【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于软磁材料，特别涉及一种软磁复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、加热不燃烧类电子烟即通过非燃烧的低温加热(300℃上下)手段达到吸食烟草制品或类烟草制品的目的。相比传统燃烧烟草的方法，该方法仅产生蒸馏及简单的热解反应。
2、目前，加热不燃烧烟具中的电感加热组件所采用的导磁体主要采用非晶或纳米晶带材，通过使用双面胶多层缠绕放置于电磁感应加热装置中电磁感应线圈的外围。但由于非晶、纳米晶材料存在以下问题：(1)非晶、纳米晶带材本身具有玻璃态原子结构的属性，使其硬脆不易加工；(2)单层厚度只有0.025mm，实际生产中需要更厚的带材时，需要将多层进行复合，0.3mm以上的时候甚至需要8-10层的黏贴复合，工艺复杂繁琐，加工成本高；(3)非晶纳米晶带材工作频率低，磁导率低，而电感加热效率与电路工作频率正相关；(4)非晶、纳米晶带材经退火后，需要做压碎处理，压碎后容易掉碎屑，而碎屑一方面会造成电路的短路，另一方面也会吸入人体肺部，对人体有害；(5)非晶、纳米晶带材在宽度上有限制，目前宽度不能超过300mm，对于生产效率和自动化生产都均有限制。
3、因此，亟需提供一种软磁复合材料，其具有良好的磁导率、工作频率，厚度、宽度可控；且加工简单，成本较低。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。本专利技术提供一种软磁复合材料，其具有良好的磁导率、工作频率，厚度、宽度可控；且加工简单，成本较低。
2、本专利技术的专利技术构思：本专利技术软磁复合材料的原料组分包括导磁剂、粘接剂、助剂；所述导磁剂，粘接剂，助剂的质量比为(70-93)：(4.5-22)：(2.7-9)；所述粘接剂包括橡胶类、树脂类、酯类化合物中的至少一种；所述助剂包括硫化剂。本专利技术通过将导磁剂、粘接剂、助剂按一定比例复配得到软磁复合材料，且采用特定种类的高分子材料为粘合剂来制作导磁材料，避免采用非晶或纳米晶带材复杂的加工工艺，同时达到非晶或纳米晶带材的导磁功能，在降低成本的同时实现电子烟具的正常工作。通过电磁感应的方式为电子烟具提供热源，其具有良好的磁导率，工作频率高，可由非晶的0.1mhz提升至3mhz；宽度可达到900mm，厚度可调节，生产工艺大幅简化。
3、因此，本专利技术的第一方面提供一种软磁复合材料。
4、具体的，一种软磁复合材料，其原料组分包括导磁剂、粘接剂、助剂；且所述导磁剂、粘接剂、助剂的质量比为(70-93)：(4.5-22)：(2.7-9)；
5、所述粘接剂包括橡胶类、树脂类、酯类化合物中的至少一种；
6、所述助剂包括硫化剂。
7、优选地，所述导磁剂、粘接剂、助剂的质量比为(75-90)：(5-20)：(3-8)。
8、优选地，所述导磁剂包括铁基软磁材料、铁基合金中的至少一种。
9、优选地，所述铁基软磁材料包括铁氧体、磁性铁纳米材料、羰基铁粉中的至少一种。
10、优选地，所述铁基合金包括铁硅铝、铁硅、铁镍、铁镍钼、铁硅硼铜铌、铁硅硼铜铌镍钼中的至少一种。
11、优选地，所述粘接剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、丁腈橡胶、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇树脂、环氧树脂、硅橡胶、氟橡胶中的至少一种。
12、优选地，所述助剂还包括增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂中的至少一种。
13、优选地，所述助剂还包括增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂。
14、优选地，所述助剂中，所述增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂、硫化剂的质量比为(1.3-2.2)：(0.25-1.1)：(0.45-1.7)：(0.45-1.7)：(0.25-1.1)。
15、进一步优选地，所述增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂、硫化剂的质量比为(1.5-2)：(0.3-1)：(0.5-1.5)：(0.5-1.5)：(0.3-1)。
16、优选地，所述增塑剂为非邻苯二甲酸酯类增塑剂。
17、进一步优选地，所述增塑剂为环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。
18、优选地，所述促进剂选自噻唑类、胍类、次磺酰胺类、酰亚胺类、醛胺类中的至少一种。
19、优选地，所述活化剂为硬脂酸盐类。
20、进一步优选地，所述活化剂选自硬脂酸锌、硬脂酸钙中的至少一种。
21、优选地，所述防老剂选自四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、季戊四醇二亚磷酸双十八酯(抗氧剂618)、三[2，4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)中的至少一种。
22、优选地，所述硫化剂为过氧化物硫化剂。
23、优选地，所述硫化剂包括过氧化二异丙苯(dcp)、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷(dpbmh)、二叔丁基过氧化异丙苯(bipb)中的至少一种。
