System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 中封装置以及方法制造方法及图纸_技高网

中封装置以及方法制造方法及图纸

技术编号:41297199 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-13 14:45
本申请提供一种中封装置,其结构包括:架体;驱动结构,包括驱动轴,驱动轴一端与动力单元连接,驱动轴另一端固定连接有驱动齿轮;从动结构,设置在驱动结构上方,包括从动轴,从动轴中间设置有从动齿轮,从动齿轮与驱动齿轮啮合,从动轴两端分别设置有第一锥齿轮;滑轨结构,包括两气缸,气缸上包括能够伸缩的活塞,两气缸与一直线滑轨固定连接,直线滑轨上滑动设置有两个滑块,两个滑块分别与两个气缸上的活塞固定连接;两个壳体,两个壳体为对称设置,每个壳体分别与一滑块固定连接,两芯轴与壳体固定,两芯轴上分别固定连接有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合;两个封轮,分别固定设置在两芯轴的顶端。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及包装设备领域,特别涉及一种中封装置,以及一种中封方法。


技术介绍

1、近年来,人民的生活水平不断提高,对美好生活的追求越来越迫切,促成了包装产业的不断升级。市场迫切需要更智能化,自动化,高效率的包装设备。包装材料多种多样,包装机同样需要适用于不同的包装材料。

2、在现有技术中,常规的枕式包装机上的中封结构主要为热辐射式中封结构或直热式中封结构。二者的原理都是利用加热块的温度对包装材料进行热塑封。常规的枕式包装机上的中封结构的开合方式比较多,例如有气缸式、手动式、电动式。中封封轮的压力对枕式包装机中封的密封性具有主要的影响。在常规中封结构中,封轮的压力都是靠弹簧提供的。由于弹簧的压力不能进行参数化、可视化调节,导致封轮压力调节不能线性调整,在实际工作中主要依靠操作人员的实践经验,导致不可控因素太多。另外,因为封轮压力不能被参数化、可视化调节,导致现有技术中的枕式包装机不能兼容更多种的包装材料。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种中封装置,能够线性的调节封轮压力,其具体结构包括:架体;驱动结构,包括驱动轴,所述驱动轴穿过所述架体并与所述架体可转动固定,所述驱动轴一端与动力单元连接,靠近所述驱动轴另一端处固定连接有驱动齿轮;从动结构,设置在所述驱动结构上方,包括从动轴,所述从动轴穿过所述架体并与所述架体可转动固定,所述从动轴中间设置有从动齿轮,所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合,所述从动轴两端分别设置有第一锥齿轮;两个壳体,两个所述壳体为对称设置,每个所述壳体分别与一滑块固定连接,两所述滑块设置在一直线滑轨上,所述壳体上端开有第一安装孔,所述壳体下端开有第二安装孔,两芯轴分别垂直穿过所述第一安装孔以及所述第二安装孔并通过轴承卡簧与所述壳体固定,两所述芯轴上分别固定连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合;气泵结构,包括两个对向水平固定在所述架体上的气缸,所述气缸上包括能够伸缩的活塞,两所述活塞分别与一壳体固定连接,两所述壳体能够被所述活塞驱动产生位移,并通过所述滑块在所述直线滑轨上对向滑动;两个封轮,分别固定设置在两所述芯轴的顶端,所述封轮上固定设置有圆环状的加热块,所述加热块套在所述芯轴上;精密调压阀,所述精密调压阀分别与两所述气缸气路连接;两个所述壳体能够通过所述滑轨结构进行对向的运动,从而带动两个所述封轮进行对向的运动,当两个所述封轮移动到分开位置时,所述中封装置为张开待机状态,当两个所述封轮移动到贴紧位置时,所述中封装置为夹紧封膜状态。

2、采用上述具体结构,中封装置使用气泵结构驱动两壳体在直线滑道上移动,从而带动两封轮对向运动。精密调压阀与气缸气路连接,能够控制气缸内的推力,从而控制两封轮对封膜的压力。根据两封轮的运动状态,中封装置包括张开待机状态以及夹紧封膜状态。在张开待机状态下,可以避免包膜在停机时被封轮烫伤。在夹紧封膜状态下,能够通过调节精密调压阀来线性的调节两封轮之间的压力,使包装的封膜能够通过精密调压阀进行线性控制。

3、作为一个可能的实现方式,所述芯轴为筒状结构,其内部的通孔用于为所述加热块供能的电线从下至上穿过所述芯轴连接至所述加热块。

4、作为一个可能的实现方式,所述电线连接在接线端子排上,所述接线端子排固定连接在端子排安装板上,所述端子排安装板与一集电环的下端连接,所述集电环上端通过所述电线与所述加热块连接。

