【技术实现步骤摘要】
本技术属于灌装设备，具体为一种灌装机进料导流机构。
技术介绍
1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适合生产颗粒类药品、砂糖、干燥剂等生产细颗粒物厂家，产品在生产完成后的储存与输送过程中，会因为碰撞挤压等产生一些碎屑，碎屑会影响到产品的品质，不利于产品的保存与销售，所以需要对其进行分离；
2、但是，传统的颗粒灌装设备无法分离产品中较小的碎屑，通常会直接灌装在包装里，这样会产生一些含有碎屑的产品，碎屑不仅影响产品的质量，还降低了产品的美观度，导致对产品的销售造成影响，因此需要一种灌装机进料导流机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种灌装机进料导流机构，解决了传统颗粒灌装机无法分离产品碎屑的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灌装机进料导流机构，包括第一支撑架，所述第一支撑架上设有进料输送带，所述进料输送带上设有进料斗，所述进料输送带的侧面设有上料输送带，所述上料输送带设在第二支撑架上，所述上料输送带上设有上料斗，所述上料输送带的另一端设在机箱内，所述机箱内对应上料输送带的位置设有收集组件，所述收集组件下设有分料组件，所述分料组件下设有灌装斗，所述灌装斗的侧面设有固定架，所述固定架设在机箱的侧面，所述机箱的侧面对应灌装斗的位置
3、作为本技术的进一步方案：所述收集组件包括废料罐，所述废料罐设在机箱上，所述废料罐下设有吸尘机，所述吸尘机的侧面设有电机。
4、作为本技术的进一步方案：所述电机设在支撑板上，所述支撑板设在机箱内，所述吸尘机的侧面设有吸尘斗，所述吸尘斗设在进料箱的侧面。
5、作为本技术的进一步方案：所述吸尘斗对应进料箱的位置设有防护网，所述进料箱的位置与上料输送带相对应，所述进料箱内设有橡胶挡板。
6、作为本技术的进一步方案：所述分料组件包括分料槽，所述分料槽设在进料箱下，所述分料槽上设有分料挡板，所述分料挡板的侧面设有第一放料口，所述第一放料口的侧面设有分料挡块。
7、作为本技术的进一步方案：所述分料挡块设在分料槽上，所述分料挡块的侧面设有第二放料口，所述分料槽下设有粗称重斗。
8、作为本技术的进一步方案：所述粗称重斗的位置与第一放料口相对应，所述分料槽下设有精称重斗，所述精称重斗的位置与第二放料口相对应。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
10、1、该灌装机进料导流机构，通过设置吸尘斗和防护网，当上料输送带通过上料斗将产品输送至进料箱后，产品在进料箱内落下，产品落下时完整的颗粒与碎屑分料，此时，电机带动吸尘机工作，吸尘机通过吸尘斗抽吸进料箱内的空气，质量较轻的碎屑跟随空气穿过防护网进入吸尘机内，完整的颗粒依靠自身的重力落下，同时防护网将吸尘斗与进料箱隔开，防止完成颗粒误入吸尘斗内，实现了在灌装时自动将产品中的碎屑收集，使得碎屑不会被灌装进包装内，保证了产品的质量。
11、2、该灌装机进料导流机构，通过设置粗称重斗和精称重斗，粗称重斗靠近分料槽中心，产品的流量较大，粗称重斗可以根据预设值快速、粗略的称重大部分产品，以保证产品灌装的效率，精称重斗靠近分料斗的外侧，产品流量较小，精称重斗可以利用精确的称重，补充产品的剩余量，以保证产品灌装的精度。
12、3、该灌装机进料导流机构，通过设置上料输送带和上料斗，上料输送带对上料斗起到支撑和限位作用，限制上料斗只能在上料输送带的带动下运动，上料斗可以将产品平稳输送至进料箱内，同时不会过多的扰动产品，相较于传统的绞龙和管道，减少了产品的碰撞与摩擦，降低了产品产生碎屑的风险。
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1.一种灌装机进料导流机构，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)上设有进料输送带(2)，所述进料输送带(2)上设有进料斗(3)，所述进料输送带(2)的侧面设有上料输送带(13)，所述上料输送带(13)设在第二支撑架(12)上，所述上料输送带(13)上设有上料斗(4)，所述上料输送带(13)的另一端设在机箱(11)内，所述机箱(11)内对应上料输送带(13)的位置设有收集组件(5)，所述收集组件(5)下设有分料组件(6)，所述分料组件(6)下设有灌装斗(7)，所述灌装斗(7)的侧面设有固定架(10)，所述固定架(10)设在机箱(11)的侧面，所述机箱(11)的侧面对应灌装斗(7)的位置开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的侧面滑动连接有灌装台(8)，所述灌装台(8)的位置与灌装斗(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述收集组件(5)包括废料罐(501)，所述废料罐(501)设在机箱(11)上，所述废料罐(501)下设有吸尘机(505)，所述吸尘机(505)的侧面设有电机(503)。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述吸尘斗(506)对应进料箱(502)的位置设有防护网(507)，所述进料箱(502)的位置与上料输送带(13)相对应，所述进料箱(502)内设有橡胶挡板(508)。
5.根据权利要求4所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述分料组件(6)包括分料槽(601)，所述分料槽(601)设在进料箱(502)下，所述分料槽(601)上设有分料挡板(602)，所述分料挡板(602)的侧面设有第一放料口(604)，所述第一放料口(604)的侧面设有分料挡块(603)。
6.根据权利要求5所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述分料挡块(603)设在分料槽(601)上，所述分料挡块(603)的侧面设有第二放料口(606)，所述分料槽(601)下设有粗称重斗(605)。
7.根据权利要求6所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述粗称重斗(605)的位置与第一放料口(604)相对应，所述分料槽(601)下设有精称重斗(607)，所述精称重斗(607)的位置与第二放料口(606)相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装机进料导流机构，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)上设有进料输送带(2)，所述进料输送带(2)上设有进料斗(3)，所述进料输送带(2)的侧面设有上料输送带(13)，所述上料输送带(13)设在第二支撑架(12)上，所述上料输送带(13)上设有上料斗(4)，所述上料输送带(13)的另一端设在机箱(11)内，所述机箱(11)内对应上料输送带(13)的位置设有收集组件(5)，所述收集组件(5)下设有分料组件(6)，所述分料组件(6)下设有灌装斗(7)，所述灌装斗(7)的侧面设有固定架(10)，所述固定架(10)设在机箱(11)的侧面，所述机箱(11)的侧面对应灌装斗(7)的位置开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的侧面滑动连接有灌装台(8)，所述灌装台(8)的位置与灌装斗(7)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述收集组件(5)包括废料罐(501)，所述废料罐(501)设在机箱(11)上，所述废料罐(501)下设有吸尘机(505)，所述吸尘机(505)的侧面设有电机(503)。
3.根据权利要求2所述的一种灌装机进料导流机构，其特征在于：所述电机(503)设在支撑板(504)上，所述支撑板(504)设在机箱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：於威，王蒙，
申请(专利权)人：武汉正婴生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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