【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及日用品生产，尤其涉及一种香皂皂基动态加工设备及加工方法。
技术介绍
1、皂基是指含水分35％的脂肪酸皂，它是制造肥皂的半制品。皂基的制备中，中性油皂化是制备的的基本方法之一，而煮沸皂化法是中性油皂化法的常见方式。
2、沸煮皂化法也叫大锅皂化法。其主要设备就是带直接蒸汽盘管的平口皂化釜。油脂与碱在锅中经皂化完全后，通过盐析、洗涤、整理等操作制成皂基，油脂与碱混合的主要过程如下：
3、在锅中装入由配方确定的混合原料油脂，在加热、搅拌下，加入氢氧化钠溶液，使之发生皂化反应为了缩短皂化反应的诱导期，通常是把上一次皂化得到的肥皂少量留在釜内，利用脂肪酸钠的乳化作用，使克服非均相反应的障碍，加速皂化反应。另外，氢氧化钠溶液要分段加入，浓度也要由稀到浓逐渐增加。开始时只加入5％-7％的稀碱，使油脂分散成乳液。第二阶段加入15％的碱液，使皂化反应迅速进行。由于皂化反应是放热反应，此阶段要及时调整加热蒸汽的用量，以免造成溢锅。第三阶段加入24％的碱液，促使皂化反应完全。当皂化率达到95％-98％，游离碱小于0.5％时，皂化反应即完成。
4、而在上述皂化过程中，皂化反应产生的较大热量基本上会被直接释放掉，白白浪费了较大热能；另外，在向皂化釜中注入热蒸汽时，皂化釜内分布的热蒸汽不够均匀，容易导致皂化过程出现各个区域的不均衡性。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种香皂皂基动态加工设备及加工方法，从而有效利用了皂化过程中会被浪费掉的“反应
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种香皂皂基动态加工设备，包括皂化釜、位于皂化釜内部的反应腔，皂化釜底部中心位置连接有蒸汽注入管。反应腔设有位于蒸汽注入管位于同一竖直方向的下行管，下行管底端配置有上行电控阀、位于上行电控阀上侧位置的下行电控阀。反应腔底部设有与蒸汽注入管连通的多个底盘支管，每个底盘支管都配置有一支管电控阀，反应腔侧壁设有多个内竖支管，每个内竖支管底端都独立与一底盘支管连接，每个内竖支管顶端都独立连接有一顶位支管，所有顶位支管共同连接在下行管顶部位置，每个顶位支管都独立串接有一金属片状箱，其中，至少有一个金属片状箱环侧表面配置有一温度传感器。
4、下行管底部水平连接有多个位于金属片状箱正下方位置的出气支管，出气支管环侧开设有多个均匀分布的出气孔，其中，出气支管与下行管连接位置位于上行电控阀与下行电控阀之间。
5、皂化釜配置有多个电机，每个电机输出端朝下且驱动连接有转轴，转轴上设有多个转叶，其中，转叶位于周向相邻的两个金属片状箱之间区域，周向相邻的两个金属片状箱之间区域设有竖直插在反应腔内的虹吸管。
6、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：底盘支管、内竖支管、顶位支管的内径尺寸相同。设蒸汽注入管内半径尺寸为r1，设底盘支管个数为m，底盘支管内半径尺寸为r2，则πr12≥mπr22，设金属片状箱内部腔体的竖直纵向截面面积为s＝πr12。
7、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：出气支管与下行管连接位置处配置有单向阀，其中，单向阀流通方向为下行管向出气支管流通。
8、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：金属片状箱横向厚度尺寸大于出气支管外直径尺寸。
9、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：金属片状箱底部设有向上凹陷的内凹槽，出气支管位于内凹槽位置处，其中，内凹槽的横向截面开口宽度尺寸大于出气支管外直径尺寸。
10、作为本专利技术设备的一种优选技术方案：金属片状箱底部设有位于内凹槽两侧的多个侧凹口，其中，侧凹口的最高点水平位置低于内凹槽的最高点水平位置。
11、本专利技术提供了一种香皂皂基动态加工方法，包括以下步骤：
12、首先，在反应腔中注入混合原料油脂，蒸汽注入管通入热蒸汽，电机启动，带动混合原料油脂转动，在加热、搅拌下，加入氢氧化钠溶液，开始发生皂化反应。
13、其次，温度传感器传感检测金属片状箱的温度，记作w1，控制系统预设阈值温度wb：当w1<wb时，下行电控阀、支管电控阀关闭，上行电控阀打开，热蒸汽由蒸汽注入管经下行管底部，进入出气支管。其中，当w1<wb时，控制系统驱控蒸汽注入管中注入热蒸汽的温度wr。(2)当w1≥wb时，上行电控阀关闭，支管电控阀、下行电控阀打开，热蒸汽由蒸汽注入管进入底盘支管，经内竖支管、顶位支管，进入金属片状箱内，再进入下行管底部，之后进入出气支管。其中，当w1≥wb时，控制系统驱控蒸汽注入管中注入热蒸汽的温度为wx，则f(wr-wx)∝f(w1-wb)。
14、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1.本专利技术通过在皂化釜内底部连接蒸汽注入管，在反应腔内配置与蒸汽注入管竖直连通下行管，在下行管底部设置上行电控阀、下行电控阀，同时在反应腔底部设置多个底盘支管，在底盘支管配置支管电控阀，并设置与底盘支管连接的内竖支管、顶位支管、金属片状箱；在皂化反应温度不高时，通过关闭支管电控阀和下行电控阀，直接将达标的热蒸汽通过上行电控阀导入出气支管，能够减少热蒸汽的行程，保证热蒸汽的出气温度；在皂化反应放热较强时，通过关闭上行电控阀，将温度略低的热蒸汽导入温度较高的反应腔内，并通过金属片状箱进行强化加热，使得“低温”热蒸汽从出气支管排出时的温度达标，有效利用了皂化过程中会被浪费掉的“反应热”(一般都是直接向外界释放)。
16、2.本专利技术设置多个周向分布的金属片状箱，且金属片状箱位于出气支管正上方，通过在金属片状箱底部设置内凹槽以及位于内凹槽两侧的多个侧凹口，使得出气支管所排出气体更为均匀的分布在反应腔中，并在周向相邻两个金属片状箱之间配置搅拌结构，来均匀的配合热蒸汽、混合液的反应过程。
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1.一种香皂皂基动态加工设备，包括皂化釜(1)、位于皂化釜(1)内部的反应腔(101)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
5.根据权利要求1或4所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
7.一种香皂皂基动态加工方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种香皂皂基动态加工设备，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种香皂皂基动态加工设备，包括皂化釜(1)、位于皂化釜(1)内部的反应腔(101)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种香皂皂基动态加工设备，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种香皂皂基动态...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄劲松，丁爱平，陈玮，吴凌娜，陈向前，
申请(专利权)人：安庆一枝梅化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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