【技术实现步骤摘要】
本技术属于石墨烯加工，尤其涉及一种石墨烯搅拌装置。
技术介绍
1、在目前的石墨烯加工
中，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯在加工时需要使用到搅拌装置，与其它辅料进行搅拌混合使用。
2、公开号为cn208526503u的技术专利中提出了一种制备石墨烯用搅拌装置，搅拌罐内腔侧壁水平固定连接有五组等距的固定搅拌杆，搅拌罐顶部通过螺栓固定连接有封盖，封盖中部垂直连通有固定管，l型架上部右侧水平固定连接有横杆，横杆右端镶嵌安装有第一轴承，横杆通过第一轴承与固定管贯穿转动连接，搅拌罐内腔设置有回型搅拌件，通过将设置封闭式的搅拌罐，避免搅拌过程中强酸发生飞溅，存在安全隐患的问题，并且在搅拌罐内腔侧壁设置有与回型搅拌件配合搅拌的固定搅拌杆，提高搅拌反应效果。
3、但是上述专利存在以下不足之处：
4、1、上述专利通过回型搅拌件配合搅拌杆对石墨烯进行搅拌，但是石墨烯在搅拌罐内部混合时，易粘连在搅拌罐的内壁上，造成搅拌罐的清洗较为不便，同时过多的残留降低了石墨烯的搅拌的质量，无法充分混合反应；
5、2、上述技术方案中的搅拌装置及普通的石墨烯搅拌装置均需手动添加辅料，手动添加的效率较低，易造成辅料添加不及时。
技术实现思路
1、本技术提供一种石墨烯搅拌装置，旨在解决上述背景提到的石墨烯混合时易粘连在搅拌罐内壁上，手动添加辅料效率较低，混合不充分的问题。
2、本
3、所述支撑组件包括基座，所述基座上设置有“冂”形的支撑架；
4、所述搅拌组件包括搅拌罐，所述搅拌罐的两端通过转动轴转动安装在所述支撑架上，且所述转动轴上安装有齿轮一，所述支撑架的外壁上固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端安装有和所述齿轮一相啮合的齿轮二；
5、所述搅拌罐的内部转动安装有搅拌轴，所述搅拌罐内设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端通过联轴器传动连接所述搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设置有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均布在所述搅拌轴上；
6、多个所述搅拌杆上转动安装有混合轴，所述混合轴的外壁上设置有多个混合杆，多个所述混合杆均布在所述混合轴上，所述混合杆的端部设置有弧形头；此方案中通过搅拌罐储存石墨烯，同时驱动电机一带动转动轴转动，驱动电机二带动搅拌轴转动，混合轴通过离心力跟随转动，并通过多个弧形头磕碰搅拌罐的内壁，防止石墨烯粘连在搅拌罐的内壁上。
7、优选的，所述搅拌罐上开设有多个进料口，所述搅拌罐的底壁上开设有锥形的出料口，所述出料口上螺纹连接有密封盖；此方案中通过设置锥形的出料口，提高储料效率，密封盖螺纹连接出料口，便于开关。
8、优选的，所述搅拌罐的上表面上设置有多个滑动框，多个所述滑动框与多个所述进料口一一对应；
9、所述滑动框的内壁上设置有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑盖，所述滑盖上安装有两个贯穿所述滑动框内部的滑动柱，两个所述滑动柱上均套装有压缩弹簧；此方案中通过滑盖在滑槽内滑动，当滑盖受到推动时，挤压压缩弹簧，打开滑盖，便于由进料口注入辅料。
10、优选的，所述上料组件包括进料斗，多个所述进料斗通过支架固定安装在所述支撑架上；
11、所述进料斗上设置有出料端；此方案中通过多个进料斗储存不同的辅料，适用范围更广泛。
12、优选的，所述进料斗内转动安装有多个螺旋送料轴，所述螺旋送料轴的外壁上设置有多个首尾相连的螺旋扇叶；
13、且所述进料斗上安装有驱动电机三，所述驱动电机三通过联轴器传动连接所述螺旋送料轴；此方案中通过驱动电机三带动螺旋送料轴转动，螺旋送料轴带动首尾相连的螺旋扇叶转动，进而输送辅料。
14、优选的，所述上料组件还包括固定轴和输料管，所述固定轴固定安装在所述支撑架上，且所述输料管的外壁上设置有转动套，所述输料管通过所述转动套转动连接所述固定轴；
15、所述转动套的外壁上设置有多个轮齿，且所述固定轴上固定安装有多个驱动电机四，多个所述驱动电机四与多个所述转动套一一对应，且所述驱动电机四的输出端设置有和所述轮齿相啮合的传动齿轮；此方案中通过驱动电机四带动输料管转动，防止输料管触碰转动时的搅拌罐。
16、优选的，所述输料管的两端均设置有锥形口；此方案中通过设置锥形口便于物料通过。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种石墨烯搅拌装置，
18、且上料组件包括通过输料管输送至搅拌罐的内部，适用于范围更广泛，可同时添加不同原料，混合效率更高。
19、1、搅拌罐的两端通过转动轴转动安装在支撑架上，并通过驱动电机一带动搅拌罐的转动，使搅拌罐内部的石墨烯混合更均匀，同时搅拌罐的内部转动安装有搅拌轴，搅拌轴上的多个搅拌杆上转动安装有多个混合轴，混合轴在搅拌轴转动时，通过离心力带动混合轴上的多个混合杆转动，混合杆上设置有弧形头，在转动时磕碰搅拌罐的内壁，防止石墨烯残留在内壁，清理此搅拌罐内部，并使石墨烯充分混合；
20、2、多个进料斗，用以放置不同的原料，进料斗内置驱动电机三带动的螺旋送料轴，通过螺旋送料轴输送原料，可根据石墨烯加工的需求放入不同辅料，适用范围更广泛；
21、3、驱动电机四带动输料管在固定轴上转动，需要放料时输料管一端正对进料斗的出料端，另一端正对进料口，输料效率更高，添加辅料更及时，石墨烯混合精度更高。
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1.一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：包括搅拌组件(1)、上料组件(2)和支撑组件(3)，所述搅拌组件(1)和上料组件(2)均安装在所述支撑组件(3)上；
2.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)上开设有多个进料口(111)，所述搅拌罐(11)的底壁上开设有锥形的出料口(112)，所述出料口(112)上螺纹连接有密封盖(113)。
3.如权利要求2所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)的上表面上设置有多个滑动框(12)，多个所述滑动框(12)与多个所述进料口(111)一一对应；
4.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括进料斗(21)，多个所述进料斗(21)通过支架固定安装在所述支撑架(32)上；
5.如权利要求4所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述进料斗(21)内转动安装有多个螺旋送料轴(22)，所述螺旋送料轴(22)的外壁上设置有多个首尾相连的螺旋扇叶(221)；
6.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述上料组件
7.如权利要求6所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述输料管(25)的两端均设置有锥形口(251)。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：包括搅拌组件(1)、上料组件(2)和支撑组件(3)，所述搅拌组件(1)和上料组件(2)均安装在所述支撑组件(3)上；
2.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)上开设有多个进料口(111)，所述搅拌罐(11)的底壁上开设有锥形的出料口(112)，所述出料口(112)上螺纹连接有密封盖(113)。
3.如权利要求2所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(11)的上表面上设置有多个滑动框(12)，多个所述滑动框(12)与多个所述进料口(111)一一对应；
4.如权利要求1所述的一种石墨烯搅拌装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括进料斗(21)，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾盼盼，曾宪斌，朱远静，
申请(专利权)人：安徽杭派包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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