【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及家电，尤其涉及一种蜗壳、离心风机及吸油烟机。
技术介绍
1、离心风机广泛应用于吸油烟机等各类电器产品，这些电器产品的性能评价项目包括噪声表现，降低离心风机的噪声是优化电器产品的噪声表现的重要途径。以用于吸油烟机的离心风机为例，按照离心风机的排风阻力大小定义了高阻力工况噪音和低阻力工况噪音。
2、现有一种通过离心风机运行单吸模式以改善高阻力工况噪音的方案，即空气通过位于离心风机轴向一端的吸入端被吸入离心风机内，然后从位于离心风机的周侧的出风口排出。当离心风机的风轮转速提高后，吸入离心风机的空气对离心风机的冲击越发显著，尤其在蜗舌附近，风轮转速升高时，气流的冲击和扰动愈专利技术显，其对噪声的影响也最大，离心风机内部轰鸣的振幅越大。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提供一种能够改善离心风机内部轰鸣现象、以获得更好降噪效果与噪声表现的蜗壳、离心风机和吸油烟机。
2、本专利技术提供的蜗壳包括沿预设轴线间隔相向设置的顶盖与底盖、围绕预设轴线并连接顶盖与底盖的侧板，侧板靠近预设轴线的一侧用于形成气体流道；顶盖连接侧板的部位包括第一顶边，底盖连接侧板的部位包括第一底边，第一顶边与第一底边均与气体流道相邻；第一顶边正投影于预设轴线的垂直面以形成第一线迹，第一底边正投影于同一垂直面以形成第二线迹，第一线迹位于第二线迹靠近预设轴线的一侧。
3、本专利技术的蜗壳具有以下有益效果：第一顶边到预设轴线的距离小于第一底边到预设轴线的距离，当蜗壳与风轮配套组成
4、在其中一个实施方式中，侧板包括与气体流道相邻并连接第一顶边与第一底边的第一斜壁，第一斜壁被任意第一截面截切形成第一断面，第一截面截切第一顶边与第一底边，且包含预设轴线，第一断面到预设轴线的距离沿风轮的进风方向增大。
5、如此设置，空气在蜗壳内的集聚量与第一斜壁到风轮叶片的距离沿进风方向递增，空气集聚量更高的区域与更大的流道宽度相适应，蜗壳内的气流流速差异沿进风方向趋于弱化，总体上第一斜壁与风轮叶片之间的气流流速和压强沿进风方向趋于均衡，最终气流作用于第一斜壁的冲击力沿进风方向趋于均衡分布，不会在第一斜壁上产生较大的冲击力峰值，同理，空气集聚量更高的区域与更宽的叶片—蜗舌间隙相适应，使气流对蜗舌的干扰及冲击也沿进风方向趋于平衡，减弱了气流对蜗舌的冲击效果；
6、此外，第一斜壁相对于底盖和预设轴线倾斜设置，也即第一斜壁与底盖之间形成小于90°的坡度角，因而第一斜壁能够将抵达第一斜壁靠近风轮叶片一侧的声波能量向远离顶盖的方向反射，以使这些声波能量向远离用户的方向传递，以使蜗壳与风轮组成的离心风机拥有更好的噪声表现。
7、在其中一个实施方式中，还包括位于顶盖与底盖之间的折弯板，折弯板的一端衔接第一斜壁，另一端向第一斜壁远离预设轴线的一侧弯折以形成蜗舌。
8、如此设置，第一斜壁与蜗舌相邻设置，蜗壳与风轮组成离心风机后，从风轮外周排出的空气将会在最短的时间内到达第一斜壁与风轮叶片之间，从而使第一斜壁提早地对蜗壳内的压强差和气流的流速差进行均匀化调节，也即当气流排出风轮之后，能够提早地在第一斜壁与风轮叶片之间实现压强与气流流速沿进风方向均匀分布，以确保气流在随后的流动中均能够保持在进风方向上均匀地向侧板施加冲击力，避免侧板上靠近底盖的区域产生过大的冲击力峰值。
9、在其中一个实施方式中，第一线迹与第二线迹被同一第一截面截切形成两个截点，两个截点的距离为拓宽间距，第一截面为截切第一顶边与第一底边、且包含预设轴线的平面，任意一个第一截面截切第一线迹与第二线迹所得的拓宽间距不小于2㎜，且不大于10㎜。
10、在其中一个实施方式中，第一线迹与第二线迹被同一第一截面截切形成两个截点，两个截点的距离为拓宽间距，第一截面为截切第一顶边与第一底边、且包含预设轴线的平面，任意一个第一截面截切第一线迹与第二线迹所得的拓宽间距为定值。
