【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝绳检测设备，具体来说，涉及一种起重机钢丝绳安全检测装置。
技术介绍
1、钢丝绳是一种重要的起重设备，它承担着承载重物和传递力量的任务，为了保证起重机的安全运行，钢丝绳必须具备足够的强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，然而，由于长时间的使用和环境的影响，钢丝绳容易出现磨损、断裂、弯曲、变形等问题，这可能导致严重的安全风险和事故发生。通过在钢丝绳完成生产后进行安全检测，可以确保钢丝绳的质量符合标准，避免因质量问题导致安全事故的发生，并及时发现潜在的安全隐患，通过对钢丝绳进行安全检测，可以及时采取措施进行维修或更换，保障人员和设备的安全；钢丝绳检测装置的研发和应用，是钢丝绳安全管理的重要组成部分，它不仅可以提高起重机的安全性能，减少事故的发生，还可以降低维修成本和停机时间，提高工作效率。
2、例如，中国专利cn218847822u公开了一种起重机用钢丝绳检测装置，包括支撑架，支撑架上端安装有检测装置，检测装置前端安装有放绳设备，检测装置后端安装有收绳设备，其通过辅助挡板转动可避免与钢丝绳外壁发生摩擦、造成钢丝绳摩擦热量过大发生火灾的可能，但是，上述起重机用钢丝绳检测装置在具体应用的过程中，存在以下不足：该装置缺少限位稳定机构，而钢丝绳在运行过程中会受到外力的作用，导致晃动和振动，缺乏限位稳定机构，钢丝绳的晃动和振动会影响检测结果的准确性，导致检测装置无法稳定地捕捉和测量钢丝绳的参数，从而导致检测结果的误差；同时，钢丝绳的晃动和振动会对检测装置本身产生不利影响，频繁的振动可能导致装置的部件松动、磨损甚至损坏，从而降低
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种起重机钢丝绳安全检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下：
3、一种起重机钢丝绳安全检测装置，包括工作台，工作台顶端设置有安装架，安装架一端内侧的中部设置有放线机，安装架另一端内侧的中部设置有收卷机，放线机的一端与收卷机的一端均设置有驱动电机，且安装架一侧内部的两端均开设有与驱动电机相配合的安装槽，工作台顶端中部设置有安全检测机构，安全检测机构的两侧均设置有安全固定机构。
4、进一步的，为了在钢丝绳检测过程中提供弹性支撑和限位功能，保证检测数据的准确性和可靠性，安全检测机构包括设置在工作台顶端的检测箱，检测箱的顶端设置有固定架，固定架的顶端设置有压力传感器，检测箱位于固定架下方的顶端两侧均对称设置有支撑架，支撑架的底端贯穿设置有若干与检测箱相配合的固定螺栓，支撑架的顶端设置有限位滚轮，固定架顶部两侧均开设有限位槽，限位槽内侧设置有滚轮支撑轴，滚轮支撑轴的两端设置有与限位槽相配合的限位螺栓，固定架内侧的顶端贯穿设置有与压力传感器相连接的压力弹簧，压力弹簧的底端设置有滚轮安装座，滚轮安装座内设置有套设在滚轮支撑轴外侧的压力滚轮。
5、进一步的，为了在钢丝绳检测过程中防止钢丝绳的晃动和振动，确保准确的检测结果，安全固定机构包括设置在工作台顶端的凹形安装座，凹形安装座内侧中部设置有固定板，固定板的底端贯穿设置有固定轴，固定轴的两端外侧对称套设有第一夹臂，两组第一夹臂之间对称设置有套设在固定轴外侧的第二夹臂，固定板的一侧设置有与第一夹臂相配合的第一连接件，固定板的另一侧设置有与第二夹臂相配合的第二连接件，第一连接件的一端贯穿设置有与固定板及第二连接件相配合的调节螺栓，两组第一夹臂之间及两组第二夹臂之间均设置有若干连接轴。
6、本技术的有益效果为：
7、1、本技术结构科学新颖，能够通过对钢丝绳表面和内部的缺陷进行检测，如裂纹、磨损、腐蚀等，这些缺陷可能会降低钢丝绳的强度和可靠性，甚至导致事故发生，通过检测缺陷，可以及时发现并修复或淘汰存在问题的钢丝绳，确保使用的安全性；同时，钢丝绳在使用过程中会受到疲劳、应力等因素的影响，导致其使用寿命的变化，本装置可以对钢丝绳的使用寿命进行评估，判断其是否还能继续使用，这样可以及时更换有损伤或过度老化的钢丝绳，减少使用风险，并及时发现潜在的安全隐患，通过对钢丝绳进行安全检测和评估，可以及时采取措施进行维修或更换，防止事故的发生，保障人员和设备的安全。
8、2、通过设置安全固定机构，从而实现了能够抑制钢丝绳的振动，确保钢丝绳在检测过程中保持稳定和固定，保证检测结果的准确性和可靠性；同时，钢丝绳的晃动也可能导致检测结果的误差，本机构通过多组第一夹臂与第二夹臂的配合可以对钢丝绳施加一定的约束力，限制其晃动范围，防止晃动对检测结果的影响；此外，通过设置调节螺栓，可以实现对安全固定机构的调节和控制，根据钢丝绳的振动情况和检测需求，可以通过调节螺栓来设置夹臂合适的约束力，以确保对钢丝绳施加适当的约束和稳定。
9、3、通过设置安全检测机构，从而实现了确保压力传感器能够准确地采集钢丝绳的数据，并保证检测的准确性和可靠性，通过压力弹簧的弹性作用，使压力滚轮对钢丝绳施加适当的压力，这种弹性支撑可以确保滚轮与钢丝绳之间有一定的接触力，从而保证传感器能够准确地收集到相关数据；同时，本机构还可以限制钢丝绳的运动范围，当钢丝绳发生变形而产生形变时，压力滚轮会随之移动，并通过压力弹簧的压缩来限制钢丝绳的偏移，这样可以确保钢丝绳在检测过程中始终处于合适的位置，避免对检测结果的影响。
