【技术实现步骤摘要】
本技术涉及端子压合，具体为一种双头端子自动压合设备。
技术介绍
1、接线端子的作用主要传递电信号或导电用，接线端子的种类较多，其中圆管形端子是最为常见的一种，一般将其压合在导线的端部使用，便于通过导线连通的两个电器元气等通电，对于部分导线需要将其两端均连接端子使用，传统的圆管形端子与导线端部进行压合一般采用手工操作的方法，操作时需要工作人员一手拿着多根导线同时将其一头端部外露，另一只手配合并逐个将导线端部插入至端子压线机的上压模与下压模之间进行压接，随后将导线的另一头端部重复上述操作，这种操作方法需要分部进行，同时需要工作人员的高度配合，过于繁琐，进而降低了压合效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种双头端子自动压合设备，解决了传统的导线与端子压合方法需要人工高度配合并分部进行带来的操作繁琐以及效率较低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双头端子自动压合设备，包括底座，所述底座的顶端安装有电机驱动的传送带，传送带的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板，送线板的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口，且送线板的外表面固定连接有与弧形缺口数量相同且位置相邻的推线柱，弧形缺口内放置有导线，底座的顶部位于传送带的两侧均设置有梳理组件；
5、所述梳理组件包括竖直对应且中间设有缝隙的第一梳线板和第二梳线板，第二梳线板的起始端为斜向下的弧形结构使其与第一
6、作为优选，所述导线水平摆放在传送带的顶端，且导线的两端分别贯穿在第一梳线板和第二梳线板之间的缝隙内，导线在所述缝隙内水平位移并移至端子压合机的上压模与下压模之间位置。
7、作为优选，所述底座的顶端位于两侧梳理组件的外侧均安装有两个调节第一梳线板与第二梳线板之间缝隙大小的调节机构，调节机构包括固定在底座上的固定壳体，固定壳体的内部开设有上下贯穿其整体的限位槽，限位槽内部滑动连接有两个相对称且与其形状适配的齿条板，两个齿条板之间啮合有同一个齿轮。
8、作为优选，所述齿轮通过转轴转动连接在限位槽内壁，两个齿条板的外表面分别固定连接有连杆，两个连杆的另一端分别固定连接在第一梳线板和第二梳线板的外表面，固定壳体的外部开设有用于连杆上下移动的滑槽。
9、作为优选，所述齿轮的中心位置外表面连接有活动贯穿至固定壳体外侧的旋转手柄边用手动调节齿轮旋转，两个齿条板的大小相同且均高于固定壳体的竖直高度。
10、作为优选，所述连杆为伸缩杆结构且其长度根据导线长度进行调节，分别位于第一梳线板和第二梳线板外表面的两个连杆的上下间距大于第一梳线板与第二梳线板之间的缝隙高度。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本技术提供了一种双头端子自动压合设备，具备以下有益效果：
13、导线通过传送带的输送及与端子的压合过程不需要人工配合操作，且导线的两端可同时进行端子压合加工，减小了工作人员劳动力的同时提高了加工效率。
14、当导线由第一梳线板和第二梳线板的中端缝隙处运输到尾端缝隙处时，导线由松弛状态转变为张紧状态，此时进行端子的压合时具有更高的稳定性，进而可以保证导线两端端子的压合质量。
15、通过调节组件控制梳理组件的导线穿过缝隙大小，以及两侧梳理组件之间的间距大小，可以使该装置适用不同规格的导线的端子压合，提高了该装置的实用性。
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1.一种双头端子自动压合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有电机驱动的传送带（2），传送带（2）的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板（21），送线板（21）的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口（211），且送线板（21）的外表面固定连接有与弧形缺口（211）数量相同且位置相邻的推线柱（212），弧形缺口（211）内放置有导线（6），底座（1）的顶部位于传送带（2）的两侧均设置有梳理组件；
2.根据权利要求1所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述导线（6）水平摆放在传送带（2）的顶端，且导线（6）的两端分别贯穿在第一梳线板（3）和第二梳线板（4）之间的缝隙内，导线（6）在所述缝隙内水平位移并移至端子压合机（7）的上压模与下压模之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端位于两侧梳理组件的外侧均安装有两个调节第一梳线板（3）与第二梳线板（4）之间缝隙大小的调节机构，调节机构包括固定在底座（1）上的固定壳体（5），固定壳体（5）的内部开设有上下贯穿其整体的限位槽（51
4.根据权利要求3所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述齿轮（53）通过转轴转动连接在限位槽（51）内壁，两个齿条板（52）的外表面分别固定连接有连杆（54），两个连杆（54）的另一端分别固定连接在第一梳线板（3）和第二梳线板（4）的外表面，固定壳体（5）的外部开设有用于连杆（54）上下移动的滑槽。
5.根据权利要求3所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述齿轮（53）的中心位置外表面连接有活动贯穿至固定壳体（5）外侧的旋转手柄边用手动调节齿轮旋转，两个齿条板（52）的大小相同且均高于固定壳体（5）的竖直高度。
6.根据权利要求4所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述连杆（54）为伸缩杆结构且其长度根据导线长度进行调节，分别位于第一梳线板（3）和第二梳线板（4）外表面的两个连杆（54）的上下间距大于第一梳线板（3）与第二梳线板（4）之间的缝隙高度。
...【技术特征摘要】
1.一种双头端子自动压合设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有电机驱动的传送带（2），传送带（2）的外表面设置有沿其运动轨迹环绕其一周的送线板（21），送线板（21）的外表面等距开设有多个用于放线的弧形缺口（211），且送线板（21）的外表面固定连接有与弧形缺口（211）数量相同且位置相邻的推线柱（212），弧形缺口（211）内放置有导线（6），底座（1）的顶部位于传送带（2）的两侧均设置有梳理组件；
2.根据权利要求1所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述导线（6）水平摆放在传送带（2）的顶端，且导线（6）的两端分别贯穿在第一梳线板（3）和第二梳线板（4）之间的缝隙内，导线（6）在所述缝隙内水平位移并移至端子压合机（7）的上压模与下压模之间位置。
3.根据权利要求1所述的一种双头端子自动压合设备，其特征在于：所述底座（1）的顶端位于两侧梳理组件的外侧均安装有两个调节第一梳线板（3）与第二梳线板（4）之间缝隙大小的调节机构，调节机构包括固定在底座（1）上的固定壳体（5），固定壳体（5）的内部开设有上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，陈凯，王思有，
申请(专利权)人：东莞市零升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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