金属带自动化磨平除杂系统技术方案

技术编号:41300901 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-13 14:48
本申请提供有金属带自动化磨平除杂系统,包括支撑框架,所述支撑框架内腔上部均匀活动连接有传动辊,所述传动辊内腔中部固定连接有传动轴,所述传动轴前端贯穿延伸至支撑框架前侧,所述支撑框架前端面左侧设置有驱动装置,所述驱动装置与左侧传动轴活动连接,所述支撑框架上端面中部固定连接有支撑架,所述支撑架内腔前后端面下部均固定连接有限位装置,所述支撑架内腔顶端面纵向中心轴线处设置有磨平装置,该装置结构简单,操作方便,有效提高金属带的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及金属带生产,具体涉及金属带自动化磨平除杂系统


技术介绍

1、用于对焊接的金属带进行磨削的方法和设备基本上由现有技术已知。为了一定的使用目的,这样的金属带被制成具有非常高的表面质量并且大都被磨削或甚至高亮度抛光;

2、根据申请号201510639228.x,公开了一种用于制造金属带的方法,在该方法中提供金属带,该金属带包括至少两个在焊缝上彼此焊接的部分,对焊缝横向于其纵向方向进行横向磨削并且接下来将该焊缝沿其纵向方向进行纵向磨削;

3、现有的磨平除杂装置无法进行带动金属带进行传动,影响操作,为此,我们提出金属带自动化磨平除杂系统。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供金属带自动化磨平除杂系统。

2、第一方面,本申请提供了金属带自动化磨平除杂系统,包括:

3、支撑框架,所述支撑框架内腔上部均匀活动连接有传动辊,所述传动辊内腔中部固定连接有传动轴,所述传动轴前端贯穿延伸至支撑框架前侧,所述支撑框架前端面左侧设置有驱动装置,所述驱动装置与左侧传动轴活动连接,所述支撑框架上端面中部固定连接有支撑架,所述支撑架内腔前后端面下部均固定连接有限位装置,所述支撑架内腔顶端面纵向中心轴线处设置有磨平装置。

4、根据本申请实施例提供的技术方案,所述驱动装置包括支撑板、驱动电机、链条和链轮,若干所述传动轴前侧外部均固定连接有链轮,所述链轮外壁活动连接有链条,所述支撑框架前端面左侧固定连接有支撑板,所述支撑板上端面固定连接有驱动电机,所述驱动电机的电机轴末端固定连接左侧传动轴。

5、根据本申请实施例提供的技术方案,所述磨平装置包括限位杆、丝杆、移动块、电动伸缩杆、框架、打磨辊、电机和伺服电机,所述支撑架前端面上部固定连接有伺服电机,所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至支撑架内腔并固定连接有丝杆,所述丝杆末端活动连接于支撑架内腔后端面,所述支撑架内腔上部纵向固定连接有限位杆,所述丝杆和限位杆外壁套接有移动块,所述移动块下端面中部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆末端固定连接有框架,所述框架内腔活动连接有打磨辊,所述框架右端面下部固定连接有电机,所述电机的电机轴与打磨辊的固定轴固定连接。

6、根据本申请实施例提供的技术方案,所述限位装置包括第一电动推杆、安装架、第二电动推杆、安装板、凹槽和滚轮,所述支撑架内腔前后端面下部均固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆末端固定连接有安装架,所述安装架横板下端面均固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆末端固定连接有安装板,所述安装板下端面中部开设有凹槽,所述凹槽内腔均匀活动连接有滚轮。

7、根据本申请实施例提供的技术方案,所述支撑架上端面左右两侧均固定连接有旋转电机,所述旋转电机的电机轴贯穿延伸至支撑架内腔并固定连接有扇叶。

8、根据本申请实施例提供的技术方案,所述打磨辊外壁粘接有砂纸。

9、综上所述,本技术方案具体公开了金属带自动化磨平除杂系统,通过驱动装置、支撑架和限位装置,通过驱动电机旋转,驱动电机带动左侧传动轴,左侧传动轴带动左侧链轮旋转,带动链条传动,链条带动若干链轮旋转,从而带动若干传动轴旋转,传动轴带动传动辊旋转,带动金属带正常传动,限位装置可以保证金属带稳定,方便打磨,同时可以根据不用宽度和厚度的金属带进行限位,提高适用性。

