【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的切削刀具。
技术介绍
1、例如铣刀形式的切削刀具可设有多个切削刀片，这些切削刀片以可拆卸方式安装在切削刀具的刀具主体中的相应的刀片座中。每个单独的切削刀片可设有多个相同的切削刃，从而允许每个切削刀片转动到不同的工作位置。当切削刀片的切削刃已经磨损时，该切削刀片可以在其刀片座中被重新定位，并且被安装在新的工作位置，其中另一个切削刃处于起作用切削位置。每个切削刀片均通过合适的紧固装置以可释放方式固定到相关联的刀片座。当在刀具主体中在刀片座之间有足够的空间时，每个切削刀片可以通过螺钉形式的紧固装置固定到相关联的刀片座，所述螺钉延伸穿过切削刀片中的通孔并且接合在刀片座中的切向支撑表面中的螺纹孔中。这种螺钉所需的空间相当大，一方面是因为刀片座中的螺纹孔需要在刀具主体中在切向支撑表面后面有足够的材料厚度，另一方面是因为在刀具主体中在切削刀片的前面必须留有足够的自由空间，以便能够将螺钉插入到切削刀片的通孔中，并且使得扭矩工具能够与螺钉的头部接合。然而，有时希望的是在给定直径的刀具主体上安装尽可能多的切削刀片，并且因此使得刀具主体中每两个接连的刀片座之间的空间最小化。在后一种情况下，有利的是使用夹具和相关联的夹紧螺钉的形式的紧固装置，其中该夹具具有接合在切削刀片中的凹部中的突出部，并且该该夹具被构造成：当夹具在夹紧螺钉的作用下沿着朝向刀具主体的后端的方向移动时，该夹具将切削刀片压向刀片座的支撑表面。这种夹紧螺钉可以在刀具主体的轴向方向上具有其主要延伸部，这意味着该夹紧螺钉和刀具主体中的相关联的螺纹
技术实现思路
1、专利技术目的
2、本专利技术的目的是提供一种具有新颖且有利的设计的上述类型的切削刀具。
3、专利技术概述
4、根据本专利技术，所述目的通过具有权利要求1中限定的特征的切削刀具来实现。
5、根据本专利技术的切削刀具包括：
6、-刀具主体，其具有前端和相反的后端，所述后端被构造用以附接到机器；
7、-至少一个刀片座，其具有在刀片主体中设置在刀具主体的前端处的相关联的夹具凹座，其中刀片座被构造用以容纳切削刀片，并且其中所述夹具凹座邻近刀片座定位并且被构造用以容纳夹具，该刀片座包括第一支撑表面、第二支撑表面和第三支撑表面，所述第二支撑表面布置为与第一支撑表面成一定角度，所述第三支撑表面布置为与第一支撑表面和第二支撑表面成一定角度；
8、-切削刀片，其能够以可释放方式安装在所述至少一个刀片座中，并且所述切削刀片包括：
9、·两个主面，其布置在切削刀片的相反两侧上并用作切削刀片的顶部面和底部面，其中所述切削刀片被构造成：当所述切削刀片被安装在刀片座中时，所述切削刀片经由所述两个主面中的一个主面邻接抵靠该刀片座中的第一支撑表面，和
10、·外周表面，其在两个主面之间围绕切削刀片延伸，其中
11、切削刀片被构造成：在所述切削刀片被安装在刀片座中时，所述切削刀片经由设置在外周表面上的邻接面邻接抵靠刀片座中的第二支撑表面和第三支撑表面；以及
12、-夹具，其用于将切削刀片以可释放方式固定在所述至少一个刀片座中，其中该夹具被接纳在与所述刀片座相关联的夹具凹座中。
13、上述的夹具包括：
14、-下部侧和相反的上部侧，所述下部侧面向夹具凹座的底部；
15、-第一侧向侧，其面向刀片座，并且在夹具的第一端处定位在上部侧和下部侧之间；
16、-第二侧向侧，其面向布置在夹具凹座中的引导表面，所述引导表面与刀片座中的第一支撑表面相对，所述第二侧向侧在夹具的相反的第二端处定位在上部侧和下部侧之间；
17、-夹具突出部，其在所述第一侧向侧上朝向刀片座中的第一支撑表面突出，并且所述夹具突出部被构造用以接纳在切削刀片的两个主面中的一个主面中的凹部中，以便允许该夹具突出部上的第一夹紧表面与该凹部中的对应的接触表面接合，并且将切削刀片压靠在刀片座中的第二支撑表面和第三支撑表面上；
18、-第二夹紧表面，其在夹具的第一侧向侧上设置在夹具突出部的任一上，并且该第二夹紧表面被构造用以邻接抵靠切削刀片的两个主面中的一个主面，以便将切削刀片压靠在刀片座中的第一支撑表面上；
19、-滑动表面，其设置在第二侧向侧上且背对夹具突出部，其中该夹具被构造用以经由所述滑动表面邻接抵靠夹具凹座中的引导表面；以及
20、-通孔，其在所述上部侧和所述下部侧之间延伸穿过夹具。
21、该切削刀具进一步包括螺钉，该螺钉延伸穿过夹具中的通孔，并且该螺钉与夹具凹座的底部处的孔螺纹接合。该螺钉包括螺钉轴和固定到螺钉轴的螺钉头，其中螺钉轴在有游隙的情况下被接纳在夹具中的通孔中，以允许夹具相对于螺钉轴在横向于螺钉轴的方向上朝向刀片座中的第一支撑表面和远离所述第一支撑表面移动，并且其中该螺钉头被构造用以邻接抵靠夹具的上部侧，以便允许螺钉头在拧紧螺钉时将夹具朝向夹具凹座的底部挤压，并且由此允许夹具突出部上的所述第一夹紧表面移动成与切削刀片中的凹部中的对应的接触表面接合。该夹具凹座中的上述引导表面相对于螺钉轴和刀片座中的第一支撑表面倾斜，并且所述引导表面被构造用以：当拧紧螺钉而使所述螺钉头将夹具朝向夹具凹座的底部挤压时，所述引导表面在朝向第一支撑表面的方向上引导夹具，从而允许所述夹具上的所述第二夹紧表面移动成与切削刀片接合。
