【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于机匣类零件的翻转机构，属于零件铸造辅助机构。
技术介绍
1、机匣类零件由于尺寸较大，在制作铸件形状的蜡模整体时，需要将部分蜡模放置后再旋转翻转至各个面连接不同的分支蜡模。现有放置机匣类零件蜡模的翻转机构，由固定的承板11及通过轴承12安装在承板上承载底板13，承载底板13中部通过连接轴14经衬套15贯穿可旋转在承板11底部通孔，如图3所述，虽然，承载底板13承载蜡模重量后能以轴承12为支撑件进行旋转，但是，由于蜡模连接强度较低，蜡模旋转时需和翻转机构进行翻转，翻转机构翻转后如图4所示，存在翻转机构带着蜡模翻转后连接轴压着衬套变形旋转不顺的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于机匣类零件的翻转机构。
2、本技术通过以下技术方案得以实现。
3、本技术提供的一种用于机匣类零件的翻转机构，包括：
4、承载底板；
5、承板，承板与承载底板通过轴承a可旋转安装；
6、连接轴，承板与连接轴通过组合旋转件可旋转安装，承板固定不动作为基础，承载底板通过轴承a和组合旋转件可相对固定不动的承板进行旋转。
7、所述组合旋转件包括两层为直角形的夹板及两组安装在夹板之间的滚柱，两组滚柱垂直分布在两层夹板之间。
8、外层的所述夹板外面与承板固定，内层的所述夹板内面与连接轴固定，使连接轴与承板获得水平轴向、竖立径向的滚柱滚动的旋转补充，两层夹板以中间水平轴向、竖立径向的滚柱能相对旋转。
9、所述承载底板顶面通过挡板螺栓固定连接有挡板，挡板遮挡连接轴顶端部的连接轴螺栓。
10、所述承载底板底面设有凹槽与连接轴顶端部卡接。
11、所述承载底板底面经连接轴螺栓固定在连接轴顶部。
12、本技术的有益效果在于：在蜡模和翻转机构平放旋转时，可通过轴承a和组合旋转件水平轴向的滚柱获得滚动实现平顺旋转，在蜡模和翻转机构进行翻转后，可通过组合旋转件竖立竖向的滚柱获得滚动实现平顺旋转，解决了翻转机构带着蜡模翻转后连接轴压着衬套变形旋转不顺的问题。
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1.一种用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：所述组合旋转件(22)包括两层为直角形的夹板及两组安装在夹板之间的滚柱(221)，两组滚柱(221)垂直分布在两层夹板之间。
3.如权利要求2所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：外层的所述夹板外面与承板(11)固定，内层的所述夹板内面与连接轴(14)固定。
4.如权利要求1所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：所述承载底板(13)底面设有凹槽(131)与连接轴(14)顶端部卡接。
5.如权利要求4所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：所述承载底板(13)底面经连接轴螺栓(23)固定在连接轴(14)顶部。
6.如权利要求5所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：所述承载底板(13)顶面通过挡板螺栓(24)固定连接有挡板(25)，挡板(25)遮挡连接轴(14)顶端部的连接轴螺栓(23)。
【技术特征摘要】
1.一种用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：所述组合旋转件(22)包括两层为直角形的夹板及两组安装在夹板之间的滚柱(221)，两组滚柱(221)垂直分布在两层夹板之间。
3.如权利要求2所述的用于机匣类零件的翻转机构，其特征在于：外层的所述夹板外面与承板(11)固定，内层的所述夹板内面与连接轴(14)固定。
4.如权利要求1所述的用于机匣...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庭，曹洪波，刘旭江，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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