10、通过支撑架、磨平装置、旋转电机和扇叶,通过启动伺服电机,伺服电机带动丝杆旋转,通过限位杆限位,丝杆旋转带动移动块左右移动,通过打磨厚度,启动电动伸缩杆,带动打磨辊贴合金属带上端面,启动电机,带动打磨辊旋转,对焊接处进行打磨,保证金属带上端面平整且光滑,通过旋转电机旋转,带动扇叶旋转鼓风,保证风力向下吹鼓,将细屑垂落至支撑框架内腔,方便收集。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述驱动装置(4)包括支撑板(41)、驱动电机(42)、链条(43)和链轮(44),若干所述传动轴(3)前侧外部均固定连接有链轮(44),所述链轮(44)外壁活动连接有链条(43),所述支撑框架(1)前端面左侧固定连接有支撑板(41),所述支撑板(41)上端面固定连接有驱动电机(42),所述驱动电机(42)的电机轴末端固定连接左侧传动轴(3)。

3.根据权利要求1所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述磨平装置(6)包括限位杆(61)、丝杆(62)、移动块(63)、电动伸缩杆(64)、框架(65)、打磨辊(66)、电机(67)和伺服电机(68),所述支撑架(5)前端面上部固定连接有伺服电机(68),所述伺服电机(68)的电机轴贯穿延伸至支撑架(5)内腔并固定连接有丝杆(62),所述丝杆(62)末端活动连接于支撑架(5)内腔后端面,所述支撑架(5)内腔上部纵向固定连接有限位杆(61),所述丝杆(62)和限位杆(61)外壁套接有移动块(63),所述移动块(63)下端面中部固定连接有电动伸缩杆(64),所述电动伸缩杆(64)末端固定连接有框架(65),所述框架(65)内腔活动连接有打磨辊(66),所述框架(65)右端面下部固定连接有电机(67),所述电机(67)的电机轴与打磨辊(66)的固定轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述限位装置包括第一电动推杆(9)、安装架(10)、第二电动推杆(11)、安装板(12)、凹槽(13)和滚轮(14),所述支撑架(5)内腔前后端面下部均固定连接有第一电动推杆(9),所述第一电动推杆(9)末端固定连接有安装架(10),所述安装架(10)横板下端面均固定连接有第二电动推杆(11),所述第二电动推杆(11)末端固定连接有安装板(12),所述安装板(12)下端面中部开设有凹槽(13),所述凹槽(13)内腔均匀活动连接有滚轮(14)。

5.根据权利要求1所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述支撑架(5)上端面左右两侧均固定连接有旋转电机(7),所述旋转电机(7)的电机轴贯穿延伸至支撑架(5)内腔并固定连接有扇叶(8)。

6.根据权利要求3所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述打磨辊(66)外壁粘接有砂纸。

...

【技术特征摘要】

1.金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述驱动装置(4)包括支撑板(41)、驱动电机(42)、链条(43)和链轮(44),若干所述传动轴(3)前侧外部均固定连接有链轮(44),所述链轮(44)外壁活动连接有链条(43),所述支撑框架(1)前端面左侧固定连接有支撑板(41),所述支撑板(41)上端面固定连接有驱动电机(42),所述驱动电机(42)的电机轴末端固定连接左侧传动轴(3)。

3.根据权利要求1所述的金属带自动化磨平除杂系统,其特征在于,所述磨平装置(6)包括限位杆(61)、丝杆(62)、移动块(63)、电动伸缩杆(64)、框架(65)、打磨辊(66)、电机(67)和伺服电机(68),所述支撑架(5)前端面上部固定连接有伺服电机(68),所述伺服电机(68)的电机轴贯穿延伸至支撑架(5)内腔并固定连接有丝杆(62),所述丝杆(62)末端活动连接于支撑架(5)内腔后端面,所述支撑架(5)内腔上部纵向固定连接有限位杆(61),所述丝杆(62)和限位杆(61)外壁套接有移动块(63),所述移动块(63)下端面中部固定连接有电动伸缩杆(64...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋飞
申请(专利权)人:霸州东飞科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1