【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑工程施工领域，尤其而言，涉及一种可侧面浇筑振捣模块化钢柱模。
技术介绍
1、随着中国经济社会的迅速发展，我国对物流产业园的需求逐渐扩大，很多小中大、不同功能、不同类型的物流园拔地而起，成为我国经济社会产业发展中不可忽视的关键动力。为了满足物流仓储大跨度、大开间的使用功能，建筑对超高、大截面框架柱的质量要求也越来越高。在现有的浇筑超高、大截面框架柱混凝土过程中，大多采用天泵从柱顶浇筑，而后安装振捣导管并将振捣棒从柱顶伸入柱模内部振捣的施工技术。此施工技术具有一定的不足之处：
2、1、由于柱顶的柱帽钢筋密集，影响混凝土浇筑，导致施工效率降低，施工时间延长。
3、2、由于柱帽钢筋密集导致无法将泵管伸入柱底，从而无法保证混凝土自由倾落高度不超过3米，导致分层离析现象出现及混凝土成型质量差。
4、3、振捣柱底部混凝土时，由于振捣棒从柱顶伸入柱底的距离过长，振捣棒控制困难，从而影响混凝土振捣效果。
5、4、柱顶距地过高，且柱模顶部作业空间小，安全防护难度大，存在重大安全隐患。
6、因此，现有超高、大截面框架柱施工技术亟待改进，以克服现有技术的不足之处，解决施工效率低、混凝土成型质量差以及安全防护困难的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种可侧面浇筑振捣模块化钢柱模,钢柱模侧面设有浇筑孔和振捣导管套件，并配有可拆卸操作平台，以解决现有技术中施工效率较低，振捣控制比较困难，安全隐患巨大和由于混凝土自由倾
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，包括模块化钢柱模、浇筑孔、料斗塞、料斗、插销、开槽立柱、振捣套件、导轨、支撑板、操作平台、振捣导管，模块化钢柱模侧面设有浇筑孔，浇筑孔处设有料斗和料斗塞，料斗下方设有支撑板；所述料斗塞和料斗两侧均设一组插销，可在开槽立柱上移动至指定位置；所述模块化钢柱模侧面两个立柱之间横向设有导轨，振捣套件通过导轨水平旋转和横向移动，振捣套件上设置有振捣导管；所述操作平台固定在模块化钢柱模上。
4、所述插销上设有螺母，拧紧螺母后料斗或料斗塞可固定在开槽立柱上的指定位置。
5、所述的模块化钢柱模上设置有横向肋板。
6、所述的操作平台固定在横向肋板上。
7、多个模块化钢柱模可以互相连接形成整体。
8、振捣导管与振捣套件可拆卸连接。
9、所述可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，还包括带柱顶防护栏杆的柱帽钢模以及钢柱模底座。
10、柱帽钢模上设置防护栏杆，由于最后一次分段浇筑时仍然需要从柱顶浇筑，故设置防护栏杆确保安全。
11、钢柱模底座设置有柱脚防护装置，吊装钢柱模整体前，按预定位置在地面上安装柱脚防护装置，而后吊装钢柱模整体放置在柱脚防护装置上，起到精准定位和防护的作用。
12、上述可侧面浇筑振捣模块化钢柱模的工作原理如下：
13、浇筑前，料斗塞通过其插销沿开槽立柱移动至上方，通过螺母固定；料斗通过其插销沿开槽立柱移动至下方指定位置，通过螺母固定。待浇筑孔半开启时，从料斗处浇筑混凝土。
14、浇筑完毕后，将料斗塞和料斗通过各自的插销沿着开槽立柱移动至上方预定位置，并使用螺母固定插销，此时浇筑孔完全开启，在振捣套件中安装振捣导管，将振捣导管伸入浇筑孔中，振捣棒伸入振捣导管，从而通过振捣套件在导轨上的移动旋转，以及振捣导管在振捣套件内的滑动，带动振捣棒移动，实现可控侧面振捣。将振捣棒伸入振捣导管内部，沿着振捣导管弯头改变方向到垂直向下，此时改变振捣套件的位置就可以控制振捣导管的位置，实现水平面上的任意位置移动，增加减少振捣棒的伸入深度可以控制振捣棒的垂直位置。
15、振捣完毕后，将料斗塞和料斗通过各自的插销沿着开槽立柱移动至下方，并使用螺母固定插销，此时料斗塞插入料斗中，浇筑孔封闭，通过螺栓固定料斗在柱模侧壁。
16、前述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模的施工方法，包括以下步骤：
17、s1.在地面绑扎钢筋笼和组装钢模，包括安装侧面浇筑装置、侧面振捣结构、侧面操作平台、柱帽钢模和钢柱模底座；
18、s2.在地面预定位置安装柱脚防护装置；
