System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种卡式炉气罐密封性检测设备制造技术_技高网

一种卡式炉气罐密封性检测设备制造技术

技术编号:41298232 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 14:46
本发明专利技术涉及气罐密封性检测技术领域,具体提出了一种卡式炉气罐密封性检测设备,包括:静态挤压检测机构、动态挤压检测机构与移动撞击检测机构。本发明专利技术中的静态挤压检测机构既可以对气罐进行挤压试验,还可对气罐进行固定,同时还与动态挤压检测机构配合对气罐进行静态下的往复挤压试验,以及与移动撞击检测机构配合带动气罐上下运动进行气罐动态下的撞击试验,即实现对气罐静态下的持续挤压试验、往复挤压试验以及气罐动态下的撞击试验的一体化密封性测试,起到了一机多用的效果,并且综合检测气罐的气密性,提高气罐气密封检测的全面性、气密性检测的准确性以及检测的效率,避免因使用环境的不同或运输情况造成气罐内的气体发生泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气罐密封性检测,具体提出了一种卡式炉气罐密封性检测设备


技术介绍

1、卡式炉又叫便携式丁烷气灶、便携式烧烤炉,是指利用燃气、液化气等气体进行加热的非固定家庭厨具,也是近几年刚刚兴起的一种厨具,多用于家庭户外休闲和酒店用品,卡式炉由炉灶与便携式气罐组装,为了确保安全,在生产时需要对气罐进行密封性能检测,从而避免气罐泄漏导致的安全隐患,密封性能检测不仅仅是检测气罐密封接口,还要检测气罐整体的强度,检测其是否易出现物理损伤。

2、而气罐在各种使用环境与运输的情况下均会承受不同的外力,如在高海拔地区,气罐内外的气压差异会增大,气罐会受到挤压压力;运输的过程中气罐会受到晃动与撞击力,在这些环境下,气罐出现物理损坏或气罐的密封性不足则易发生泄漏,因此通过目前单一的挤压气罐的检测方式对气罐的气密性进行检测,会难以确保气罐的气密性检测的准确性,若通过多个不同的设备模拟不同环境对气罐进行气密性检测,不仅增加了检测成本,还导致气罐的气密性检测较为繁琐,费时费力。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本申请实施例提供一种卡式炉气罐密封性检测设备,以解决相关技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案一种卡式炉气罐密封性检测设备,包括:检测台、静态挤压检测机构、动态挤压检测机构与移动撞击检测机构,检测台呈l形,检测台的水平段中部设置有定位座,气罐放置在检测台的水平段且通过定位座进行定位。

3、所述静态挤压检测机构设置在检测台的竖直段,用于对气罐进行静态接触挤压试验,所述静态挤压检测机构包括两个弧形卡座以及上下滑动连接在检测台竖直段且对称布置的两个升降座,升降座上设置有用于驱动弧形卡座移动的滑移驱动组。

4、所述动态挤压检测机构设置在弧形卡座上,用于对气罐进行往复挤压试验,所述动态挤压检测机构包括两个弧形卡座相对面均开设的容纳槽,容纳槽内滑动连接有呈弧形状的往复压板,往复压板的弧形凹面位于容纳槽内,检测台上设置有在两个弧形卡座将气罐卡固时驱动往复压板对气罐进行往复挤压的往复驱动组。

5、所述移动撞击检测机构包括开设在检测台竖直段且与升降座滑动连接的滑移槽,两个滑移槽之间开设有连通槽,连通槽内连接有滑动贯穿检测台竖直段的撞击杆,撞击杆贯穿检测台竖直段后设置有对气罐进行撞击的撞击头,两个升降座之间设置有在升降座上下往复移动时驱动撞击头对气罐进行往复撞击的撞击驱动组。

6、在一种可能实施的方式中,所述滑移驱动组包括连接在升降座上且沿检测台长度方向滑动的滑移座,弧形卡座的弧形凸起侧壁安装有匚形板,匚形板与滑移座之间通过连接架相连接。

7、在一种可能实施的方式中,所述往复驱动组包括连接在往复压板弧形凸起侧壁且上下对称布置的顶杆,往复压板与容纳槽之间连接有套设在顶杆上的复位弹簧,两个顶杆贯穿弧形卡座后共同安装有连接板,连接板位于匚形板的两个水平段之间,匚形板的两个水平段之间转动连接有旋转柱,旋转柱上固定套设有摆动板,两个摆动板构成大口径端朝向检测台竖直段的八字形,摆动板位于匚形板两个水平段之间的一端与连接板抵触,匚形板的竖直段设置有对摆动板进行限位的限位组件,检测台的竖直段设置有顶推两个摆动板旋转的顶推驱动组件。