22、根据本专利技术的切削刀片中包括的夹紧机构具有这样的设计，即：使得切削刀片能够以简单可靠的方式可释放地固定在相关联的刀片座中。当要将切削刀片固定在刀片座中时，拧紧螺钉，直到夹具上的滑动表面与夹具凹座中的倾斜的引导表面接触为止。当进一步拧紧螺钉时，夹具将在引导表面上滑动，并且由此在夹具被螺钉头朝向夹具凹座的底部按压的同时被引导表面朝向切削刀片按压。拧紧螺钉，直到夹具上的第一夹紧表面和第二夹紧表面已经紧密地压靠在切削刀片上并且切削刀片已经紧密地压靠在刀片座中的支撑表面上为止。当夹具已经到达其在夹具凹座中的最终位置时，它被有效且可靠地夹紧在夹具凹座中的引导表面和切削刀片之间。此外，夹具凹座中的倾斜的引导表面使得可以在夹具凹座中提供足够的空间，以允许切削刀片移入和移出刀片座，而无需从夹具凹座移除夹具，即，此时夹具处于夹具凹座中的上部位置，并且螺钉未拧紧，但仍与夹具凹座的底部处的螺纹孔接合。
23、螺钉被构造用以通过螺钉头压靠在夹具的上部侧上的表面上而作用在夹具上。这样，不需要具有相互相反的两个方向上延伸的螺纹的双螺纹螺钉，并且该螺钉只需要在螺钉轴的背对螺钉头的端部处设置单螺纹，与使用ep 2 370 225 b1中公开的类型的双螺纹螺钉的情况相比，这有利于夹紧机构的制造，并且还使得能够从螺钉获得对夹具的更高的按压力。此外，通过使螺钉被构造用以仅在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切削刀具，包括：
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，在平行于与所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)垂直地延伸并且包含处在所述夹具凹座(20)的底部处的所述孔(22)的中心轴线(25)的假想平面(IP)穿过所述夹具(40)的截面中看，所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)或所述夹具(40)上的所述滑动表面(46)具有凸形形状，使得当拧紧所述螺钉(60)而使所述螺钉头(62)将所述夹具(40)朝向所述夹具凹座(20)的底部按压时，允许所述夹具(40)相对于所述螺钉轴(61)朝向所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)偏斜。
3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)具有凸形形状，其中所述夹具(40)上的所述滑动表面(46)是平面的或具有凹形形状。
4.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具(40)上的所述滑动表面(46)具有凸形形状，其中所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)是平面的或具有凹形形状。
5.根据权利要求1-4中任一项
6.根据权利要求1-5中任一项所述的切削刀具，其特征在于，在平行于与所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)垂直地延伸并且包含处在所述夹具凹座(20)的底部处的所述孔(22)的中心轴线(25)的假想平面(IP)穿过所述夹具(40)的截面中看，所述第二夹紧表面(49)中的每一个第二夹紧表面均具有凸形形状。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)相对于所述螺钉轴(61)的中心轴线(64)朝向所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)倾斜30-60°、优选为45°的角度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具(40)能够克服来自释放弹簧(70)的弹簧力的作用而沿着所述螺钉轴(61)朝向所述夹具凹座(20)的底部移动。
9.根据权利要求8所述的切削刀具，其特征在于，所述释放弹簧(70)具有螺旋压缩弹簧的形式，其中所述螺钉轴(61)延伸穿过所述释放弹簧(70)。