19、s3.钢模+钢筋笼整体吊装，并安装缆风绳调至柱垂直度达标；
20、s4.工人借由登高车进入操作平台；
21、s5.调整侧面浇筑装置、侧面振捣结构至浇筑状态，使用天泵从侧面浇筑混凝土；
22、s6.浇筑至预定标高，预定标高低于浇筑孔高度，调整侧面浇筑装置、侧面振捣结构至振捣状态，安装振捣导管，将振捣棒伸入振捣导管内，调整振捣套件完成侧面振捣；
23、s7.振捣完成后调整侧面浇筑装置、侧面振捣结构至浇筑后状态；
24、s8.工人借由登高车进入下一个操作平台，循环s5-s7步骤，直至完成除柱顶外所有分段浇筑和振捣；
25、s9.工人借由登高车进入柱顶防护栏杆内，从柱顶完成柱帽浇筑和振捣；
26、s10.混凝土达到强度后，顺序拆除钢模。
27、步骤s5中，调整侧面浇筑装置、侧面振捣结构至浇筑状态的具体步骤为：将料斗塞移动至上方，将料斗移动至下方，并固定插销，此时浇筑孔半开启，从料斗处浇筑混凝土。
28、步骤s6中，调整侧面浇筑装置、侧面振捣结构至振捣状态，安装振捣导管，将振捣棒伸入振捣导管内，调整振捣套件完成侧面振捣的具体步骤为：浇筑完毕后将料斗塞和料斗移动至上方，并固定插销，此时浇筑孔完全开启，在振捣套件中安装振捣导管，将振捣导管伸入浇筑孔中，振捣棒伸入振捣导管，从而通过振捣套件在导轨上的移动旋转，以及振捣导管在振捣套件内的滑动，带动振捣棒移动，实现可控侧面振捣。
29、步骤s7中，振捣完成后调整侧面浇筑装置、侧面振捣结构至浇筑后状态的具体步骤为：振捣完毕后将料斗塞和料斗移动至下方，并固定插销，此时料斗塞插入料斗中，浇筑孔封闭，通过螺栓固定料斗在柱模侧壁。
30、由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下优势：
31、(1)应用本专利技术的模块化钢柱模，浇筑时混凝土可通过料斗进入浇筑孔，料斗可通过螺栓固定在柱模侧壁，料斗可通过插销和螺母固定在开槽立柱上，料斗还可通过料斗下方焊接在钢柱模横向肋板上的支撑板固定，这可以避免混凝土浇筑时由于混凝土压力导致的料斗扭曲变形。
32、(2)浇筑完毕后可在振捣套件中安装振捣导管，将振捣导管伸入浇筑孔中，振捣棒伸入振捣导管，从而通过振捣套件在导轨上的移动旋转，以及振捣导管在振捣套件内的滑动，带动振捣棒实现可控侧面振捣，浇筑振捣完毕后可在料斗内塞入料斗塞，通过料斗塞侧面的插销与开槽立柱相连接，进而与钢柱模形成整体结构，避免后续浇筑过程中，由于混凝土压力导致的料斗塞被顶出，造成的混凝土泄露。
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1.一种可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，包括模块化钢柱模(1)、浇筑孔(2)、料斗塞(3)、料斗(4)、插销(5)、开槽立柱(7)、振捣套件(8)、导轨(9)、支撑板(10)、操作平台(11)、振捣导管(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
9.根据权利要求7或8所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模的施工方法，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模的施工方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，包括模块化钢柱模(1)、浇筑孔(2)、料斗塞(3)、料斗(4)、插销(5)、开槽立柱(7)、振捣套件(8)、导轨(9)、支撑板(10)、操作平台(11)、振捣导管(12)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的可侧面浇筑振捣模块化钢柱模，其特征在于：
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧博，张洪，冯浩然，韦挽弘，拿旦木江·库尔班江，李蓝涛，李涛，欧遂娇，
申请(专利权)人：中建四局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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