【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混合系统，尤其涉及一种机电一体化原料混合系统。
技术介绍
1、在工业生产中，原料混合是一种基础工艺，随着工业化进程的加速和生产工艺的不断提高，对于原料混合的要求也越来越高；传统的原料混合方式可能存在效率低下、混合不均匀、精度难以控制等问题；为了满足现代工业对高质量、高效率生产的需求，机电一体化原料混合系统应运而生。
2、机电一体化技术结合了机械、电子、控制和计算机等多个领域的知识，为原料混合系统带来了革命性的改进；通过将机械结构与电子控制系统相结合，可以实现更精确的计量、更高效的混合和更灵活的控制。
3、在专利公告号为cn114713123b的专利中公开了一种机电一体化原料混合系统，包括固体进料模块、紧固模块、搅拌桶、搅拌模块和液体进料模块，其中固体进料模块和液体进料模块均是用于向搅拌桶内输送原料。该专利技术所述系统能够自动化向搅拌桶内输送原料并进行搅拌，通过紧固模块，能够很好地对搅拌桶进行固定，有效地防止了在搅拌时搅拌桶发生晃动情况的发生。
4、现有技术存在以下缺陷：
5、由于参与混合的原料多种多样，当有两种原料的材料密度相差较大时，这些原料会出现明显分层的情况，一部分沉淀在下方，一部分漂浮在上方，如此在进行常规的搅拌混合时，最上方和最下方的原料不易混合到一起，可能会出现原料混合不充分和混合所需时间过长的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在原料混合不重复和混合所需时间过长的问题，提出了一种机电一体化原料混合系统。
2、本申请提供了一种机电一体化原料混合系统，其目的在于：提高混合效率，改善混合质量。
3、本专利技术的技术方案为：一种机电一体化原料混合系统，包括混合桶，设置于混合桶顶部的顶盖，设置于顶盖顶部的加料管、补料管、观察口，还包括混合单元，混合单元包括设置于顶盖顶部的安装板，设置于安装板顶部的驱动组件，设置于安装板底部的转动主轴，设置于转动主轴外侧的环套，设置于环套外侧的桨叶，设置于安装板底部的导向杆，设置于导向杆外侧的外罩，设置于外罩表面的漏孔；
4、所述转动主轴和导向杆均延伸至安装板的上方，桨叶以转动主轴为中心呈环形阵列分布。
5、进一步地，所述驱动组件包括设置于安装板顶部的外壳罩，设置于外壳罩顶部的搅拌电机，设置于搅拌电机底部的搅拌驱动齿轮，设置于转动主轴顶部的搅拌从动齿轮；
6、所述搅拌驱动齿轮与搅拌从动齿轮啮合，搅拌驱动齿轮与搅拌从动齿轮均位于外壳罩内。
7、进一步地，所述混合单元还包括设置于转动主轴与外罩之间的辅助移动组件，辅助移动组件包括设置于转动主轴外侧的导向滑槽，设置于环套内侧的导向滑块，设置于外罩外侧的转动套，设置于转动套外侧的固定栓；
8、所述外罩分为上下两部分，且通过转动套将其上下连接，转动套与外罩转动连接，固定栓贯穿至桨叶内，导向滑块滑动连接于导向滑槽内。
9、进一步地，所述外罩采用两端直径大，中间直径小的设计。
10、进一步地，所述驱动组件还包括设置于外壳罩顶部的位移电机，设置于位移电机底部的位移驱动齿轮，设置于导向杆顶部的位移从动齿轮；
11、所述导向杆以转动主轴为中心呈环形阵列分布，且其中一根导向杆的外侧设置螺纹槽，位移驱动齿轮与位移从动齿轮啮合。
12、进一步地，所述混合单元还包括设置于转动主轴和环套之间的调节组件，调节组件包括设置于转动主轴外侧的调节滑槽，设置于调节滑槽内部的调节齿牙，设置于环套内侧的贯穿孔，设置于贯穿孔内部的贯穿轴，设置于贯穿轴外侧的调节齿轮；
13、所述贯穿孔与调节滑槽位置对应，贯穿轴与桨叶固定连接，贯穿轴延伸至调节滑槽内。
14、进一步地，所述调节组件包括设置于调节滑槽内部的调节凸块，设置于贯穿孔内侧开口处的插槽，设置于贯穿孔外侧开口处的固定槽，设置于插槽内部的滑动套，设置于滑动套和插槽内壁之间的复位弹簧；
15、所述滑动套与贯穿轴转动连接，固定槽呈x形，桨叶插接于固定槽内。
16、进一步地，所述调节齿牙位于混合桶中心点的上方，桨叶采用倾斜设置，且倾斜方向为转动主轴的转动方向。
17、进一步地，所述混合桶的内部设置一组激光密度计。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、通过设置桨叶来混合原料，转动主轴带动桨叶转动时，桨叶将上方原料向下方推送，如此使原料产生上下对流，从而促进分层后原料的混合，改善混合效果，使原料混合的更加均匀，混合所需时间减少，同时在桨叶的外侧设置外罩，为被桨叶推送的液流提供稳定通道，使其液流更加稳定强劲，混合效果更好，同时漏孔可以让部分液流从外罩四周进入，也可以从外罩四周流出，使混合更加全面，进一步减少混合所需时间。
20、2、通过设置辅助移动组件，混合前，根据不同原料的比例，通过带有螺纹槽的导向杆控制外罩移动，桨叶和外罩同步移动到两种原料的交接处，随后开始混合，将量少的一种原料推送入量多的一种原料中，如此促进了两种原料的混合，使其混合效果更好，混合效率进一步提高。
