【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝检测设备，具体是涉及一种钢丝张拉力检测设备。
技术介绍
1、钢丝是钢材的板、管、型和丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品。在钢丝生产过程中需要对钢丝的张拉力进行检测。
2、传统的拉力试验机在使用时往往会局限于传统的固定钢丝绳的方式，不能直接对钢丝绳的绳体进行固定，固定效果较差，给钢丝绳实际的质量检测带来一定的不便。
3、因此，需要提供一种钢丝张拉力检测设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种钢丝张拉力检测设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢丝张拉力检测设备，包括检测箱，所述检测箱内对称且活动设有连接框，所述连接框内设有用于夹持钢丝的夹持组件，所述检测箱内两端分别活动设有第一滑板和螺纹板，所述第一滑板和螺纹板与检测箱之间设有移动组件，所述第一滑板与一侧的连接框相连接，位于第一滑板上的连接框通过拉力检测器与检测箱一端相连接。
4、作为本技术进一步的方案，所述移动组件包括：
5、丝杠，所述丝杠转动设置于检测箱内并与安装于检测箱上的移动电机相连接，所述丝杠与螺纹板螺纹连接；
6、第二滑板，所述第二滑板与螺纹板相连接并与检测箱底部滑动连接；
7、滑杆，所述滑杆设置于检测箱内并分别与第一滑板以及螺纹板滑动配合。
8、作为本技术进一步的方案，所述
9、夹持板，所述夹持板对称且活动设置于连接框内侧；
10、第一铰接杆，所述第一铰接杆对称设置于连接框内侧，所述第一铰接杆的一端与连接框铰接，所述第一铰接杆的另一端与对应的夹持板铰接；
11、第三铰接杆，所述第三铰接杆对称设置于连接框内侧，所述第三铰接杆的一端与连接框铰接，所述第三铰接杆的另一端与对应的夹持板铰接；
12、第二铰接杆，所述第二铰接杆活动连接于第一铰接杆和第三铰接杆之间；
13、调节模块，所述调节模块设置于连接框内并与第三铰接杆活动连接。
14、作为本技术进一步的方案，所述调节模块包括：
15、连接滑块，所述连接滑块活动设置于连接框内，所述连接滑块的两侧设有导向滑块，所述导向滑块与设置于连接框内壁上的导向滑槽滑动配合；
16、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆连接于连接滑块和连接框之间；
17、第四铰接杆，所述第四铰接杆对称设置于连接滑块的两侧，所述第四铰接杆的一端与连接滑块铰接，所述第四铰接杆的另一端与第三铰接杆铰接。
18、作为本技术进一步的方案，所述第一铰接杆和第三铰接杆的长度一致且平行设置。
19、作为本技术进一步的方案，所述夹持板相互靠近的一侧设有夹持槽，所述夹持槽内设有防滑垫。
20、综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
21、本技术通过夹持组件，可以对钢丝的两端进行稳定夹持，同时，可以满足不同规格的钢丝的夹持需求，提高装置的适用性，通过移动组件和拉力检测器的配合，可以对钢丝的张拉力进行有效检测，具备稳定夹持、满足不同规格钢丝夹持需求、有效检测和简便实用的效果。
22、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种钢丝张拉力检测设备，包括检测箱，其特征在于，所述检测箱内对称且活动设有连接框，所述连接框内设有用于夹持钢丝的夹持组件，所述检测箱内两端分别活动设有第一滑板和螺纹板，所述第一滑板和螺纹板与检测箱之间设有移动组件，所述第一滑板与一侧的连接框相连接，位于第一滑板上的连接框通过拉力检测器与检测箱一端相连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝张拉力检测设备，其特征在于，所述移动组件包括：
3.根据权利要求1所述的钢丝张拉力检测设备，其特征在于，所述夹持组件包括：
4.根据权利要求3所述的钢丝张拉力检测设备，其特征在于，所述调节模块包括：
5.根据权利要求3所述的钢丝张拉力检测设备，其特征在于，所述第一铰接杆和第三铰接杆的长度一致且平行设置。
6.根据权利要求3所述的钢丝张拉力检测设备，其特征在于，所述夹持板相互靠近的一侧设有夹持槽，所述夹持槽内设有防滑垫。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝张拉力检测设备，包括检测箱，其特征在于，所述检测箱内对称且活动设有连接框，所述连接框内设有用于夹持钢丝的夹持组件，所述检测箱内两端分别活动设有第一滑板和螺纹板，所述第一滑板和螺纹板与检测箱之间设有移动组件，所述第一滑板与一侧的连接框相连接，位于第一滑板上的连接框通过拉力检测器与检测箱一端相连接。
2.根据权利要求1所述的钢丝张拉力检测设备，其特征在于，所述移动组件包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚峰，
申请(专利权)人：无锡熠卿锋金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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