的内部两端的所述支撑头的一侧，所述支撑杆的一端等间距呈圆周状固定连接在所述驱动杆的外壁，所述固定套等间距固定套接在所述支撑杆的外壁，所述搅拌叶的一侧固定连接在所述固定套的外壁。
6、作为本技术基于填充母粒生产线的配料罐优选的，所述配料罐的出料口位于所述传送带的正上方。
7、作为本技术基于填充母粒生产线的配料罐优选的，所述支撑头的边角处均为圆弧状机构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、连接板对称安装在u型套板的内壁两侧，连接板与冷风机之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，若干个排风口等间距安装在连接板的一侧，进而通过启动冷风机可将冷风通过连通管道输送到连接板上的多个排风口，可对传送带顶部的原料进行高效的降温，从而使得后期的运输更加便捷；
10、2、若干个支撑头通过支撑臂分别安装在配料罐的内部中端与内部两端，驱动电机对称安装在位于配料罐中端的支撑头两侧，驱动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，驱动杆的另一端转动连接在配料罐的内部两端的支撑头的一侧，支撑杆的一端等间距呈圆周状固定连接在驱动杆的外壁，固定套等间距固定套接在支撑杆的外壁，搅拌叶的一侧固定连接在固定套的外壁，进而通过启动两个驱动电机，从而使得配料罐的内部拥有两个搅拌区间，从而可有效地提高搅拌的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.基于填充母粒生产线的配料罐，包括承托板(1)，所述承托板(1)的顶部安装有配料罐(2)，其特征在于：所述承托板(1)的底部设置有填充母粒高效配料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述冷却组件(34)包括冷风机(341)、连通管道(342)、连接板(343)和排风口(344)，所述冷风机(341)安装在所述承托板(1)的顶部一侧，所述连接板(343)对称安装在所述U型套板(31)的内壁两侧，所述连接板(343)与所述冷风机(341)之间设置有所述连通管道(342)，并通过所述连通管道(342)相连接，若干个所述排风口(344)等间距安装在所述连接板(343)的一侧。
3.根据权利要求1所述的基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述搅拌组件(35)包括支撑头(351)、支撑臂(352)、驱动电机(353)、驱动杆(354)、支撑杆(355)、固定套(356)和搅拌叶(357)，若干个所述支撑头(351)通过所述支撑臂(352)分别安装在所述配料罐(2)的内部中端与内部两端，所述驱动电机(353)对称安装在位于
4.根据权利要求1所述的基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述配料罐(2)的出料口位于所述传送带(32)的正上方。
5.根据权利要求3所述的基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述支撑头(351)的边角处均为圆弧状机构。
...【技术特征摘要】
1.基于填充母粒生产线的配料罐，包括承托板(1)，所述承托板(1)的顶部安装有配料罐(2)，其特征在于：所述承托板(1)的底部设置有填充母粒高效配料机构(3)；
2.根据权利要求1所述的基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述冷却组件(34)包括冷风机(341)、连通管道(342)、连接板(343)和排风口(344)，所述冷风机(341)安装在所述承托板(1)的顶部一侧，所述连接板(343)对称安装在所述u型套板(31)的内壁两侧，所述连接板(343)与所述冷风机(341)之间设置有所述连通管道(342)，并通过所述连通管道(342)相连接，若干个所述排风口(344)等间距安装在所述连接板(343)的一侧。
3.根据权利要求1所述的基于填充母粒生产线的配料罐，其特征在于：所述搅拌组件(35)包括支撑头(351)、支撑臂(352)、驱动电机(353)、驱动杆(354)、支撑杆(355)、固定套(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李友雨，彭非，孙闯，李洪伟，樊勇，齐炎，
申请(专利权)人：巨奇塑胶辽宁有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。