一种用于钢筋连接套筒的上料装置制造方法及图纸

本技术提供了一种用于钢筋连接套筒的上料装置，包括机架和设置在机架的顶部后端且沿左右方向运行的传送链条，所述传送链条的左端为出料端，并且该出料端右侧的机架上设置有用于使套筒横着进入该出料端的限入机构；所述机架的顶部后侧设置有与该出料端相接的出料滑道，并且该出料端前侧的机架上设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推到出料滑道上的推送气缸。本技术能够使上料的钢筋连接套筒按规则排列。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋连接套筒生产，具体涉及一种用于钢筋连接套筒的上料装置。

技术介绍

1、钢筋连接套筒又名钢筋接头、直螺纹钢筋接头，是用于将两根钢筋相互连接的机械连接件，具有与钢筋丝头螺纹相对应内螺纹。钢筋连接套筒适用于大直径钢筋之间的连接，其施工流程简单，操作方便，快捷，施工速度快，可大大缩短工期。钢筋连接套筒的加工制作通常是采用工厂化作业，提前预制。

2、在钢筋连接套筒的工厂生产中，无论是攻丝机的上料，还是激光打标机的打字，都需要对上料的套筒进行有规则的排列，但在目前的生产过程中，主要还是利用人工进行排列，不仅生产效率低，而且工人的劳动强度还比较大。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种用于钢筋连接套筒的上料装置，使上料的钢筋连接套筒按规则排列。

2、为解决上述技术问题，本技术的内容包括：

3、一种用于钢筋连接套筒的上料装置，包括机架和设置在机架的顶部后端且沿左右方向运行的传送链条，所述传送链条的左端为出料端，并且该出料端右侧的机架上设置有用于使套筒横着进入该出料端的限入机构；所述机架的顶部后侧设置有与传送链条的该出料端相接的出料滑道，并且该出料端前侧的机架上设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推到出料滑道上的推送气缸。

4、进一步的，所述机架上且在传送链条出料端末端的位置固定设置有传送止板，所述出料滑道包括左右两个出料挡板，并且左出料挡板与该传送止板的位置对齐；左右两个出料挡板的间距略大于套筒的长度。</p>

5、进一步的，所述推送气缸的活塞杆头部设置有可在传送链条的出料端上前后移动的推送板，并且该推送板的宽度小于套筒的长度。

6、进一步的，所述出料滑道的进料端固定在机架的后部顶端，并且所述出料滑道沿其进料端至出料端的方向逐渐向下倾斜；所述出料滑道的出料端一侧开设有出料口，且该出料端另一侧设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推出滑道的上料气缸；所述上料气缸的活塞杆头部设置有可在出料滑道的出料端上左右移动的上料板，并且该上料板的宽度小于套筒的外径。

7、进一步的，所述限入机构包括分别固定设置在传送链条前侧和后侧的机架上的传送前挡板和传送后挡板，并且传送前挡板和传送后挡板均沿左右向设置；所述传送后挡板的左端分开为上下两部，并且该上部向左前方倾斜，上部与下部的夹角为锐角，上部底面与传送链条的工作面的间距大于套筒外径且小于套筒长度；所述传送前挡板分为左右两部，且其右部向右前方倾斜，左部与右部的夹角为钝角，该左部与传送后挡板的左端下部的间距大于套筒外径且小于套筒长度。