21、3、通过设置调节组件，当漂浮在上的原料少时，环套和桨叶上移，这过程中调节齿轮与外壳罩接触，贯穿轴带动桨叶转动，使桨叶向转动主轴转动方向倾斜，此时的桨叶将原料向下推送，当沉淀在下的原料少时，环套和桨叶下移，贯穿轴带动桨叶转动，使桨叶向转动主轴转动的反方向倾斜，此时的桨叶将原料向上推送，如此始终将量少的一种原料推送入量多的一种原料中，使设备适应范围更大，应用领域更广，功能更加全面。
22、4、通过设置x型的固定槽，桨叶安装于固定槽内，如此桨叶转动时的阻力可以传递到环套上，使桨叶的倾斜状态始终保持稳定，不会出现偏转或晃动，而调节时，桨叶会先离开固定槽，完成偏转后再回到固定槽内，使桨叶调节过程简单、顺畅。
23、5、通过在混合桶的内部设置一组激光密度计，用于检测混合桶内不同高度原料的密度，并根据这些数据了解原料的分布、混合情况，从而进行针对性调节。
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1.一种机电一体化原料混合系统，包括混合桶（1），设置于混合桶（1）顶部的顶盖（2），设置于顶盖（2）顶部的加料管（3）、补料管（4）、观察口（5），其特征在于：还包括混合单元，混合单元包括设置于顶盖（2）顶部的安装板（6），设置于安装板（6）顶部的驱动组件（7），设置于安装板（6）底部的转动主轴（8），设置于转动主轴（8）外侧的环套（9），设置于环套（9）外侧的桨叶（10），设置于安装板（6）底部的导向杆（11），设置于导向杆（11）外侧的外罩（12），设置于外罩（12）表面的漏孔（13）；
2.根据权利要求1所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述驱动组件（7）包括设置于安装板（6）顶部的外壳罩（20），设置于外壳罩（20）顶部的搅拌电机（14），设置于搅拌电机（14）底部的搅拌驱动齿轮（15），设置于转动主轴（8）顶部的搅拌从动齿轮（16）；
3.根据权利要求2所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述外罩（12）采用两端直径大，中间直径小的设计。
4.根据权利要求3所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述驱动组件（7）还
5.根据权利要求4所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述调节组件（26）包括设置于调节滑槽（27）内部的调节凸块（28），设置于贯穿孔（30）内侧开口处的插槽（33），设置于贯穿孔（30）外侧开口处的固定槽（36），设置于插槽（33）内部的滑动套（34），设置于滑动套（34）和插槽（33）内壁之间的复位弹簧（35）；
6.根据权利要求5所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述调节齿牙（29）位于混合桶（1）中心点的上方，桨叶（10）采用倾斜设置，且倾斜方向为转动主轴（8）的转动方向。
7.根据权利要求6所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述混合桶（1）的内部设置一组激光密度计。
...【技术特征摘要】
1.一种机电一体化原料混合系统，包括混合桶（1），设置于混合桶（1）顶部的顶盖（2），设置于顶盖（2）顶部的加料管（3）、补料管（4）、观察口（5），其特征在于：还包括混合单元，混合单元包括设置于顶盖（2）顶部的安装板（6），设置于安装板（6）顶部的驱动组件（7），设置于安装板（6）底部的转动主轴（8），设置于转动主轴（8）外侧的环套（9），设置于环套（9）外侧的桨叶（10），设置于安装板（6）底部的导向杆（11），设置于导向杆（11）外侧的外罩（12），设置于外罩（12）表面的漏孔（13）；
2.根据权利要求1所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述驱动组件（7）包括设置于安装板（6）顶部的外壳罩（20），设置于外壳罩（20）顶部的搅拌电机（14），设置于搅拌电机（14）底部的搅拌驱动齿轮（15），设置于转动主轴（8）顶部的搅拌从动齿轮（16）；
3.根据权利要求2所述的机电一体化原料混合系统，其特征在于：所述外罩（12）采用两端直径大，中间直径小...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖高清，曹昌仁，
申请(专利权)人：江西旅游商贸职业学院，
类型：发明
国别省市：
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