8、在一种可能实施的方式中,所述顶推驱动组件包括通过支架与检测台竖直段相连接的矩形座,矩形座为空腔结构,矩形座的两端均滑动连接有滑移条,滑移条远离矩形座的一端转动连接有顶推头,矩形座的内壁中部安装有双向气缸。

9、在一种可能实施的方式中,所述限位组件包括固定杆以及转动连接在其端部的限位抵柱,固定杆远离限位抵柱的一端与匚形板竖直段相连接,限位抵柱用于对摆动板进行限位。

10、在一种可能实施的方式中,所述撞击杆靠近撞击头的一端开设有矩形通槽,撞击杆滑动贯穿矩形座,双向气缸穿过矩形通槽,双向气缸的两个伸缩端分别与两个滑移条相连接。

11、在一种可能实施的方式中,所述撞击驱动组包括开设在撞击杆位于连通槽内的一端且上下贯通的贯通槽,两个升降座之间安装有t形架,t形架位于连通槽内,撞击杆与连通槽之间安装有顶推弹簧,连通槽远离撞击头一侧的内壁安装有上下滑动的凵型座,凵型座的两端顶部与贯通槽之间均铰接有推拉杆,t形架的竖直段安装有在其上下移动过程中驱动凵型座上下往复移动的顶推组件。

12、在一种可能实施的方式中,所述顶推组件包括开设在t形架竖直段靠近凵型座一侧的弹簧槽,弹簧槽内滑动连接有移动条,移动条与弹簧槽之间安装有收拉弹簧,移动条上安装有贯穿收拉弹簧与t形架的顶推杆,连通槽的内壁靠近下端处设置有与顶推杆滑动配合的斜面,移动条远离顶推杆的一端开设有上端开口的安装槽,安装槽上转动连接有顶提杆,顶提杆位于凵型座中部的下方。

13、在一种可能实施的方式中,所述定位座为顶部呈弧形凸起状的圆盘结构。

14、在一种可能实施的方式中,所述撞击头为转动连接在撞击杆端部的圆辊状。

15、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下有益效果之一:1.本专利技术中的静态挤压检测机构既可以对气罐进行挤压试验,还可以对气罐进行卡固固定,同时还与动态挤压检测机构配合对气罐进行静态下的往复挤压试验,以及与移动撞击检测机构配合带动气罐上下运动进行气罐动态下的撞击试验,即实现对气罐静态下的持续挤压试验、往复挤压试验以及气罐动态下的撞击试验的一体化密封性测试,起到了一机多用的效果,并且综合检测气罐的气密性,提高气罐气密封检测的全面性、气密性检测的准确性以及检测的效率,避免因使用环境的不同或运输情况造成气罐内的气体发生泄漏的问题。

16、2.本专利技术还能单独使用静态挤压检测机构或者单独将静态挤压检测机构与动态挤压检测机构配合、单独将静态挤压检测机构与移动撞击检测机构配合对气罐进行特定环境的密封性检测,大大提高了气罐密封性检测设备的实用性,扩大了使用范围,节省了成本。

17、3.本专利技术在移动撞击检测机构与静态挤压检测机构配合带动气罐进行上下晃动的过程中,利用该静态挤压检测机构中的升降座的上下移动和撞击驱动组配合驱动撞击头对气罐进行撞击,减少了实施撞击所需的驱动源,节省了成本。

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【技术保护点】

1.一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于,包括:检测台(1)、静态挤压检测机构(2)、动态挤压检测机构(3)与移动撞击检测机构(4),检测台(1)呈L形,检测台(1)的水平段中部设置有定位座(5),气罐(6)放置在检测台(1)的水平段且通过定位座(5)进行定位;

2.根据权利要求1所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述滑移驱动组(22)包括连接在升降座(21)上且沿检测台(1)长度方向滑动的滑移座(220),弧形卡座(20)的弧形凸起侧壁安装有匚形板(221),匚形板(221)与滑移座(220)之间通过连接架(222)相连接。

3.根据权利要求2所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述往复驱动组(32)包括连接在往复压板(31)弧形凸起侧壁且上下对称布置的顶杆(320),往复压板(31)与容纳槽(30)之间连接有套设在顶杆(320)上的复位弹簧(321),两个顶杆(320)贯穿弧形卡座(20)后共同安装有连接板(322),连接板(322)位于匚形板(221)的两个水平段之间,匚形板(221)的两个水平段之间转动连接有旋转柱(323),旋转柱(323)上固定套设有摆动板(324),两个摆动板(324)构成大口径端朝向检测台(1)竖直段的八字形,摆动板(324)位于匚形板(221)两个水平段之间的一端与连接板(322)抵触,匚形板(221)的竖直段设置有对摆动板(324)进行限位的限位组件,检测台(1)的竖直段设置有顶推两个摆动板(324)旋转的顶推驱动组件。

