【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，具体为带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜。
技术介绍
1、聚醚多元醇(简称聚醚)是一种有机聚合物，是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(eo)、环氧丙烷(po)、环氧丁烷(bo)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚多元醇(简称聚醚)是一种有机聚合物，是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(eo)、环氧丙烷(po)、环氧丁烷(bo)等在催化剂存在下经加聚反应制得。简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以0.4mpa蒸汽间接加热升温至120c，脱水停止加热抽真空。然后滴加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负压，使其釜内聚合反应顺利进行。反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使其继续聚合，保持微负压。老化1小时，再抽真空半小时即得粗醚。粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。
2、目前，用于生产聚醚多元醇的聚合反应釜在使用过程中会产生一些尾气，而这些尾气如若不对其进行处理直接排出，从而会污染环境或引起爆炸，因此，通常会将产生的尾气通入到吸收塔内进行相应处理后在排出，但该种方式需要通过单独的设备进行处理，使用不便，且单独的设备也会占用较大空间，并且聚合反应会放热，需要对其进行散热降温处理，一般会采用水冷的方式，需要单独的外加水冷设备，使用较为不便，实用性较差。
技术实现思
1、本技术的目的在于提供带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，包括釜体，所述釜体顶部一侧设有加料口，所述釜体顶部另一侧设有连接管，所述釜体内设有搅拌组件，所述釜体一侧设有尾气处理机构，所述尾气处理机构包括处理箱，且处理箱固定安装于釜体一侧，所述处理箱顶部一侧设有风道，所述风道上端与连接管相连通，所述风道内设有电机一，所述电机一输出端外侧套设有扇叶，所述电机一输出端于处理箱内连接有曲轴，且曲轴与处理箱内底壁转动连接，所述处理箱内一侧设有两个隔板一，且两所述隔板一分别安装于处理箱内上下壁，所述处理箱内顶部于右侧所述隔板一一侧设有隔板二，所述处理箱一侧上端连接有带动电磁阀的输气管，所述输气管顶部于电磁阀一侧设有检测仪。
3、进一步的，所述尾气处理机构还包括泵筒，且泵筒设置于处理箱内底部两所述隔板一之间，所述曲轴外侧活动套设安装有连接件，所述连接件一端活动连接有推杆，且推杆一端于泵筒内连接有活塞，所述泵筒顶部靠近推杆一侧开设有进水口，所述泵筒一端连接有带有单向阀的导管，所述导管另一端连接有布水架，且布水架设置于处理箱内顶部，所述布水架底部设有若干个喷头，所述隔板二侧壁开设有与布水架适配的通孔，所述输气管一端与冷却腔道下端相连通，所述釜体一侧上部设有与冷却腔道相连接的排气管，通过设有尾气处理机构，使其可对反应产生的尾气进行抽吸导入到处理箱内经过水的处理，同时不断驱动水进行喷洒与尾气更好的接触，从而对更好的处理，处理后的尾气进过检测仪对其检测，查看其是否符合标准，符合标准即可打开电磁阀通过输气管排出，如若不符合则不打开电磁阀，使水对废气处理，直至符合标准再排入输气管内，从而将处理后的尾气导送到冷却腔道内对釜体然后通过排气管排出，以便对釜体散热降温，可对反应释放的热量进行散热处理，使用方便，且不需要再单独设立水冷设备使用，实用性更强。
4、进一步的，所述搅拌组件包括电机二，所述电机二输出端于釜体内连接有转轴，所述釜体内顶部于转轴外侧套设有防护壳，所述防护壳内均转动安装有对称设置的转杆，所述转杆通过轴承釜体转动连接，所述转轴外壁于防护壳内套设有双排链轮，所述转杆外壁于防护壳内套设有单排链轮，所述双排链轮与单排链轮之间通过链条相连接，所述转轴外壁于防护壳下方套设有螺旋叶片，所述转杆外壁与防护壳下方对称设有若干搅拌杆，通过搅拌组件，使其可驱动转轴和转杆同步转动，驱动螺旋叶片将釜体内物料由下向上输送翻动，同时配合搅拌杆进行搅拌，提高其混合反应效率。
5、进一步的，所述连接件与曲轴转动连接，所述连接件与推杆铰接连接，所述活塞外壁与泵筒内壁之间设有密封圈，以便驱动活塞移动，提高活塞与泵筒之间密封性。
6、进一步的，右侧所述隔板一下部侧壁开设有连通槽，所述隔板一和隔板二与处理箱之间形成迂回通道，所述冷却腔道呈迂回曲线形式分布设置，以便延长尾气在处理箱内滞留时间，从而更好的与水接触处理，提高对尾气的处理效果。
