【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可过滤排气的淬火炉，属于淬火炉。
技术介绍
1、淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时间，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度。现有的淬火炉钢进行热处理时会产生废气，而这些废气一般直接排放在工作环境中。
2、经检索现有技术cn217781216u一种网带式连续气体渗碳淬火炉提出，通过上置滤网、中置滤网和下置滤网配合，可有效将废气中的灰尘过滤出来，可吸附废气中的苯和甲苯有毒气体，对废气进行净化。
3、现有技术中的淬火炉在对于淬火炉排出的气体进行过滤工作时，多个滤网通常固定设置，当淬火炉进行长时间工作后，杂质容易对滤网进行堵塞，而滤网不便于进行更换，长时间的堵塞容易影响滤网对于废气的过滤效果，影响装置的使用效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可过滤排气的淬火炉，解决现有技术中的淬火炉在对于淬火炉排出的气体进行过滤工作时，多个滤网通常固定设置，杂质容易对滤网进行堵塞，容易影响滤网对于废气的过滤效果的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是采用下述技术方案实现的：
3、本技术提供了一种可过滤排气的淬火炉，包括炉体，所述炉体内设有用于加热产品的加热机构和用于对所述产品进行淬火的淬火机构；
4、所述炉体外壁一侧设有与
5、所述过滤机构包括对称设置于所述过滤箱内壁两侧的支撑块，两个所述支撑块内可拆卸连接有过滤器，所述支撑块内壁于所述过滤器下方通过弹簧弹性连接有支板。
6、进一步的，所述过滤器包括顶板和活性炭网板，所述顶板通过多个连接块与所述活性炭网板可拆卸连接。
7、进一步的，所述活动门外壁于所述顶板一侧开设有观察窗，所述观察窗内设有透明板，所述活动门外壁于所述透明板一侧设有刻度。
8、进一步的，所述加热机构包括开设于所述炉体内部的空腔，所述空腔内壁设有挡板，所述挡板顶部开设有通槽，所述炉体顶部设有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述空腔内部并设有用于放置所述产品的支架，所述支架与所述通槽相匹配，所述空腔内壁于所述挡板上方设有加热管。
9、进一步的，所述淬火机构包括设于所述炉体外壁的进水管，所述进水管位于所述挡板下方，所述空腔底部开设有出水管，所述进水管与所述出水管内均设有阀门，所述连接管位于所述挡板下方。
10、进一步的，所述出气管一端连通有储水箱，所述储水箱外壁两侧均设有循环管，所述循环管上设有水泵。
11、进一步的，所述通槽内壁两侧对称开设有导向槽，所述导向槽内设有滑动连接的密封板，所述密封板通过复位弹簧与所述导向槽内壁弹性连接，两个所述密封板配合，用于对所述通槽起到密封作用，两个所述密封板外壁相邻一侧均开设有斜槽。
12、进一步的，所述支架上方设有挤压块，所述挤压块用于推动两个所述密封板相互远离。
13、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果：
14、1、该可过滤排气的淬火炉，通过支撑块、弹簧和支板配合，在对于过滤器进行安装工作，可将过滤器放置于支撑块的内部，并通过弹簧和支板对于过滤器进行固定工作，当炉体进行长时间工作，过滤器上堆积了过多的杂质后，可打开炉体，通过观察弹簧的压缩情况，以观察过滤器上杂质的堆积情况，而后可直接将过滤器向着活动门的方向抽出，从而将过滤器从支撑块中取出进行更换工作，避免影响过滤器的过滤效果，简化了过滤器的更换工作，同时可根据弹簧的压缩情况判断过滤器的堵塞状态，以便于及时更换过滤器，从而确保了过滤器对于废气的过滤效果，保证了装置的使用效果；
15、2、本技术通过复位弹簧和密封板配合，当工件进行淬火时，复位弹簧推动两个密封板运动至导向槽的外侧，两个密封板相互靠近，从而对于通槽进行堵塞，使得此时空腔的上部处于密封状态，在起到保温效果的同时，避免工件淬火时产生的废气进入空腔的上部，保证了装置工作时的稳定性。
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1.一种可过滤排气的淬火炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内设有用于加热产品的加热机构和用于对所述产品进行淬火的淬火机构；
2.根据权利要求1所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述过滤器（6）包括顶板（61）和活性炭网板（62），所述顶板（61）通过多个连接块（63）与所述活性炭网板（62）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述活动门（4）外壁于所述顶板（61）一侧开设有观察窗（9），所述观察窗（9）内设有透明板（10），所述活动门（4）外壁于所述透明板（10）一侧设有刻度（11）。
4.根据权利要求1所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述加热机构包括开设于所述炉体（1）内部的空腔（12），所述空腔（12）内壁设有挡板（13），所述挡板（13）顶部开设有通槽，所述炉体（1）顶部设有气缸（14），所述气缸（14）的输出端延伸至所述空腔（12）内部并设有用于放置所述产品的支架（15），所述支架（15）与所述通槽相匹配，所述空腔（12）内壁于所述挡板（13）上方设有加热管。
5.根据
6.根据权利要求1所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述出气管（18）一端连通有储水箱（19），所述储水箱（19）外壁两侧均设有循环管，所述循环管上设有水泵。
7.根据权利要求4所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述通槽内壁两侧对称开设有导向槽，所述导向槽内设有滑动连接的密封板（20），所述密封板（20）通过复位弹簧与所述导向槽内壁弹性连接，两个所述密封板（20）配合，用于对所述通槽起到密封作用，两个所述密封板（20）外壁相邻一侧均开设有斜槽。
8.根据权利要求7所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述支架（15）上方设有挤压块（21），所述挤压块（21）用于推动两个所述密封板（20）相互远离。
...【技术特征摘要】
1.一种可过滤排气的淬火炉，其特征在于，包括炉体（1），所述炉体（1）内设有用于加热产品的加热机构和用于对所述产品进行淬火的淬火机构；
2.根据权利要求1所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述过滤器（6）包括顶板（61）和活性炭网板（62），所述顶板（61）通过多个连接块（63）与所述活性炭网板（62）可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述活动门（4）外壁于所述顶板（61）一侧开设有观察窗（9），所述观察窗（9）内设有透明板（10），所述活动门（4）外壁于所述透明板（10）一侧设有刻度（11）。
4.根据权利要求1所述的可过滤排气的淬火炉，其特征在于，所述加热机构包括开设于所述炉体（1）内部的空腔（12），所述空腔（12）内壁设有挡板（13），所述挡板（13）顶部开设有通槽，所述炉体（1）顶部设有气缸（14），所述气缸（14）的输出端延伸至所述空腔（12）内部并设有用于放置所述产品的支架（15），所述支架（15）与所述通槽相匹配，所述空腔（12）内壁于所述挡板（13）上方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保田，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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