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1.一种起重机钢丝绳安全检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端设置有安装架（2），所述安装架（2）一端内侧的中部设置有放线机（3），所述安装架（2）另一端内侧的中部设置有收卷机（4），所述放线机（3）的一端与所述收卷机（4）的一端均设置有驱动电机（5），且所述安装架（2）一侧内部的两端均开设有与所述驱动电机（5）相配合的安装槽（6），所述工作台（1）顶端中部设置有安全检测机构（7），所述安全检测机构（7）的两侧均设置有安全固定机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述安全检测机构（7）包括设置在所述工作台（1）顶端的检测箱（701），所述检测箱（701）的顶端设置有固定架（702），所述固定架（702）的顶端设置有压力传感器（703）。
3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述检测箱（701）位于所述固定架（702）下方的顶端两侧均对称设置有支撑架（7011），所述支撑架（7011）的底端贯穿设置有若干与所述检测箱（701）相配合的固定螺栓（7012），所述支撑架
4.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述固定架（702）顶部两侧均开设有限位槽（7021），所述限位槽（7021）内侧设置有滚轮支撑轴（7022），所述滚轮支撑轴（7022）的两端设置有与所述限位槽（7021）相配合的限位螺栓（7023）。
5.根据权利要求4所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述固定架（702）内侧的顶端贯穿设置有与所述压力传感器（703）相连接的压力弹簧（7031），所述压力弹簧（7031）的底端设置有滚轮安装座（7032），所述滚轮安装座（7032）内设置有套设在所述滚轮支撑轴（7022）外侧的压力滚轮（7033）。
6.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述安全固定机构（8）包括设置在所述工作台（1）顶端的凹形安装座（801），所述凹形安装座（801）内侧中部设置有固定板（802），所述固定板（802）的底端贯穿设置有固定轴（803），所述固定轴（803）的两端外侧对称套设有第一夹臂（804），所述两组第一夹臂（804）之间对称设置有套设在所述固定轴（803）外侧的第二夹臂（805）。
7.根据权利要求6所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述固定板（802）的一侧设置有与所述第一夹臂（804）相配合的第一连接件（806），所述固定板（802）的另一侧设置有与所述第二夹臂（805）相配合的第二连接件（807），所述第一连接件（806）的一端贯穿设置有与所述固定板（802）及所述第二连接件（807）相配合的调节螺栓（808），两组所述第一夹臂（804）之间及两组所述第二夹臂（805）之间均设置有若干连接轴（809）。
...【技术特征摘要】
1.一种起重机钢丝绳安全检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶端设置有安装架（2），所述安装架（2）一端内侧的中部设置有放线机（3），所述安装架（2）另一端内侧的中部设置有收卷机（4），所述放线机（3）的一端与所述收卷机（4）的一端均设置有驱动电机（5），且所述安装架（2）一侧内部的两端均开设有与所述驱动电机（5）相配合的安装槽（6），所述工作台（1）顶端中部设置有安全检测机构（7），所述安全检测机构（7）的两侧均设置有安全固定机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述安全检测机构（7）包括设置在所述工作台（1）顶端的检测箱（701），所述检测箱（701）的顶端设置有固定架（702），所述固定架（702）的顶端设置有压力传感器（703）。
3.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述检测箱（701）位于所述固定架（702）下方的顶端两侧均对称设置有支撑架（7011），所述支撑架（7011）的底端贯穿设置有若干与所述检测箱（701）相配合的固定螺栓（7012），所述支撑架（7011）的顶端设置有限位滚轮（7013）。
4.根据权利要求2所述的一种起重机钢丝绳安全检测装置，其特征在于，所述固定架（702）顶部两侧均开设有限位槽（7021），所述限位槽（7021）内侧设置有滚轮支撑轴（7022），所述滚轮支撑轴（7022）的两端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李雨风，罗必升，王子玉，
申请(专利权)人：广西壮族自治区特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：
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