4.根据权利要求1所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述撞击驱动组(44)包括开设在撞击杆(42)位于连通槽(41)内的一端且上下贯通的贯通槽(440),两个升降座(21)之间安装有T形架(441),T形架(441)位于连通槽(41)内,撞击杆(42)与连通槽(41)之间安装有顶推弹簧(442),连通槽(41)远离撞击头(43)一侧的内壁安装有上下滑动的凵型座(443),凵型座(443)的两端顶部与贯通槽(440)之间均铰接有推拉杆(444),T形架(441)的竖直段安装有在其上下移动过程中驱动凵型座(443)上下往复移动的顶推组件。

5.根据权利要求4所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述顶推组件包括开设在T形架(441)竖直段靠近凵型座(443)一侧的弹簧槽(450),弹簧槽(450)内滑动连接有移动条(451),移动条(451)与弹簧槽(450)之间安装有收拉弹簧(452),移动条(451)上安装有贯穿收拉弹簧(452)与T形架(441)的顶推杆(453),连通槽(41)的内壁靠近下端处设置有与顶推杆(453)滑动配合的斜面,移动条(451)远离顶推杆(453)的一端开设有上端开口的安装槽,安装槽上转动连接有顶提杆(454),顶提杆(454)位于凵型座(443)中部的下方。

6.根据权利要求3所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述顶推驱动组件包括通过支架(334)与检测台(1)竖直段相连接的矩形座(330),矩形座(330)为空腔结构,矩形座(330)的两端均滑动连接有滑移条(331),滑移条(331)远离矩形座(330)的一端转动连接有顶推头(332),矩形座(330)的内壁中部安装有双向气缸(333),双向气缸(333)的两个伸缩端分别与两个滑移条(331)相连接。

7.根据权利要求6所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述撞击杆(42)靠近撞击头(43)的一端开设有矩形通槽(340),撞击杆(42)滑动贯穿矩形座(330),双向气缸(333)穿过矩形通槽(340)。

8.根据权利要求3所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述限位组件包括固定杆(350)以及转动连接在其端部的限位抵柱(351),固定杆(350)远离限位抵柱(351)的一端与匚形板(221)竖直段相连接,限位抵柱(351)用于对摆动板(324)进行限位。

9.根据权利要求1所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述定位座(5)为顶部呈弧形凸起状的圆盘结构。

10.根据权利要求1所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述撞击头(43)为转动连接在撞击杆(42)端部的圆辊状。

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【技术特征摘要】

1.一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于,包括:检测台(1)、静态挤压检测机构(2)、动态挤压检测机构(3)与移动撞击检测机构(4),检测台(1)呈l形,检测台(1)的水平段中部设置有定位座(5),气罐(6)放置在检测台(1)的水平段且通过定位座(5)进行定位;

2.根据权利要求1所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述滑移驱动组(22)包括连接在升降座(21)上且沿检测台(1)长度方向滑动的滑移座(220),弧形卡座(20)的弧形凸起侧壁安装有匚形板(221),匚形板(221)与滑移座(220)之间通过连接架(222)相连接。

3.根据权利要求2所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述往复驱动组(32)包括连接在往复压板(31)弧形凸起侧壁且上下对称布置的顶杆(320),往复压板(31)与容纳槽(30)之间连接有套设在顶杆(320)上的复位弹簧(321),两个顶杆(320)贯穿弧形卡座(20)后共同安装有连接板(322),连接板(322)位于匚形板(221)的两个水平段之间,匚形板(221)的两个水平段之间转动连接有旋转柱(323),旋转柱(323)上固定套设有摆动板(324),两个摆动板(324)构成大口径端朝向检测台(1)竖直段的八字形,摆动板(324)位于匚形板(221)两个水平段之间的一端与连接板(322)抵触,匚形板(221)的竖直段设置有对摆动板(324)进行限位的限位组件,检测台(1)的竖直段设置有顶推两个摆动板(324)旋转的顶推驱动组件。

4.根据权利要求1所述一种卡式炉气罐密封性检测设备,其特征在于:所述撞击驱动组(44)包括开设在撞击杆(42)位于连通槽(41)内的一端且上下贯通的贯通槽(440),两个升降座(21)之间安装有t形架(441),t形架(441)位于连通槽(41)内,撞击杆(42)与连通槽(41)之间安装有顶推弹簧(442),连通槽(41)远离撞击头(43)一侧的内壁安装有上下滑动的凵型座(443),凵型座(443)的两端顶部与贯通槽(440)之间均铰接有推拉杆(444),t形架(441)的竖直段安装有在其...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋百成王秀辉王秀鹏王艳磊代磊杨春城葛茂盛
申请(专利权)人:东元科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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