8、进一步的，所述机架的前端且位于传送链条下方设置有料斗，所述机架上且位于传送链条与料斗之间设置有用于将料斗中的套筒提升到传送链条上的提升总成。

9、进一步的，所述提升总成包括固定设置在机架上、由前向后间隔设置、成台阶状且依次增高三个提升托板，每个提升托板均沿左右向设置且均由料斗向传送链条的方向倾斜；相邻两个提升托板之间间隔设置，第一个提升托板与料斗之间间隔设置，并且料斗的后部敞开设置；三个提升托板的顶面和料斗的内腔底面均由前上方向后下方倾斜，第一个提升托板的顶面高于料斗的内腔底面，第三个提升托板的顶面后侧与传送链条的工作面相齐；所述提升总成还包括固定设置在机架的后部底端的提升气缸和与提升气缸的活塞杆头部固定连接的左右两个提升支板；所述提升气缸向上倾斜且平行于提升托板；所述提升气缸的活塞杆头部固定设置有沿左右向伸展的支撑板，左右两个提升支板的后部分别与支撑板的左右两端固定连接；所述提升支板的前部由前向后间隔固定设置有成台阶状且依次增高的三个提升接力板，三个提升接力板的顶面均由前上方向后下方倾斜，这三个提升接力板分别滑动设置在相邻两个提升托板之间以及第一个提升托板与料斗之间的间隔中，并且当提升气缸的活塞杆上升至上限时，三个提升接力板的顶面与三个提升托板的顶面均相齐，当提升气缸的活塞杆下降至下限时，第一个提升接力板的顶面低于料斗的内腔底面。

10、进一步的，所述机架的后部且对应于左右两个提升支板的移动方向固定设置有左右两个滑轨，滑轨平行于提升气缸，左右两个提升支板分别通过固定设置在其后部的滑块滑动设置在相应的滑轨上。

11、进一步的，所述料斗的内腔底部且沿左右向间隔设置有多个光杆。

12、进一步的，所述机架的顶部右端固定设置有传送电机，传送电机的轴上安装有主动链轮，所述机架的顶部左端安装有从动链轮，所述传送链条套设在主动链轮和从动链轮上。

13、本技术的有益效果是：

14、本技术能够使上料的钢筋连接套筒按照一定规则进行排列，本技术通过在靠近传送链条的出料端设置限入机构，只允许横向放置的套筒进到传送链条的出料端，将竖直或者其他方向的套筒被调整到横向状态；通过设置在传送链条出料端前侧的推送气缸将进入该出料端的套筒挨个推到出料滑道上，进入出料滑道的套筒向下滚落至其出料端，并且在该出料滑道的出料端利用上料气缸将套筒挨个推出滑道，使得所有套筒以同样的姿态规则排列，完成上料。本技术可以降低劳动强度，提高生产效率，降低生产成本。

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【技术保护点】

1.一种用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：包括机架(22)和设置在机架(22)的顶部后端且沿左右方向运行的传送链条(12)，所述传送链条(12)的左端为出料端，并且该出料端右侧的机架(22)上设置有用于使套筒横着进入该出料端的限入机构；所述机架(22)的顶部后侧设置有与传送链条(12)的出料端相接的出料滑道(20)，并且该出料端前侧的机架(22)上设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推到出料滑道(20)上的推送气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述机架(22)上且在传送链条(12)出料端末端的位置固定设置有传送止板，所述出料滑道(20)包括左右两个出料挡板，并且左出料挡板与该传送止板的位置对齐；左右两个出料挡板的间距略大于套筒的长度。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述推送气缸(13)的活塞杆头部设置有可在传送链条(12)的出料端上前后移动的推送板，并且该推送板的宽度小于套筒的长度。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述出料滑道(20)的进料端固定在机架(22)的后部顶端，并且所述出料滑道(20)沿其进料端至出料端的方向逐渐向下倾斜；所述出料滑道(20)的出料端一侧开设有出料口，且该出料端另一侧设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推出滑道的上料气缸(21)；所述上料气缸(21)的活塞杆头部设置有可在出料滑道(20)的出料端上左右移动的上料板，并且该上料板的宽度小于套筒的外径。

