【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化反应，尤其涉及一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺。
技术介绍
1、高浓度的有机废水，是炼油行业或者农药、医药企业生产过程中普遍存在的，通常含有烃类、油类、有机硫和无机硫等物质。这些废水组分复杂，难以用生化、物化的方法进行降解。目前处理高浓有机废水的方法主要为湿式氧化法，工作条件是控制反应温度为150～350℃，压力为5～20mpa，处理后废水cod去除率可达90％以上。湿式氧化工艺的反应原理主要为溶解的氧与基质直接发生氧化反应，生成co2和小分子酸，一般分为三个阶段：热分解阶段、局部氧化阶段和完全氧化阶段。在热分解阶段，大分子量的有机物溶解和水解(但没有被氧化)，其反应速度随温度升高而加快。
2、在局部氧化时，大分子量的有机物氧化分解成为分子量较低的中间产物，如甲酸、乙酸、甲醛等。在最后的完全氧化阶段，中间有机产物进一步氧化成二氧化碳和水。氧化阶段主要决定于有机物的氧化活化能和处理时的温度、压力等条件，反应时自身生成的热量即可用来维持反应的高温，在高温高压作用下，加速了反应速率，强化了气液两相传质，同时也提高了氧气在水中的溶解度。由于在升温过程中，很多有机物易发生结焦情况，造成预热器堵塞，影响换热效率，需要经常拆卸清洗，频繁开停车增加人力物力消耗，对废水处理造成极大不便，甚至影响上流工艺的生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，解决了现有技术中由于在升温过程中，很多有机物易发生结焦情况，造成预热器堵塞
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，包括进气单元主要为氧化单元提供一定指标的氧化剂，即一定压力与流量的空气，空气通过变压吸附装置获得富氧，再经氧压机输入至氧化单元，原水进入高压隔膜泵加压，出口与来自进气单元的高压氧气以及氧化反应器出口的循环废水进行混合后，输送至氧化反应器进行氧化反应，热量不足时利用蒸汽换热器进行循环补热，直到废水温度达到反应引发温度进行中温中压氧化反应，反应时自身生成的热量即可用来维持反应的高温，氧化反应器出口的部分废水通过循环泵进行循环，循环泵提高废水和氧气在氧化反应器中混合效果起到全混流的作用，帮助反应器维持想要的反应温度。
4、优选的，空气压缩与富氧化：进气单元负责为氧化单元提供一定压力和流量的空气，空气通过一个变压吸附装置，该装置能够吸附空气中的氮气，从而富集氧，输出的气体富含氧气，有助于后续的氧化反应，氧压机：经过富氧处理的空气随后被送入氧压机，在这里其压力被进一步提升，以满足氧化单元的需求，高压富氧空气随后被输送到氧化单元。
5、优选的，废水加压：原废水被引入高压隔膜泵，在这里其压力被提升到与富氧空气相匹配的水平，加压后的废水更适合在高压条件下与氧气进行混合和反应，混合与预热：加压后的废水与来自进气单元的高压富氧空气以及从氧化反应器出口循环回来的流体在混合器中混合，在混合之前或混合过程中，废水的温度不足以引发氧化反应，蒸汽换热器对废水进行预热。
6、优选的，混合并预热后的废水被送入氧化反应器，在这里废水中的有机污染物在高温高压条件下与氧气发生氧化反应，在氧化反应过程中，会释放出大量的热量，这些热量一部分用于维持反应的高温条件，另一部分则通过热交换器回收，用于预热进入反应器的废水或用于其他工艺需求，为了提高废水和氧气在反应器中的混合效果，氧化反应器的出口通过循环泵与反应器入口相连，形成一个循环回路。
7、优选的，温度控制：反应器内的温度需要精确控制以确保氧化反应的有效进行，通过调节进入反应器的氧气量、换热器的蒸汽量、废水的流量和循环泵的转速等手段来控制反应温度。
8、优选的，利用先进的控制系统和温度传感器来实现温度的实时监测和自动调节，产物处理：经过氧化反应处理后的废水中的有机污染物大部分被去除，水质得到显著改善。
9、本专利技术至少具备以下有益效果：
10、本专利技术开发了适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，废水、氧气与湿式氧化反应器出口的循环废水通过管道混合器混合后再进入湿式氧化反应器，原水是通过高压隔膜泵泵入，湿式氧化反应器出口部分废水通过循环泵进行循环，使进料快速与氧化反应的物料充分混合，快速到达反应条件，此工艺不需要使用预热器逐步对物料进行加热升温，而是通过反应物料直接传热升温，避免了预热器结垢的问题，从而解决了频繁清洗的难题。
