System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 轮胎花纹雕刻方法技术_技高网

轮胎花纹雕刻方法技术

技术编号:41297359 阅读:23 留言:0更新日期:2024-05-13 14:46
本发明专利技术涉及一种轮胎花纹雕刻方法,属于轮胎生产领域。包括下列步骤:图纸处理:将CAD二维图纸上的花纹图,按照给定的节距排列完毕,将花纹图按照A4纸的尺寸等分成若干份,每份按1:1单独打印到一张A4规格的雕刻纸上;光面轮胎安装:将光面轮胎安装在合适尺寸的轮辋上,充到规定气压后固定到雕刻支架的旋转轴上,静置3小时以上;雕刻纸粘贴:将打印有花纹的雕刻纸按照打印图案的边界线裁剪,并将雕刻纸完全贴合在光面轮胎表面,使其在光面轮胎上完整贴合不留缝隙;轮胎花纹雕刻:用电热雕刻刀沿着雕刻纸上的图案进行雕刻,最后得到雕刻成品轮胎。本发明专利技术提高了传统方法的雕刻效率和减小了雕刻误差,使雕刻的轮胎参数更接近实际量产轮胎,测试的结果更加可信。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎生产领域,详细地讲是一种轮胎花纹雕刻方法


技术介绍

1、众所周知,轮胎生产制造领域的三大重点是:轮胎结构、橡胶配方和轮胎花纹。轮胎花纹对轮胎性能起到至关重要的作用,新花纹的开发,也是轮胎制造业的重点工作。一款新花纹的开发,需要经历花纹设计、模具开发、实验验证等流程。工程师并不能保证全新的花纹能满足排水、制动、操控、噪声的全部要求,直接开发模具很可能意味着浪费时间和资金。开发模具前,人工花纹雕刻进行性能验证,会使成本降低、效率提高、避免资源浪费。

2、目前已有的雕刻方法都是用人工手绘的方法在轮胎表面绘制图案,和制作透明薄板模具绘制雕刻,不仅效率低,而且精度误差很大,大部分的工作人员都很难完成一项较为完美的雕刻任务,熟练的工人绘制整条轮胎至少需要一整天时间。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种轮胎花纹雕刻方法,提高雕刻效率并且减小误差。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎花纹雕刻方法,其特征在于,包括下列步骤:

3、1)图纸处理:将cad二维图纸上的花纹图,按照给定的节距排列完毕,将花纹图按照a4纸的尺寸等分成若干份,每份按1:1单独打印到一张a4规格的雕刻纸上;

4、2)光面轮胎安装:将光面轮胎安装在合适尺寸的轮辋上,充到规定气压后固定到雕刻支架的旋转轴上,静置3小时以上;

5、3)雕刻纸粘贴:将打印有花纹的雕刻纸按照打印图案的边界线裁剪,并将雕刻纸完全贴合在光面轮胎表面,使其在光面轮胎上完整贴合不留缝隙;

6、4)轮胎花纹雕刻:用电热雕刻刀沿着雕刻纸上的图案进行雕刻,最后得到雕刻成品轮胎。

7、本专利技术还可通过如下措施来实现:

8、所述的步骤3)中,雕刻纸裁剪完成后应根据节距序列编号,将编好号的雕刻纸对其中心线按顺序粘贴在轮胎表面,相连的雕刻纸根据轮胎整体周长与图纸的差距进行调节,雕刻纸上节距总长与光面轮胎周长不应相差2mm以上。

9、所述的步骤3)中,粘贴完雕刻纸以后,需要对雕刻纸的边缘进行处理,使其完美贴合轮胎表面。

10、所述的步骤3)中,对光面轮胎上贴合雕刻纸时,在光面轮胎边缘的肩部不能完全贴合,雕刻纸会出现褶皱变形,需要用美工刀将没有贴合好的部分从胎冠到胎肩划开,然后一条一条逐一贴合。

11、所述的步骤2)中,雕刻支架需要满足安装轮辋的轴可以转动也可以刹停不动。

12、所述的步骤2)中,雕刻支架安装轮辋的旋转轴能够调整高度。

13、所述的步骤4)进行轮胎花纹雕刻之前应进行试刀,取同样状态的光面轮胎作为试刀用轮胎,在试刀用光面轮胎上用调节好的电热雕刻刀进行雕刻,再用游标卡尺测量,误差应在0.3mm以内,合格之后可以正式雕刻。

14、所述的雕刻纸为pet材质的背胶贴纸。

15、所述的气压为180kpa。

16、本专利技术的有益效果是,避免直接开发模具造成的时间和资金的浪费,提高了传统方法的雕刻效率和减小了雕刻误差,使雕刻的轮胎参数更接近实际量产轮胎,测试的结果更加可信。

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【技术保护点】

1.一种轮胎花纹雕刻方法,其特征在于,包括下列步骤:

2.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤3)中,雕刻纸裁剪完成后应根据节距序列编号,将编好号的雕刻纸对其中心线按顺序粘贴在轮胎表面,相连的雕刻纸根据轮胎整体周长与图纸的差距进行调节,雕刻纸上节距总长与光面轮胎周长不应相差2mm以上。

3.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤3)中,粘贴完雕刻纸以后,需要对雕刻纸的边缘进行处理,使其完美贴合轮胎表面。

4.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤3)中,对光面轮胎上贴合雕刻纸时,在光面轮胎边缘的肩部不能完全贴合,雕刻纸会出现褶皱变形,需要用美工刀将没有贴合好的部分从胎冠到胎肩划开,然后一条一条逐一贴合。

5.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤2)中,雕刻支架需要满足安装轮辋的轴可以转动也可以刹停不动。

6.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤2)中,雕刻支架安装轮辋的旋转轴能够调整高度。

7.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤4)进行轮胎花纹雕刻之前应进行试刀,取同样状态的光面轮胎作为试刀用轮胎,在试刀用光面轮胎上用调节好的电热雕刻刀进行雕刻,再用游标卡尺测量,误差应在0.3mm以内,合格之后可以正式雕刻。

8.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的雕刻纸为PET材质的背胶贴纸。

9.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的气压为180kPa。

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【技术特征摘要】

1.一种轮胎花纹雕刻方法,其特征在于,包括下列步骤:

2.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤3)中,雕刻纸裁剪完成后应根据节距序列编号,将编好号的雕刻纸对其中心线按顺序粘贴在轮胎表面,相连的雕刻纸根据轮胎整体周长与图纸的差距进行调节,雕刻纸上节距总长与光面轮胎周长不应相差2mm以上。

3.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤3)中,粘贴完雕刻纸以后,需要对雕刻纸的边缘进行处理,使其完美贴合轮胎表面。

4.根据权利要求1所述轮胎花纹雕刻方法,其特征在于所述的步骤3)中,对光面轮胎上贴合雕刻纸时,在光面轮胎边缘的肩部不能完全贴合,雕刻纸会出现褶皱变形,需要用美工刀将没有贴合好的部分从胎冠到胎肩划开,然后一条一条逐一贴合。...

【专利技术属性】
技术研发人员:张儒华陈思汇李宁贾进义
申请(专利权)人:三角轮胎股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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