【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于井下工具，具体地，涉及一种可关闭回流通道浮箍。
技术介绍
1、固井质量是评价一口井使用寿命的重要依据，而回压凡尔浮箍浮鞋是否失效是决定固井质量优劣的必要条件。在常规固井、分级固井和尾管固井领域中，目前，仅依靠回压凡尔浮箍浮鞋来平衡固井水泥凝固前管内外压差，防止水泥浆因u型管效应倒返造成留灰塞问题。随着井深不断增加，井底高温、循环冲蚀等主观因素以及注堵漏浆、下套管期间人工灌钻井液不干净造成单流阀凡尔失效的现象时有发生。
2、中国专利文献cn210888875u设计了一种双密封自锁型胶塞，但由于尾管固井中输送钻具和双级固井中双级注水泥器打开塞与关闭塞塞座尺寸的限制，自锁型胶塞无法通过，并且容易造成双级注水泥器提前开孔，所以在尾管固井和双级注水泥器固井作业中至今无法应用。
3、目前，处理回压凡尔失效的主要方法主要如下。
4、1.起套管，更换新浮箍。这种方法无形中增加施工周期，增大成本。
5、2.注入加重泥浆来平衡u型管效应。这种方法仅针对在固井施工前浮箍失效的井，但由于套管内外钻井液密度相同，很难发现凡尔失效。
6、3.在能确定有效返高的情况下憋压候凝，通过增加一定套管内压力来平衡管内外压差。但是由于管内憋压会使套管产生微小膨胀，泄压后，套管外壁面与凝固的水泥存在一定微间隙，对于油气显示较活跃的地层不能完成有效的封固，易发生气窜等井控风险。并且分级固井中一级固井对水泥浆凝固时间有较强的要求，憋压侯凝无法达到要求。
7、4.采用正注反挤水泥浆补救，这种
8、因此，亟需解决上述技术问题。
技术实现思路
1、针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种可关闭回流通道浮箍，其能够解决现有技术中回压凡尔浮箍浮鞋失效导致固井质量差的问题。
2、根据本专利技术，提供了一种可关闭回流通道浮箍，包括外壳和设置在所述外壳内的凡尔，其特征在于，在所述外壳内还设置有封堵机构，所述封堵机构设置在所述凡尔的上方，在泵注水泥浆阶段，所述封堵机构上下两侧的所述外壳的内腔相互连通，在水泥浆泵注完成之后，所述封堵机构构造成将所述外壳的内腔封堵。
3、在一个具体的实施例中，所述封堵机构构造成能够响应固井替浆胶塞，从而将所述外壳的内腔封堵。
4、在一个具体的实施例中，所述封堵机构包括：
5、设置在所述外壳内的支撑套，在所述支撑套上设置有第一通孔；
6、通过剪钉设置在所述支撑套内的滑套，在所述滑套上设置有第二通孔，第二通孔与所述第一通孔连通，所述封堵机构上下两侧的所述外壳的内腔通过所述第一通孔和所述第二通孔连通；
7、所述滑套构造成能够响应固井替浆胶塞相对于所述支撑套移动，从而将所述第一通孔和所述第二通孔封闭，进而将所述外壳的内腔封堵。
8、在一个具体的实施例中，所述支撑套包括同轴固定的第一大径部和第一小径部，所述第一大径部的外径大于所述第一小径部的外径，所述第一大径部的外壁与所述外壳的内壁密封固定，所述第一通孔设置在所述第一小径部的侧壁上，所述第二通孔设置在所述滑套的侧壁上。
9、在一个具体的实施例中，所述滑套包括第二小径部和封闭部，所述封闭部密封设置在所述第二小径部内，所述封闭部位于所述第二通孔的下方。
10、在一个具体的实施例中，所述滑套还包括设置在所述第二小径部上方的第二大径部，所述第二大径部的外径大于所述第二小径部的外径。
11、在一个具体的实施例中，在所述滑套的外壁设置有卡簧，在所述支撑套的内壁设置有用于与所述卡簧适配的卡槽。
12、在一个具体的实施例中，所述卡簧设置在所述第二通孔的下方。
13、在一个具体的实施例中，在所述支撑套的外壁与所述外壳的内壁之间设置有第一密封圈，在所述滑套的外壁与所述支撑套的内壁之间设置有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈和所述第三密封圈分别设置在所述第二通孔的上下两侧。
14、在一个具体的实施例中，在所述外壳内设置有固定套，所述凡尔通过弹簧沿轴向移动式设置在所述固定套内。
15、与现有技术相比，本申请的优点如下。
16、本专利技术设置有封堵机构，可实现固井顶替胶塞到量碰压后，推动滑套运动，从而彻底封堵外壳的内腔。在这种设置下，即使凡尔失效，水泥浆也不会因为u型管效应倒返回套管内部，从而提高固井质量。
17、同时，本专利技术将外壳彻底封堵之后，在一定程度上能增强浮箍的反向承压能力，提高固井质量，为高密度差替浆、清水替浆、水泥浆环空一次性返高提供条件。
18、此外，本专利技术利用原施工基础上的固井替浆胶塞完成封闭动作，操作方便，施工可靠。
