【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢带制管设备领域，具体是一种钢带制管用定径定型装置。
技术介绍
1、钢带管是在塑料管加上钢带，以高密度聚乙烯为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管，在钢带制管的过程中，需要使用定径定型装置对钢带进行制管成型。
2、现有的定径定型装置通常使用多个成型辊对加热后的钢带进行挤压成型，成型辊的位置调节范围较小，用于支撑管道内壁的支撑板的直径无法调节，使用局限性较大，无法适用于不同直径管道的成型。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢带制管用定径定型装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢带制管用定径定型装置，包括底板，还包括：
4、支撑环，所述底板上设置有支撑座和支板，所述支撑座上固定设置有支撑环，所述支撑环上开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有多个调节块，多个所述调节块均匀分布在支撑环上，所述调节块上开设有导向槽，所述导向槽内部滑动设置有连接板，两个所述连接板之间设置有安装架，所述安装架上设置有定型辊，多个所述定型辊外表面均开设有用于钢带定型的凹槽；
5、支撑板，所述支板上设置有转盘，所述转盘中心位置固定设置有驱动杆，所述驱动杆外部设置有用于支撑管道内壁的支撑筒，所述支撑筒由多个支撑板拼接形成，多个所述支撑板相靠近的一侧均设置有固定条，所述驱动杆外部套设有套筒和固定套筒，所述套筒与固定套筒上
6、驱动机构，安装在所述支板上，能够驱动转盘和驱动杆转动。
7、在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
8、在一种可选方案中：所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述支板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的转动端设置有主动齿轮，所述转盘外部固定设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
9、在一种可选方案中：所述转盘上滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与套筒固定连接，所述伸缩杆另一端设置有竖板，所述竖板中心位置固定设置有螺母，所述转盘上设置有螺杆，所述螺杆穿过螺母并与其螺纹配合。
10、在一种可选方案中：所述调节块上开设有固定槽，所述调节块外部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端穿过固定槽并设置有螺母。
11、在一种可选方案中：所述连接板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端与调节块相接触。
12、相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
13、钢带制管用定径定型装置使用和调节较为方便，多个定型辊均通过调节块安装在支撑环上，调节块能够沿着滑动槽滑动，方便对定型辊的使用位置进行调节，竖板带动伸缩杆和套筒移动，套筒通过连接杆带动固定条移动，能够对支撑筒的外部尺寸进行调节，使得支撑筒能够对不同直径的管道进行支撑和定型，通过了钢带定型的工作效率和成型效果，实用性较高。
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1.一种钢带制管用定径定型装置，包括底板，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢带制管用定径定型装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述支板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的转动端设置有主动齿轮，所述转盘外部固定设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的钢带制管用定径定型装置，其特征在于，所述转盘上滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与套筒固定连接，所述伸缩杆另一端设置有竖板，所述竖板中心位置固定设置有螺母，所述转盘上设置有螺杆，所述螺杆穿过螺母并与其螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的钢带制管用定径定型装置，其特征在于，所述调节块上开设有固定槽，所述调节块外部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端穿过固定槽并设置有螺母。
5.根据权利要求1所述的钢带制管用定径定型装置，其特征在于，所述连接板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓一端与调节块相接触。
【技术特征摘要】
1.一种钢带制管用定径定型装置，包括底板，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢带制管用定径定型装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮和电机，所述支板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的转动端设置有主动齿轮，所述转盘外部固定设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
3.根据权利要求2所述的钢带制管用定径定型装置，其特征在于，所述转盘上滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖科权，
申请(专利权)人：重庆新军达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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