【技术实现步骤摘要】
本专利技术专利涉及塑胶管材的，具体而言，涉及塑胶管材弯管设备。
技术介绍
1、塑料管材是一种广泛应用的管材，常用于城市给排水、天然气、通讯电缆等领域。根据材质不同，塑料管材可分为pvc管、pe管、pp管、pb管等多种类型，每种类型的塑料管具有不同的物理性质和机械强度。
2、塑胶管材弯管成形是指将直条状的塑胶管材弯曲呈弧线状，以匹配应用需求。塑胶管材弯管成形是一个沿弯曲曲线逐渐变形的过程，塑胶管材在外力矩作用下弯曲，变形段的外侧受到切向拉伸而伸长，变形段的内侧靠受到切向压缩而缩短，随着弯曲力矩的逐渐增大，塑胶管材变形程度随之增加，直至直条状的塑胶管材成形为弧线状。
3、现有技术中，一般采用热弯法进行塑胶管材弯管成形，通过对变形段进行加热，以使得变形段变软，然后，再对变形段进行弯曲，以使得整个塑胶管材形成弧线状，且不会改变塑胶管材本身的性质。
4、但是，在对变形段加热软化后，在进行塑胶管材弯曲的过程中，变形段容易出现不规则变形或塌陷等问题，导致塑胶管材弯管效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供塑胶管材弯管设备，旨在解决现有技术中，塑胶管材弯管效果较差的问题。
2、本专利技术是这样实现的，塑胶管材弯管设备，用于将直线状的塑胶管材弯曲成形弧线状的弧形管材，包括水平布置的弯管平台，所述弯管平台上设有两个相向或相离移动的夹持头，两个所述夹持头呈同轴间隔布置，两个所述夹持头之间形成有弯管间隔；
3、所述弯管间隔设有轴向弯
4、所述塑胶管材的中部穿入在波纹腔中，形成变形段，所述变形段穿过筒腔，且与所述加热丝之间具有内发热间隔；所述塑胶管材的两端分别形成有硬质段，所述硬质段穿入在套环中，所述气囊环充气夹持在硬质段上，将所述波纹腔封闭；
5、所述波纹腔上设有气孔，所述气孔与充放气设备连通；所述硬质段穿过在夹持头中，被所述夹持头夹持相对固定；
6、所述加热丝通电发热至设定温度，且所述变形段被加热至设定软度后，所述充放气设备通过气孔抽气，以使所述波纹腔至设定低压状态，两个所述夹持头相向移动，所述外波纹管两端的套环同步相向移动，所述外波纹管逐渐弯曲变形，所述变形段同步逐渐弯曲变形，直至所述变形段弯曲呈设定弯度，所述塑胶管材弯曲成形弧线状的弧形管材。
7、进一步的，所述外波纹管的内侧具有内弯侧壁，当所述外波纹管弯曲时，所述内弯侧壁压缩弯曲；所述内弯侧壁的外侧设有移动布置的移动头，所述移动头具有朝向内弯侧壁的弧形侧壁，所述弧形侧壁弯曲呈设定弯度；
8、当所述外波纹管逐渐弯曲变形的过程中，所述弧形侧壁抵接着内弯侧壁同步移动，直至所述内弯侧壁与弧形侧壁弧形贴合。
9、进一步的，所述弧形侧壁中设有弧形槽，所述弧形槽沿着弧形侧壁的弯曲方向延伸布置；所述外波纹管弯曲前，所述内弯侧壁的中部嵌入在弧形槽的中部，当所述外波纹管弯曲至设定弯度后，所述内弯侧壁嵌入在弧形槽中。
10、进一步的，所述弯管平台上设有相向倾斜布置的轨道，所述夹持头的底部活动连接在轨道上，所述轨道呈直线状布置；当所述塑胶管材的变形段进行弯曲时，两个所述夹持块同步沿着轨道同向移动。
11、进一步的，所述夹持头上设有两个相向或相离摆动的夹持板，所述夹持板的底部铰接在夹持头上，两个所述夹持板之间形成夹持槽；所述夹持板的顶部自由布置，两个所述夹持板的顶部之间形成顶部开口，所述顶部开口与夹持槽连通；
12、两个所述夹持板相离摆动设定角度，所述硬质段通过顶部开口置于夹持槽中，两个所述夹持板相向摆动，直至两个所述夹持板将硬质段相向夹持固定。
13、进一步的，所述套环的内侧壁设有多个所述气囊环，多个所述气囊环沿着套环的宽度间隔布置，多个所述气囊环同步充气或同步放气。
14、进一步的，所述加热丝的端部穿过外波纹管，形成延伸至外波纹管外部的外接端，所述加热丝与外波纹管绝缘布置，所述外接端与电源连接。
15、进一步的，所述套环具有断开布置的缺口，所述缺口的两端分别朝外延伸，形成两个上下间隔布置的连接块，两个所述连接块之间穿设有调节螺栓，通过转动所述调节螺栓，调节两个所述连接块之间的间隔。
16、进一步的，所述塑胶管材中穿设有内波纹管，所述内波纹管的中部穿设在变形段中，且与所述变形段的内侧壁之间具有内部间隔；所述内波纹管的两端分别穿设在硬质段中，延伸至所述硬质段的外部，形成外延段，所述外延段与硬质段相对固定；
17、当所述夹持块夹持着硬质段移动时，所述内波纹管的两端随硬质段同步移动，所述内波纹管的中部随变形段同步弯曲。
18、进一步的，所述外延段上套设有固定环，所述固定环上设有内环壁以及外环壁，所述内环壁以及外环壁分别沿着固定环的周向环绕布置，所述外环壁环绕在内环壁的外部，所述内环壁与外环壁之间形成环绕间隔；
19、所述内环壁抵接着外延段的外周，与外延段相对固定，所述硬质段的端部插入在环绕间隔中，所述外环壁抵接着硬质段的外周，与硬质段相对固定。
20、与现有技术相比，本专利技术提供的塑胶管材弯管设备，变形段置于波纹腔中，利用套环与硬质段连接，并将波纹腔密封，通过加热丝发热，对变形段进行加热，以使其达到设定软度，夹持头夹持着硬质段相向移动，外波纹管弯曲，变形段也弯曲，将变形段弯曲呈设定弯度，利用套环对硬质段的夹持以及外波纹管的变形限定，避免变形段出现不规则变形，大大提高塑胶管材弯管效果。