10.根据权利要求8或9所述的切削刀具，其特征在于，所述释放弹簧(70)装配在所述夹具凹座(20)的底部处的第一肩部(24)和所述夹具(40)的所述下部侧(42)上的相对的第二肩部(54)之间。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具(40)中的所述通孔(47)具有椭圆形横截面形状，所述椭圆形横截面具有在假想平面(IP)中延伸的长轴，所述假想平面(IP)垂直于所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)延伸并且包含处在所述夹具凹座(20)的底部处的所述孔(22)的中心轴线(25)。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具(40)在假想平面(IP)中的长度(L)是所述夹具的厚度(T)的至少两倍大，优选地是至少三倍大，所述假想平面(IP)垂直于所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)延伸并且包含处在所述夹具凹座(20)的底部处的所述孔(22)的中心轴线(25)。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的切削刀具，其特征在于，复位弹簧(72)布置在所述夹具(40)中，其中所述夹具(40)能够克服来自所述复位弹簧(72)的弹簧力的作用而相对于所述螺钉轴(61)在横向于所述螺钉轴(61)的方向上朝向所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)移动。
14.根据权利要求13所述的切削刀具，其特征在于，所述复位弹簧(72)具有压缩弹簧的形式并且被装配在所述螺钉轴(61)和一肩部(55)之间，所述肩部(55)在所述夹具(40)内被布置在所述夹具的所述通孔(47)和所述第二端(40b)之间。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具(1)是铣削刀具。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种切削刀具，包括：
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，在平行于与所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)垂直地延伸并且包含处在所述夹具凹座(20)的底部处的所述孔(22)的中心轴线(25)的假想平面(ip)穿过所述夹具(40)的截面中看，所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)或所述夹具(40)上的所述滑动表面(46)具有凸形形状，使得当拧紧所述螺钉(60)而使所述螺钉头(62)将所述夹具(40)朝向所述夹具凹座(20)的底部按压时，允许所述夹具(40)相对于所述螺钉轴(61)朝向所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)偏斜。
3.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)具有凸形形状，其中所述夹具(40)上的所述滑动表面(46)是平面的或具有凹形形状。
4.根据权利要求2所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具(40)上的所述滑动表面(46)具有凸形形状，其中所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)是平面的或具有凹形形状。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述螺钉轴(61)的中心轴线(64)平行于所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)延伸。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的切削刀具，其特征在于，在平行于与所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)垂直地延伸并且包含处在所述夹具凹座(20)的底部处的所述孔(22)的中心轴线(25)的假想平面(ip)穿过所述夹具(40)的截面中看，所述第二夹紧表面(49)中的每一个第二夹紧表面均具有凸形形状。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具凹座(20)中的所述引导表面(26)相对于所述螺钉轴(61)的中心轴线(64)朝向所述刀片座(10)中的所述第一支撑表面(11)倾斜30-60°、优选为45°的角度。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的切削刀具，其特征在于，所述夹具(40)能够克服来...
【专利技术属性】
技术研发人员：米卡埃尔·扬松，罗宾·瓦南德，
申请(专利权)人：山高刀具公司，
类型：发明
国别省市：
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