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1.一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，包括进气单元主要为氧化单元提供一定指标的氧化剂，即一定压力与流量的空气，空气通过变压吸附装置获得富氧，再经氧压机输入至氧化单元，原水进入高压隔膜泵加压，出口与来自进气单元的高压氧气以及氧化反应器出口的循环废水进行混合后，输送至氧化反应器进行氧化反应，热量不足时利用蒸汽换热器进行循环补热，直到废水温度达到反应引发温度进行中温中压氧化反应，反应时自身生成的热量即可用来维持反应的高温，氧化反应器出口部分废水通过循环泵进行循环，循环泵提高废水和氧气在氧化反应器中混合效果起到全混流的作用，帮助反应器维持想要的反应温度。
2.根据权利要求1所述的一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，其特征在于，所述空气压缩与富氧化：进气单元负责为氧化单元提供一定压力和流量的空气，空气通过一个变压吸附装置，该装置能够吸附空气中的氮气，从而富集氧，输出的气体富含氧气，有助于后续的氧化反应，氧压机：经过富氧处理的空气随后被送入氧压机，在这里其压力被进一步提升，以满足氧化单元的需求，高压富氧空气随后被输送到氧化单元。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，其特征在于，所述混合并预热后的废水被送入氧化反应器，在这里废水中的有机污染物在高温高压条件下与氧气发生氧化反应，在氧化反应过程中，会释放出大量的热量，这些热量一部分用于维持反应的高温条件，另一部分则通过热交换器回收，用于预热进入反应器的废水或用于其他工艺需求，为了提高废水和氧气在反应器中的混合效果，氧化反应器的出口通过循环泵与反应器入口相连，形成一个循环回路。
5.根据权利要求1所述的一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，其特征在于，所述温度控制：反应器内的温度需要精确控制以确保氧化反应的有效进行，通过调节进入反应器的氧气量、换热器的蒸汽量、废水的流量和循环泵的转速等手段来控制反应温度。
6.根据权利要求1所述的一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，其特征在于，所述利用先进的控制系统和温度传感器来实现温度的实时监测和自动调节，产物处理：经过氧化反应处理后的废水中的有机污染物大部分被去除，水质得到显著改善。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，包括进气单元主要为氧化单元提供一定指标的氧化剂，即一定压力与流量的空气，空气通过变压吸附装置获得富氧，再经氧压机输入至氧化单元，原水进入高压隔膜泵加压，出口与来自进气单元的高压氧气以及氧化反应器出口的循环废水进行混合后，输送至氧化反应器进行氧化反应，热量不足时利用蒸汽换热器进行循环补热，直到废水温度达到反应引发温度进行中温中压氧化反应，反应时自身生成的热量即可用来维持反应的高温，氧化反应器出口部分废水通过循环泵进行循环，循环泵提高废水和氧气在氧化反应器中混合效果起到全混流的作用，帮助反应器维持想要的反应温度。
2.根据权利要求1所述的一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，其特征在于，所述空气压缩与富氧化：进气单元负责为氧化单元提供一定压力和流量的空气，空气通过一个变压吸附装置，该装置能够吸附空气中的氮气，从而富集氧，输出的气体富含氧气，有助于后续的氧化反应，氧压机：经过富氧处理的空气随后被送入氧压机，在这里其压力被进一步提升，以满足氧化单元的需求，高压富氧空气随后被输送到氧化单元。
3.根据权利要求1所述的一种适用于易结焦废水的湿式氧化反应工艺，其特征在于，所述废水加压：原废水被引入高压隔膜泵，在这里其压力被提升到与富氧空气相匹配的水平，加压后的废水更适...
【专利技术属性】
技术研发人员：周乔，马晨皓，钟庆，宋化忠，陈景超，李利敏，徐月婵，陈金华，曾盛松，宋辉，高婷婷，朱良，邱丽娟，周其飞，邓明星，朱海洋，黄小见，易伟峰，姚丹，
申请(专利权)人：江苏瑞达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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