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1.一种可关闭回流通道浮箍，包括外壳(1)和设置在所述外壳(1)内的凡尔(10)，其特征在于，在所述外壳(1)内还设置有封堵机构(20)，所述封堵机构(20)设置在所述凡尔(10)的上方，
2.根据权利要求1所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述封堵机构(20)构造成能够响应固井替浆胶塞，从而将所述外壳(1)的内腔封堵。
3.根据权利要求2所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述封堵机构(20)包括：
4.根据权利要求3所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述支撑套(6)包括同轴固定的第一大径部(62)和第一小径部(63)，所述第一大径部(62)的外径大于所述第一小径部(63)的外径，所述第一大径部(62)的外壁与所述外壳(1)的内壁密封固定，所述第一通孔(61)设置在所述第一小径部(63)的侧壁上，所述第二通孔(21)设置在所述滑套(2)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述滑套(2)包括第二小径部(23)和封闭部(24)，所述封闭部(24)密封设置在所述第二小径部(23)内，所述封闭部(
6.根据权利要求5所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述滑套(2)还包括设置在所述第二小径部(23)上方的第二大径部(22)，所述第二大径部(22)的外径大于所述第二小径部(23)的外径。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，在所述滑套(2)的外壁设置有卡簧(8)，在所述支撑套(6)的内壁设置有用于与所述卡簧(8)适配的卡槽(64)。
8.根据权利要求7所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述卡簧(8)设置在所述第二通孔(21)的下方。
9.根据权利要求3～8中任一项所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，在所述支撑套(6)的外壁与所述外壳(1)的内壁之间设置有第一密封圈(3)，在所述滑套(2)的外壁与所述支撑套(6)的内壁之间设置有第二密封圈(5)和第三密封圈(7)，所述第二密封圈(5)和所述第三密封圈(7)分别设置在所述第二通孔(21)的上下两侧。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，在所述外壳(1)内设置有固定套(9)，所述凡尔(10)通过弹簧(11)沿轴向移动式设置在所述固定套(9)内。
...【技术特征摘要】
1.一种可关闭回流通道浮箍，包括外壳(1)和设置在所述外壳(1)内的凡尔(10)，其特征在于，在所述外壳(1)内还设置有封堵机构(20)，所述封堵机构(20)设置在所述凡尔(10)的上方，
2.根据权利要求1所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述封堵机构(20)构造成能够响应固井替浆胶塞，从而将所述外壳(1)的内腔封堵。
3.根据权利要求2所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述封堵机构(20)包括：
4.根据权利要求3所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述支撑套(6)包括同轴固定的第一大径部(62)和第一小径部(63)，所述第一大径部(62)的外径大于所述第一小径部(63)的外径，所述第一大径部(62)的外壁与所述外壳(1)的内壁密封固定，所述第一通孔(61)设置在所述第一小径部(63)的侧壁上，所述第二通孔(21)设置在所述滑套(2)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的可关闭回流通道浮箍，其特征在于，所述滑套(2)包括第二小径部(23)和封闭部(24)，所述封闭部(24)密封设置在所述第二小径部(23)内，所述封闭部(24)位于所述第二通孔(21)的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐明会，赵飞，陈宇豪，王晓强，马锦明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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