5、作为一个可能的实现方式,所述架体呈截面为长方形的不规则框架体结构,包括一背板,所述背板右端向内延伸出一侧板,所述背板左端及下端向内延伸出下端面以及左端面;所述下端面向内延伸出下延伸部,所述下延伸部向上垂直设置有平行于所述侧板的下凸出部,所述下凸出部用于固定所述驱动轴以及所述驱动齿轮;所述背板上端向内延伸出上延伸部,所述上延伸部向下垂直设置有平行于所述侧板的上凸出部,所述上凸出部用于固定所述从动轴以及所述从动齿轮。

6、作为一个可能的实现方式,所述侧板上开有驱动轴安装孔,所述驱动轴安装孔使所述驱动轴能够穿过所述侧板;所述背板上开有两个气缸安装孔,所述气缸通过所述气缸安装孔伸出所述架体。

7、作为一个可能的实现方式,所述封轮下端开有圆形凹槽,所述圆形凹槽与所述加热块配合,所述加热块嵌入所述圆形凹槽中;所述加热块的下端面固定设置有隔热垫。

8、采用上述可能的实现方式,隔热垫能够有效隔绝加热块的热量,防止加热块对中封装置的其他部件产生影响。

9、作为一个可能的实现方式,两所述壳体通过两安装块分别与两所述活塞固定连接。

10、作为一个可能的实现方式,两所述气缸通过两气缸座分别与所述架体固定连接。

11、作为一个可能的实现方式,所述封轮中间开有通孔,所述封轮通过所述通孔套在所述芯轴的顶端,所述芯轴顶端与所述通孔组成一凹槽,所述凹槽中固定设置有固定垫片。

12、采用上述可能的实现方式,固定垫片能够防止封轮在作业过程中国发生轴向跳动。

13、本申请还提供一种中封方法,用于对包装袋进行封接,其具体为,使用如上文所述的中封装置对包装袋进行封接,通过所述精密调压阀控制通过气路控制两所述气缸内的压力,从而推动所述活塞移动;所述活塞通过所述安装块带动两所述壳体沿所述直线滑轨对向或反向移动;随着两所述壳体移动,两所述封轮随着固定在两所述壳体上的两所述芯轴进行对向移动进入所述夹紧封膜状态或进行反向移动进入所述张开待机状态。

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【技术保护点】

1.一种中封装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,所述芯轴为筒状结构,其内部的通孔用于为所述加热块供能的电线从下至上穿过所述芯轴连接至所述加热块。

3.根据权利要求2所述的中封装置,其特征在于,所述电线连接在接线端子排上,所述接线端子排固定连接在端子排安装板上,所述端子排安装板与一集电环的下端连接,所述集电环上端通过所述电线与所述加热块连接。

4.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的中封装置,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,两所述壳体通过两安装块分别与两所述活塞固定连接。

8.根据权利要求1或7所述的中封装置,其特征在于,两所述气缸通过两气缸座分别与所述架体固定连接。

9.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,所述封轮中间开有通孔,所述封轮通过所述通孔套在所述芯轴的顶端,所述芯轴顶端与所述通孔组成一凹槽,所述凹槽中固定设置有固定垫片。

10.一种中封方法,用于对包装袋进行封接,其特征在于,使用如权利要求1-9任一项所述的中封装置对包装袋进行封接,通过所述精密调压阀控制通过气路控制两所述气缸内的压力,从而推动所述活塞移动;所述活塞通过所述安装块带动两所述壳体沿所述直线滑轨对向或反向移动;随着两所述壳体移动,两所述封轮随着固定在两所述壳体上的两所述芯轴进行对向移动进入所述夹紧封膜状态或进行反向移动进入所述张开待机状态。

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【技术特征摘要】

1.一种中封装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,所述芯轴为筒状结构,其内部的通孔用于为所述加热块供能的电线从下至上穿过所述芯轴连接至所述加热块。

3.根据权利要求2所述的中封装置,其特征在于,所述电线连接在接线端子排上,所述接线端子排固定连接在端子排安装板上,所述端子排安装板与一集电环的下端连接,所述集电环上端通过所述电线与所述加热块连接。

4.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的中封装置,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的中封装置,其特征在于,两所述壳体通过两安装块分别与两所述活塞固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:李天洋
申请(专利权)人:北京大森包装机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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