11、在其中一个实施方式中，第一线迹在以预设轴线为中心的第一圆弧角内围绕预设轴线，第二线迹在以预设轴线为中心的第二圆弧角内围绕预设轴线，第一圆弧角与第二圆弧角具有重叠区域，重叠区域的圆弧角不小于10°，且不大于40°。
12、如此设置，当蜗壳与风轮组成离心风机后，可以确保风轮叶片与侧板之间的空气能够在较长的时长内接受流速均匀化调节，以使蜗壳内的压强大小和气流流速沿进风方向的均匀化获得更好的功效，最终能够在更大程度上实现蜗壳内压强与气流流速沿进风方向的均匀分布，以使气流更均匀地冲击侧板，同时侧板内壁向底盖倾斜，有利于噪声向远离人耳的方向反射。
13、在其中一个实施方式中，顶盖连接侧板的部位包括连接第一顶边的第二顶边，底盖连接侧板的部位包括连接第一底边的第二底边，第二顶边与第二底边均与气体流道相邻；第二顶边正投影于预设轴线的垂直面以形成第三线迹，第二底边正投影于同一垂直面以形成第四线迹，第三线迹位于第四线迹靠近预设轴线的一侧。
14、如此设置，第二顶边到预设轴线的距离小于第二底边到预设轴线的距离，当蜗壳与风轮配套组成离心风机之后，风轮叶片与第二底边之间的流道相较于第二顶边与风轮叶片之间的流道更宽，如此不仅可以降低更靠近底盖的气流的流速，以缩小靠近底盖的气流与靠近顶盖的气流之间的流速差，而且降低了更靠近底盖区域的气压，达到减小气流对侧板上更靠近底盖区域的压力的目的，改善气流在进风方向上对离心风机的冲击力度的不均匀性，更加均匀的冲击力度使气流对离心风机的冲击峰值降低，避免风轮在提升转速之后产生蜗壳轰鸣，改善了离心风机的噪声表现。
15、在其中一个实施方式中，第三线迹与第四线迹被同一第二截面截切形成两个断点，两个断点的距离为收敛间距，第二截面为截切第二顶边与第二底边、且包含预设轴线的平面，沿远离第一顶边与第一底边的方向，第二截面截切第三线迹与第四线迹所得的收敛间距呈减小趋势。
16、在其中一个实施方式中，第三线迹在以预设轴线为中心的第三圆弧角内围绕预设轴线，第四线迹在以预设轴线为中心的第四圆弧角内围绕预设轴线，第三圆弧角与第四圆弧角具有重叠区域，重叠区域的圆弧角不小于10°，且不大于60°。
17、如此设置，当蜗壳与风轮组成离心风机后，可以确保风轮叶片与侧板之间的空气能够在较长的时长内接受流速均匀化调节，以使蜗壳内的压强大小和气流流速沿进风方向的均匀化获得更好的功效，最终能够在更大程度上实现蜗壳内压强与气流流速沿进风方向的均匀分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括沿预设轴线间隔相向设置的顶盖(11)与底盖(12)、围绕所述预设轴线并连接所述顶盖(11)与所述底盖(12)的侧板(13)，所述侧板(13)靠近所述预设轴线的一侧用于形成围绕风轮(20)的气体流道(130)；
2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述侧板(13)包括与所述气体流道(130)相邻并连接所述第一顶边(112)与所述第一底边(122)的第一斜壁(131)，
3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，还包括位于所述顶盖(11)与所述底盖(12)之间的折弯板(14)，所述折弯板(14)的一端衔接所述第一斜壁(131)，另一端向所述第一斜壁(131)远离所述预设轴线的一侧弯折以形成蜗舌(140)。
4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一线迹(1121)与所述第二线迹(1221)被同一第一截面截切形成两个截点，
5.根据权利要求1～4任意一项所述的蜗壳，其特征在于，所述第一线迹(1121)与所述第二线迹(1221)被同一第一截面截切形成两个截点，
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述顶盖(11)连接所述侧板(13)的部位包括连接所述第一顶边(112)的第二顶边(113)，所述底盖(12)连接所述侧板(13)的部位包括连接所述第一底边(122)的第二底边(123)，所述第二顶边(113)与所述第二底边(123)均与所述气体流道(130)相邻；
