【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀门，具体涉及一种切削液混合阀。
技术介绍
1、切削液是在加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。保持适当的切削液浓度可以有效地冷却工件和刀具，减少摩擦和热量产生，从而降低切削温度和磨损，提高切削性能，切削液中的添加剂和润滑成分可以减少刀具的磨损和服饰腐蚀，保护刀具表面，延长刀具的使用寿命。适当的切削液浓度可以减少加工过程中的摩擦和热变形，提高加工表面的光洁度和精度。因此保持稳定的切削液浓度对机械加工至关重要。
2、但是现有的切削液由切削原液和制备过的水混合而成，目前给机床的切削液系统补液一般是通过一路切削原液路和一路制备水路直接导入，两液相的进口都开在同一阀芯上，两液相在进入切削液系统之前没有混合均匀，且不能自动的对切削液系统进行补液，还需要人为手动控制开关，
技术实现思路
1、本专利技术实施方式的目的在于提供一种切削液混合阀，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。
2、本专利技术的实施方式是这样实现的：
3、本专利技术的实施方式提供了一种切削液混合阀，包括阀体，所述阀体的两端分别设有第一进液口和第二进液口，所述阀体的中间部位为混合腔，所述阀体的侧壁在与所述混合腔相对应的部位设有出液口，所述第一进液口处设有第一开闭机构，所述第二进液口处设有第二开闭机构。
4、进一步的，所述混合腔处的内侧壁上设有棱状凸起，所述棱状凸起的数量为两根，两根所述棱状凸起分别从所述出液口处朝向所述阀体的两端螺旋延伸。
5、
6、进一步的，所述第一阀芯为筒状结构，其朝向所述阀体中心的一端为敞开端，其周面上设有第一栅格。
7、进一步的，所述阀体的内周面在与所述第一阀芯的敞开端相对应的部位设有第一环形凸起，所述第一阀芯的敞开端端面与所述第一环形凸起抵接。
8、进一步的，所述阀体的靠近所述第一进液口的一端设有第一5g智能模块，所述第一5g智能模块与所述第一电机电连接。
9、进一步的，所述第二开闭机构包括第二阀芯、第二电机和第二齿轮，所述第二阀芯转动设置于所述阀体内且与所述第二进液口相对应，所述第二阀芯的一端设有第二阀柄，所述第二阀柄穿出所述阀体，所述第二阀柄上设有第二花键，所述第二电机支撑于所述阀体上，所述第二齿轮设置于所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第二花键齿啮合。
10、进一步的，所述第二阀芯为筒状结构，其朝向所述阀体中心的一端为敞开端，其周面上设有第二栅格。
11、进一步的，所述阀体的内周面在与所述第二阀芯的敞开端相对应的部位设有第二环形凸起，所述第二阀芯的敞开端端面与所述第二环形凸起抵接。
12、进一步的，所述阀体的靠近所述第二进液口的一端设有第二5g智能模块，所述第二5g智能模块与所述第二电机电连接。
13、本专利技术的有益效果为：
14、本专利技术实施方式提供的切削液混合阀，其结构简单，使用方便，切削液的两相液体分别通过不同的进液口进入阀体内部，然后在混合腔内能够充分混合均匀，再从出液口排出输送到切削刀具处，对刀具和工件进行冷却和润滑；而且可以通过第一开闭机构和第二开闭机构控制两进液口处液体的流量，从而灵活调节切削液的浓度。
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1.一种切削液混合阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的两端分别设有第一进液口和第二进液口，所述阀体的中间部位为混合腔，所述阀体的侧壁在与所述混合腔相对应的部位设有出液口，所述第一进液口处设有第一开闭机构，所述第二进液口处设有第二开闭机构。
2.根据权利要求1所述的切削液混合阀，其特征在于：所述混合腔处的内侧壁上设有棱状凸起，所述棱状凸起的数量为两根，两根所述棱状凸起分别从所述出液口处朝向所述阀体的两端螺旋延伸。
3.根据权利要求1所述的切削液混合阀，其特征在于：所述第一开闭机构包括第一阀芯、第一电机和第一齿轮，所述第一阀芯转动设置于所述阀体内且与所述第一进液口相对应，所述第一阀芯的一端设有第一阀柄，所述第一阀柄穿出所述阀体，所述第一阀柄上设有第一花键，所述第一电机支撑于所述阀体上，所述第一齿轮设置于所述第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第一花键齿啮合。
4.根据权利要求3所述的切削液混合阀，其特征在于：所述第一阀芯为筒状结构，其朝向所述阀体中心的一端为敞开端，其周面上设有第一栅格。
5.根据权利要求3所述的切削液混合阀，其特征在
6.根据权利要求3所述的切削液混合阀，其特征在于：所述阀体的靠近所述第一进液口的一端设有第一5G智能模块，所述第一5G智能模块与所述第一电机电连接。
7.根据权利要求1所述的切削液混合阀，其特征在于：所述第二开闭机构包括第二阀芯、第二电机和第二齿轮，所述第二阀芯转动设置于所述阀体内且与所述第二进液口相对应，所述第二阀芯的一端设有第二阀柄，所述第二阀柄穿出所述阀体，所述第二阀柄上设有第二花键，所述第二电机支撑于所述阀体上，所述第二齿轮设置于所述第二电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第二花键齿啮合。
8.根据权利要求7所述的切削液混合阀，其特征在于：所述第二阀芯为筒状结构，其朝向所述阀体中心的一端为敞开端，其周面上设有第二栅格。
9.根据权利要求7所述的切削液混合阀，其特征在于：所述阀体的内周面在与所述第二阀芯的敞开端相对应的部位设有第二环形凸起，所述第二阀芯的敞开端端面与所述第二环形凸起抵接。
10.根据权利要求7所述的切削液混合阀，其特征在于：所述阀体的靠近所述第二进液口的一端设有第二5G智能模块，所述第二5G智能模块与所述第二电机电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种切削液混合阀，其特征在于：包括阀体，所述阀体的两端分别设有第一进液口和第二进液口，所述阀体的中间部位为混合腔，所述阀体的侧壁在与所述混合腔相对应的部位设有出液口，所述第一进液口处设有第一开闭机构，所述第二进液口处设有第二开闭机构。
2.根据权利要求1所述的切削液混合阀，其特征在于：所述混合腔处的内侧壁上设有棱状凸起，所述棱状凸起的数量为两根，两根所述棱状凸起分别从所述出液口处朝向所述阀体的两端螺旋延伸。
3.根据权利要求1所述的切削液混合阀，其特征在于：所述第一开闭机构包括第一阀芯、第一电机和第一齿轮，所述第一阀芯转动设置于所述阀体内且与所述第一进液口相对应，所述第一阀芯的一端设有第一阀柄，所述第一阀柄穿出所述阀体，所述第一阀柄上设有第一花键，所述第一电机支撑于所述阀体上，所述第一齿轮设置于所述第一电机的输出轴上，所述第一齿轮与所述第一花键齿啮合。
4.根据权利要求3所述的切削液混合阀，其特征在于：所述第一阀芯为筒状结构，其朝向所述阀体中心的一端为敞开端，其周面上设有第一栅格。
5.根据权利要求3所述的切削液混合阀，其特征在于：所述阀体的内周面在与所述第一阀芯的敞开端相对应的部位设有第一环形凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵武，杨明岱，关景新，税妍，向志杨，刘宇涵，苟洪刚，张凯，郭鑫，于淼，郭凯，杨德存，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：发明
国别省市：
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