5.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述限入机构包括分别固定设置在传送链条(12)前侧和后侧的机架(22)上的传送前挡板(26)和传送后挡板(18)，并且传送前挡板(26)和传送后挡板(18)均沿左右向设置；所述传送后挡板(18)的左端分开为上下两部，并且该上部向左前方倾斜，上部与下部的夹角为锐角，上部底面与传送链条(12)的工作面的间距大于套筒外径且小于套筒长度；所述传送前挡板(26)分为左右两部，且其右部向右前方倾斜，左部与右部的夹角为钝角，该左部与传送后挡板(18)的左端下部的间距大于套筒外径且小于套筒长度。

6.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述机架(22)的前端且位于传送链条(12)下方设置有料斗(11)，所述机架(22)上且位于传送链条(12)与料斗(11)之间设置有用于将料斗(11)中的套筒提升到传送链条(12)上的提升总成。

7.根据权利要求6所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述提升总成包括固定设置在机架(22)上、由前向后间隔设置、成台阶状且依次增高三个提升托板(23)，每个提升托板(23)均沿左右向设置且均由料斗(11)向传送链条(12)的方向倾斜；相邻两个提升托板(23)之间间隔设置，第一个提升托板(23)与料斗(11)之间间隔设置，并且料斗(11)的后部敞开设置；三个提升托板(23)的顶面和料斗(11)的内腔底面均由前上方向后下方倾斜，第一个提升托板(23)的顶面高于料斗(11)的内腔底面，第三个提升托板(23)的顶面后侧与传送链条(12)的工作面相齐；

8.根据权利要求7所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述机架(22)的后部且对应于左右两个提升支板(14)的移动方向固定设置有左右两个滑轨(16)，滑轨(16)平行于提升气缸(15)，左右两个提升支板(14)分别通过固定设置在其后部的滑块滑动设置在相应的滑轨(16)上。

9.根据权利要求6所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述料斗(11)的内腔底部且沿左右向间隔设置有多个光杆。

10.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述机架(22)的顶部右端固定设置有传送电机(17)，传送电机(17)的轴上安装有主动链轮，所述机架(22)的顶部左端安装有从动链轮，所述传送链条(12)套设在主动链轮和从动链轮上。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：包括机架(22)和设置在机架(22)的顶部后端且沿左右方向运行的传送链条(12)，所述传送链条(12)的左端为出料端，并且该出料端右侧的机架(22)上设置有用于使套筒横着进入该出料端的限入机构；所述机架(22)的顶部后侧设置有与传送链条(12)的出料端相接的出料滑道(20)，并且该出料端前侧的机架(22)上设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推到出料滑道(20)上的推送气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述机架(22)上且在传送链条(12)出料端末端的位置固定设置有传送止板，所述出料滑道(20)包括左右两个出料挡板，并且左出料挡板与该传送止板的位置对齐；左右两个出料挡板的间距略大于套筒的长度。

3.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述推送气缸(13)的活塞杆头部设置有可在传送链条(12)的出料端上前后移动的推送板，并且该推送板的宽度小于套筒的长度。

4.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述出料滑道(20)的进料端固定在机架(22)的后部顶端，并且所述出料滑道(20)沿其进料端至出料端的方向逐渐向下倾斜；所述出料滑道(20)的出料端一侧开设有出料口，且该出料端另一侧设置有用于将进入该出料端的套筒挨个推出滑道的上料气缸(21)；所述上料气缸(21)的活塞杆头部设置有可在出料滑道(20)的出料端上左右移动的上料板，并且该上料板的宽度小于套筒的外径。

5.根据权利要求1所述的用于钢筋连接套筒的上料装置，其特征在于：所述限入机构包括分别固定设置在传送链条(12)前侧和后侧的机架(22)上的传送前挡板(26)和传送后挡板(18)，并且传送前挡板(26)和传送后挡板(18)均沿左右向设置；所述传送后挡板(18)的左端分开为上下两部，并且该上部向左前方倾斜，上部与下部的夹角为锐角，上部底面与传送链条(12)的工作面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连军，王会飞，王启军，李吉星，郝发义，
申请(专利权)人：河北易达核联机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：