7、进一步的，两所述单排链轮呈上下错位设置，且单排链轮与双排链轮相对应，以便同步驱动两侧的转杆转。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过设有的尾气处理机构，能够将釜体内的尾气抽吸导入到处理箱内沿着其形成的迂回通道流动，使废气经过水后移至布水架下方，同时电机一会驱动曲轴带动连接件，不断的驱动推杆推拉活塞，以便不断推动水输送至布水架，再经过喷头喷出对废气处理，提高动力利用，节约能耗，同时将符合标准的降温后的气体导送到冷却腔道内对釜体散热降温，加快空气流动，以便对反应产生的热量散热，使用方便，实用性更强；
10、2、本技术通过设有的搅拌组件，以便驱动转轴带动螺旋叶片转动，不断地由下向上翻动物料，同时驱动两转杆带动搅拌杆转动对物料搅拌，提高其搅拌效果，加快其反应效率。
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1.带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部一侧设有加料口(2)，所述釜体(1)顶部另一侧设有连接管(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：所述尾气处理机构还包括泵筒(12)，且泵筒(12)设置于处理箱(4)内底部两所述隔板一(16)之间，所述曲轴(9)外侧活动套设安装有连接件(10)，所述连接件(10)一端活动连接有推杆(11)，且推杆(11)一端于泵筒(12)内连接有活塞(13)，所述泵筒(12)顶部靠近推杆(11)一侧开设有进水口，所述泵筒(12)一端连接有带有单向阀的导管(14)，所述导管(14)另一端连接有布水架(15)，且布水架(15)设置于处理箱(4)内顶部，所述布水架(15)底部设有若干个喷头，所述隔板二(17)侧壁开设有与布水架(15)适配的通孔，所述输气管(18)一端与冷却腔道(3)下端相连通，所述釜体(1)一侧上部设有与冷却腔道(3)相连接的排气管。
3.根据权利要求1所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括电机二(27)，所述
4.根据权利要求2所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：所述连接件(10)与曲轴(9)转动连接，所述连接件(10)与推杆(11)铰接连接，所述活塞(13)外壁与泵筒(12)内壁之间设有密封圈。
5.根据权利要求2所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：右侧所述隔板一(16)下部侧壁开设有连通槽，所述隔板一(16)和隔板二(17)与处理箱(4)之间形成迂回通道，所述冷却腔道(3)呈迂回曲线形式分布设置。
6.根据权利要求3所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：两所述单排链轮(23)呈上下错位设置，且单排链轮(23)与双排链轮(24)相对应。
...【技术特征摘要】
1.带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)顶部一侧设有加料口(2)，所述釜体(1)顶部另一侧设有连接管(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：所述尾气处理机构还包括泵筒(12)，且泵筒(12)设置于处理箱(4)内底部两所述隔板一(16)之间，所述曲轴(9)外侧活动套设安装有连接件(10)，所述连接件(10)一端活动连接有推杆(11)，且推杆(11)一端于泵筒(12)内连接有活塞(13)，所述泵筒(12)顶部靠近推杆(11)一侧开设有进水口，所述泵筒(12)一端连接有带有单向阀的导管(14)，所述导管(14)另一端连接有布水架(15)，且布水架(15)设置于处理箱(4)内顶部，所述布水架(15)底部设有若干个喷头，所述隔板二(17)侧壁开设有与布水架(15)适配的通孔，所述输气管(18)一端与冷却腔道(3)下端相连通，所述釜体(1)一侧上部设有与冷却腔道(3)相连接的排气管。
3.根据权利要求1所述的带有尾气吸收处理功能的聚合反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括电机二(27)，所述电机二(27)输出端于釜体(1)内连接有转轴(19)，所述釜体(1)内顶部于转轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晓龙，
申请(专利权)人：江苏巴德聚氨酯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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