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1.塑胶管材弯管设备，其特征在于，用于将直线状的塑胶管材弯曲成形弧线状的弧形管材，包括水平布置的弯管平台，所述弯管平台上设有两个相向或相离移动的夹持头，两个所述夹持头呈同轴间隔布置，两个所述夹持头之间形成有弯管间隔；
2.如权利要求1所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述外波纹管的内侧具有内弯侧壁，当所述外波纹管弯曲时，所述内弯侧壁压缩弯曲；所述内弯侧壁的外侧设有移动布置的移动头，所述移动头具有朝向内弯侧壁的弧形侧壁，所述弧形侧壁弯曲呈设定弯度；
3.如权利要求2所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述弧形侧壁中设有弧形槽，所述弧形槽沿着弧形侧壁的弯曲方向延伸布置；所述外波纹管弯曲前，所述内弯侧壁的中部嵌入在弧形槽的中部，当所述外波纹管弯曲至设定弯度后，所述内弯侧壁嵌入在弧形槽中。
4.如权利要求3所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述弯管平台上设有相向倾斜布置的轨道，所述夹持头的底部活动连接在轨道上，所述轨道呈直线状布置；当所述塑胶管材的变形段进行弯曲时，两个所述夹持块同步沿着轨道同向移动。
5.如权利要求1至4任一项所述的塑
6.如权利要求1至4任一项所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述套环的内侧壁设有多个所述气囊环，多个所述气囊环沿着套环的宽度间隔布置，多个所述气囊环同步充气或同步放气。
7.如权利要求1至4任一项所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述加热丝的端部穿过外波纹管，形成延伸至外波纹管外部的外接端，所述加热丝与外波纹管绝缘布置，所述外接端与电源连接。
8.如权利要求1至4任一项所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述套环具有断开布置的缺口，所述缺口的两端分别朝外延伸，形成两个上下间隔布置的连接块，两个所述连接块之间穿设有调节螺栓，通过转动所述调节螺栓，调节两个所述连接块之间的间隔。
9.如权利要求1至4任一项所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述塑胶管材中穿设有内波纹管，所述内波纹管的中部穿设在变形段中，且与所述变形段的内侧壁之间具有内部间隔；所述内波纹管的两端分别穿设在硬质段中，延伸至所述硬质段的外部，形成外延段，所述外延段与硬质段相对固定；
10.如权利要求1至4任一项所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述外延段上套设有固定环，所述固定环上设有内环壁以及外环壁，所述内环壁以及外环壁分别沿着固定环的周向环绕布置，所述外环壁环绕在内环壁的外部，所述内环壁与外环壁之间形成环绕间隔；
...【技术特征摘要】
1.塑胶管材弯管设备，其特征在于，用于将直线状的塑胶管材弯曲成形弧线状的弧形管材，包括水平布置的弯管平台，所述弯管平台上设有两个相向或相离移动的夹持头，两个所述夹持头呈同轴间隔布置，两个所述夹持头之间形成有弯管间隔；
2.如权利要求1所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述外波纹管的内侧具有内弯侧壁，当所述外波纹管弯曲时，所述内弯侧壁压缩弯曲；所述内弯侧壁的外侧设有移动布置的移动头，所述移动头具有朝向内弯侧壁的弧形侧壁，所述弧形侧壁弯曲呈设定弯度；
3.如权利要求2所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述弧形侧壁中设有弧形槽，所述弧形槽沿着弧形侧壁的弯曲方向延伸布置；所述外波纹管弯曲前，所述内弯侧壁的中部嵌入在弧形槽的中部，当所述外波纹管弯曲至设定弯度后，所述内弯侧壁嵌入在弧形槽中。
4.如权利要求3所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述弯管平台上设有相向倾斜布置的轨道，所述夹持头的底部活动连接在轨道上，所述轨道呈直线状布置；当所述塑胶管材的变形段进行弯曲时，两个所述夹持块同步沿着轨道同向移动。
5.如权利要求1至4任一项所述的塑胶管材弯管设备，其特征在于，所述夹持头上设有两个相向或相离摆动的夹持板，所述夹持板的底部铰接在夹持头上，两个所述夹持板之间形成夹持槽；所述夹持板的顶部自由布置，两个所述夹持板的顶部之间形成顶部开...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁高峰，孙航，周绍波，
申请(专利权)人：深圳市金冠丰塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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