【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体为一种孔径检测装置。
技术介绍
1、铝铸件是指用纯铝或者铝合金经过铸造的方式而得到的一种设备零件，模具成型是众多铝铸件的加工方式之一，在部分铝铸件完成加工后，需要借助相关设备对其表面的孔径大小进行检测，确保其符合生产需求。
2、在授权公告号为cn216523803u的中国专利中，公开了一种模具用铝铸件孔径检测装置，该装置通过设置转杆、软毛刷、伺服电机等结构可以带动转杆和软毛刷转动，通过软毛刷的转动可以对铝铸件的内孔表面进行清灰，避免加工车间内的灰尘附着在内孔的表壁，进而提高对铝铸件的孔径检测准确性，并且，通过设置橡胶卡球和检测头可以根据不同铝铸件的检测需要，进而可以便于更换不同的检测头，提高整个检测装置的使用范围和实用性，同时设置挤压板和紧固螺栓可以对铝铸件本体进行限位，避免在进行孔径检测时铝铸件本体发生偏移，也可以提高对铝铸件本体的检测准确度。
3、上述专利中存在以下缺陷：但是在实际实用过程中，有些铝铸件表面的检测孔径并非只有一个，因此，工作人员需要对同一铝铸件表面上的不同孔径进行检测作业，所以，需要令检测装置具备调节位置的功能，然而本装置并不具备该功能，所以在面对多孔径的铝铸件时，无法实现全部孔径的检测，为此，提出一种孔径检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种孔径检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置在实际实用过程中，有些铝铸件表面的检测孔径并非只有一个，因此，工作人员需要对同一铝铸件表面上的不同孔径进行检测
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种孔径检测装置，包括底板，所述底板的顶部表面预留有滑槽，所述底板的顶部表面固定有顶板，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有调节组件，所述调节组件的表面设置有输出装置，所述输出装置的表面设置有孔径检测结构，所述孔径检测结构的表面设置有清扫结构，所述清扫结构的内部设置有固定部件。
3、作为优选，上述所述调节组件包括螺纹杆、转把和滑块，所述凹槽的内部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部贯穿于顶板的内部，所述螺纹杆的端部固定有转把，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的边侧与凹槽的内壁紧密贴合。
4、作为优选，上述所述输出装置包括电动推杆和电机，所述滑块的表面固定有电动推杆，所述电动推杆的端部固定有电机。
5、作为优选，上述所述孔径检测结构包括螺杆和孔径检测仪，所述电机的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固定有孔径检测仪。
6、作为优选，上述所述清扫结构包括螺丝、竖板和软毛刷杆，所述孔径检测仪的表面螺纹连接有两个所述螺丝，所述螺丝的表面螺纹套接有竖板，所述竖板的表面固定有软毛刷杆。
7、作为优选，上述所述固定部件包括双向丝杆、旋钮和夹板，所述滑槽的内部轴承连接有双向丝杆，所述双向丝杆的端部贯穿于底板的内部，所述双向丝杆的端部固定有旋钮，所述旋钮的表面螺纹连接有两个所述夹板，所述夹板的边侧与滑槽的内壁紧密贴合。
8、本技术采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
9、1、本技术通过底板、滑槽、顶板、凹槽和调节组件等零件的相互配合，使得装置在实用的时候，可以对检测的位置进行调整，从而解决了现有装置无法满足多孔径铝铸件的检测需求问题。
10、2、本技术通过输出装置、孔径检测结构、清扫结构和固定部件等零件的相互配合，使得装置在工作的时候，可以对铝铸件孔径表面的杂物进行清理，从而增加设备检测的准确性，同时，可以对不同大小的铝铸件进行夹紧固定，进而确保检测过程中零件的稳定性。
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1.一种孔径检测装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部表面预留有滑槽（2），所述底板（1）的顶部表面固定有顶板（3），所述顶板（3）的底部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有调节组件（5），所述调节组件（5）的表面设置有输出装置（6），所述输出装置（6）的表面设置有孔径检测结构（7），所述孔径检测结构（7）的表面设置有清扫结构（8），所述清扫结构（8）的内部设置有固定部件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括螺纹杆（501）、转把（502）和滑块（503），所述凹槽（4）的内部轴承连接有螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）的端部贯穿于顶板（3）的内部，所述螺纹杆（501）的端部固定有转把（502），所述螺纹杆（501）的表面螺纹连接有滑块（503），所述滑块（503）的边侧与凹槽（4）的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述输出装置（6）包括电动推杆（601）和电机（602），所述滑块（503）的表面固定有电动推杆（601），所述电动推杆（601）的端部固定有
4.根据权利要求3所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述孔径检测结构（7）包括螺杆（701）和孔径检测仪（702），所述电机（602）的表面螺纹连接有螺杆（701），所述螺杆（701）的端部固定有孔径检测仪（702）。
5.根据权利要求4所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述清扫结构（8）包括螺丝（801）、竖板（802）和软毛刷杆（803），所述孔径检测仪（702）的表面螺纹连接有两个所述螺丝（801），所述螺丝（801）的表面螺纹套接有竖板（802），所述竖板（802）的表面固定有软毛刷杆（803）。
6.根据权利要求1所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述固定部件（9）包括双向丝杆（901）、旋钮（902）和夹板（903），所述滑槽（2）的内部轴承连接有双向丝杆（901），所述双向丝杆（901）的端部贯穿于底板（1）的内部，所述双向丝杆（901）的端部固定有旋钮（902），所述旋钮（902）的表面螺纹连接有两个所述夹板（903），所述夹板（903）的边侧与滑槽（2）的内壁紧密贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种孔径检测装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部表面预留有滑槽（2），所述底板（1）的顶部表面固定有顶板（3），所述顶板（3）的底部开设有凹槽（4），所述凹槽（4）的内部设置有调节组件（5），所述调节组件（5）的表面设置有输出装置（6），所述输出装置（6）的表面设置有孔径检测结构（7），所述孔径检测结构（7）的表面设置有清扫结构（8），所述清扫结构（8）的内部设置有固定部件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述调节组件（5）包括螺纹杆（501）、转把（502）和滑块（503），所述凹槽（4）的内部轴承连接有螺纹杆（501），所述螺纹杆（501）的端部贯穿于顶板（3）的内部，所述螺纹杆（501）的端部固定有转把（502），所述螺纹杆（501）的表面螺纹连接有滑块（503），所述滑块（503）的边侧与凹槽（4）的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种孔径检测装置，其特征在于：所述输出装置（6）包括电动推杆（601）和电机（602），所述滑块（503）的表面固定有电动推杆（601），所述电动推杆（60...
【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉宾，
申请(专利权)人：杭州永腾精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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