8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述第三线迹(1131)与所述第四线迹(1231)被同一第二截面截切形成两个断点，
9.根据权利要求8所述的蜗壳，其特征在于，所述第三线迹(1131)在以所述预设轴线为中心的第三圆弧角内围绕所述预设轴线伸，所述第四线迹(1231)在以所述预设轴线为中心的第四圆弧角内围绕所述预设轴线，
10.根据权利要求1～4任意一项所述的蜗壳，其特征在于，所述顶盖(11)与所述底盖(12)之间形成用于容纳所述风轮(20)的壳腔(15)，所述顶盖(11)开设有连通所述壳腔(15)的进风口(111)，所述底盖(12)开设有连通所述壳腔(15)的透风孔(121)。
11.根据权利要求10所述的蜗壳，其特征在于，所述透风孔(121)的总开口面积小于所述进风口(111)的总开口面积；及/或，
12.一种离心风机，其特征在于，包括如权利要求1～11任意一项所述的蜗壳和设于所述顶盖(11)与所述底盖(12)之间的风轮(20)，所述预设轴线与所述风轮(20)的轴线重合，所述风轮(20)包括多个沿所述预设轴线的周向呈环形队列布置的叶片(24)，所述侧板(13)围绕多个所述叶片(24)所述形成的环形队列。
13.根据权利要求12所述的离心风机，其特征在于，所述侧板(13)包括用于朝向所述风轮(20)并连接所述第一顶边(112)与所述第一底边(122)的第一斜壁(131)，
14.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求12或13所述的离心风机。
...【技术特征摘要】
1.一种蜗壳，其特征在于，包括沿预设轴线间隔相向设置的顶盖(11)与底盖(12)、围绕所述预设轴线并连接所述顶盖(11)与所述底盖(12)的侧板(13)，所述侧板(13)靠近所述预设轴线的一侧用于形成围绕风轮(20)的气体流道(130)；
2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述侧板(13)包括与所述气体流道(130)相邻并连接所述第一顶边(112)与所述第一底边(122)的第一斜壁(131)，
3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，还包括位于所述顶盖(11)与所述底盖(12)之间的折弯板(14)，所述折弯板(14)的一端衔接所述第一斜壁(131)，另一端向所述第一斜壁(131)远离所述预设轴线的一侧弯折以形成蜗舌(140)。
4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一线迹(1121)与所述第二线迹(1221)被同一第一截面截切形成两个截点，
5.根据权利要求1～4任意一项所述的蜗壳，其特征在于，所述第一线迹(1121)与所述第二线迹(1221)被同一第一截面截切形成两个截点，
6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述第一线迹(1121)在以所述预设轴线为中心的第一圆弧角内围绕所述预设轴线，所述第二线迹(1221)在以所述预设轴线为中心的第二圆弧角内围绕所述预设轴线，
7.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述顶盖(11)连接所述侧板(13)的部位包括连接所述第一顶边(112)的第二顶边(113)，所述底盖(12)连接所述侧板(13)的部位包括连接所述第一底边(122)的第二底边(123)，所述第二顶边...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙佳琪，胡泽元，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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