【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨，具体为一种坩埚高效打磨装置。
技术介绍
1、坩埚是实验室中使用的一种杯状器皿，用来对固体进行高温加热。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
2、金属坩埚在成型后，为了使其表面光滑，需要通过打磨设备对其进行内外进行打磨，而坩埚的外侧打磨较为简单，但是其内壁打磨则较为复杂，通过打磨辊无法对内壁的底端进行打磨，针对该问题，我们提出了一种坩埚高效打磨装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术提供了一种坩埚高效打磨装置。
2、本技术提供如下技术方案：一种坩埚高效打磨装置，包括底板和安装在底板上的若干组导柱，且导柱的顶端安装有顶板，所述顶板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的移动端安装有活动板，且活动板在导柱上滑动，所述底板的顶端安装有用于对坩埚进行定位的模板；
3、所述活动板上开设有圆盘口，所述圆盘口内安装有内齿环，所述圆盘口的顶端安装有端板，所述圆盘口的底端安装有可旋转的盖板，所述盖板顶端的中间设有主齿轮，所述盖板的顶端设有多个与主齿轮啮合的从动齿轮，且多个从动齿轮均与内齿环啮合，所述从动齿轮的轴端延伸至盖板的底端并安装有打磨辊，所述主齿轮的轴端延伸至盖板的底端并安装有连接轴，且连接轴的底端安装有打磨盘，且打磨盘的底端安装有打磨材料，所述端板上安装有用于驱动主齿轮旋转的电机。
4、优选的，所述模板的内侧设有用于贴合坩埚外壁的模腔
5、优选的，所述盖板的底端通过回转轴承与活动板上的圆盘口底端转动连接。
6、优选的，所述打磨辊与坩埚内壁接触，且打磨盘与与坩埚内壁的底端接触。
7、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
8、该坩埚高效打磨装置，只需将坩埚放置在模板内，之后通过液压缸推动活动板上下移动，便可使打磨辊与坩埚内壁接触，配合电机驱动主齿轮旋转，在多个主齿轮和内齿环的配合下，使得多个打磨辊旋转并围绕连接轴旋转，如此打磨效果更好，另外打磨盘可对坩埚内壁的底端进行打磨，如此打磨快速且方便。
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1.一种坩埚高效打磨装置，其特征在于：包括底板(1)和安装在底板(1)上的若干组导柱(2)，且导柱(2)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的移动端安装有活动板(5)，且活动板(5)在导柱(2)上滑动，所述底板(1)的顶端安装有用于对坩埚进行定位的模板(16)；
2.根据权利要求1所述的一种坩埚高效打磨装置，其特征在于：所述模板(16)的内侧设有用于贴合坩埚外壁的模腔，且模板(16)的模腔内铺设有一层橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种坩埚高效打磨装置，其特征在于：所述盖板(9)的底端通过回转轴承与活动板(5)上的圆盘口(6)底端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种坩埚高效打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(12)与坩埚内壁接触，且打磨盘(14)与坩埚内壁的底端接触。
【技术特征摘要】
1.一种坩埚高效打磨装置，其特征在于：包括底板(1)和安装在底板(1)上的若干组导柱(2)，且导柱(2)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的移动端安装有活动板(5)，且活动板(5)在导柱(2)上滑动，所述底板(1)的顶端安装有用于对坩埚进行定位的模板(16)；
2.根据权利要求1所述的一种坩埚高效打磨装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：单忠，郭超，
申请(专利权)人：青岛新冶耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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