24、优选地，所述软磁复合材料选自片材、卷材中的任意一种。
25、本专利技术的第二方面提供一种本专利技术第一方面所述的软磁复合材料的制备方法。
26、具体的，所述软磁复合材料的制备方法，包括以下步骤：
27、将各原料组分混合，硫化，制得所述软磁复合材料。
28、优选地，所述软磁复合材料的制备方法，包括以下步骤：
29、(1)将各原料组分混合，涂布，得到膜片；或，将各原料组分混合，压延，得到片材；
30、(2)将步骤(1)所得的单层的膜片或单层的片材硫化，制得所述软磁复合材料；或，将步骤(1)所得的至少两层的膜片或至少两层的片材压延，硫化，制得所述软磁复合材料；或，将步骤(1)所得的至少一层的膜片和至少一层的片材压延，硫化，制得所述软磁复合材料。
31、优选地，步骤(1)中，所述各原料组分在有机溶剂中进行混合，所述有机溶剂包括环己酮。
32、优选地，步骤(1)中，所述涂布后还包括烘干去除有机溶剂的过程。
33、优选地，步骤(1)中，所述压延的速度为25-35hz，所述压延的温度为27-55℃；进一步优选地，步骤(1)中，所述压延的速度为27-33hz，所述压延的温度为30-50℃。
34、优选地，步骤(2)中，所述硫化选自压延硫化、模压硫化中的任意一种。
35、优选地，所述压延硫化的压延转速为1-38hz，所述压延硫化的温度为135-165℃；进一步优选地，所述压延硫化的压延转速为1-35hz，所述压延硫化的温度为140-160℃。
36、优选地，所述模压硫化的模压压强为9-270mpa，所述模压硫化的温度为130-185℃；进一步优选地，所述模压硫化的模压压强为10-250mpa，所述模压硫化的温度为140-175℃。
37、优选地，步骤(2)中，所述硫化时，需要硫化的产品的上下两面需覆盖保护膜。
38、优选地，步骤(2)中，所述压延的速度为25-35hz，所述压延的温度为2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软磁复合材料，其特征在于，其原料组分包括导磁剂、粘接剂、助剂；且所述导磁剂，粘接剂，助剂的质量比为(70-93)：(4.5-22)：(2.7-9)；
2.根据权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述导磁剂包括铁基软磁材料、铁基合金中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的软磁复合材料，其特征在于，所述铁基软磁材料包括铁氧体、磁性铁纳米材料、羰基铁粉中的至少一种；所述铁基合金包括铁硅铝、铁硅、铁镍、铁镍钼、铁硅硼铜铌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述粘接剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、丁腈橡胶、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇树脂、环氧树脂、硅橡胶、氟橡胶中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述助剂还包括增塑剂、促进剂、活化剂、防老剂中的至少一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的软磁复合材料，其特征在于，所述软磁复合材料选自片材、卷材中的任意一种。
7.权利要求1-6任一项所述的软磁复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.根
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述硫化选自压延硫化、模压硫化中的任意一种。
10.一种电子烟具，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的软磁复合材料。
...【技术特征摘要】
1.一种软磁复合材料，其特征在于，其原料组分包括导磁剂、粘接剂、助剂；且所述导磁剂，粘接剂，助剂的质量比为(70-93)：(4.5-22)：(2.7-9)；
2.根据权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述导磁剂包括铁基软磁材料、铁基合金中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的软磁复合材料，其特征在于，所述铁基软磁材料包括铁氧体、磁性铁纳米材料、羰基铁粉中的至少一种；所述铁基合金包括铁硅铝、铁硅、铁镍、铁镍钼、铁硅硼铜铌中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的软磁复合材料，其特征在于，所述粘接剂包括聚氨酯、丙烯酸树脂、丁腈橡胶、醋酸乙烯酯、聚乙烯醇树脂、环氧树脂、硅橡胶、氟橡胶中...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗毅，李岷松，曾思兴，斯海文，汪小明，饶钦盛，
申请(专利权)人：广州金南磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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