【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑件包膜的，尤其是涉及一种用于小批量生产的小型包膜设备。
技术介绍
1、注塑件，简称塑件，是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件，外壳等。比如手机充电器外壳即是一种塑件产品，在塑件产品生产完成后，需要运输到相应的工厂进行内部电气元件的安装和测试，而在安装和测试的过程中，容易对塑件外表面造成刮花或脏污，导致最终产品的外观不够美观。
2、为了在运输、安装和测试过程中，保护塑件产品的外表面，一般会对塑件产品的外表面进行覆膜。传统的覆膜工艺一般采用人工贴附膜纸的方式，对塑件产品的表面进行覆膜或贴膜。传统人工方式贴膜工艺简单，上手容易，可快速进行布置。但是人工贴膜也存在缺陷，效率不高，贴附效果没有保证，容易出现不良品。
3、后来也出现了采用自动化的流水线式的机械装置对充电器外壳进行贴膜的设备，从而克服了人工贴膜的缺陷。其可以实现高速的对塑件进行贴膜，甚至同时对几个塑件产品进行贴膜。
4、但是其机械结构复杂，占地面积大，能耗高，启动调试费时费力。而有一部分产品的订单数量不多，也不方便采用大型的自动化的机械装置进行包膜。所以遇到小批量的塑件产品需要包膜时，通常还是采用人工包膜的方式进行，显然又会出现上述缺点。
5、因此，如何在小批量生产中也能使用小型包膜设备，对数量不多的塑件产品进行机械包膜操作，从而简化生产流程，节约能源，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题
2、本技术提供一种用于小批量生产的小型包膜设备，包括供膜组件、贴附组件和输送组件，输送组件设置有输送台、活动连接在输送台上的输送滑座、驱动输送滑座移动的牵引机构、以及分别位于输送台两端的贴附工位和取放工位，输送滑座被牵引机构所驱动，在贴附工位和取放工位之间来回移动，从而把放置在输送滑座上的塑件产品分别输送到贴附工位进行包膜操作，或者输送到取放工位进行取放操作。
3、作为本技术进一步的方案：所述牵引机构设置有牵引轨道、牵引带和牵引电机，牵引轨道和牵引电机固定连接在输送台上，输送滑座的一端固定连接在牵引带上，牵引带活动连接在输送台上并套接在牵引电机上的驱动轴上，从而使牵引电机带动牵引带转动，进而带动输送滑座移动。
4、作为本技术进一步的方案：输送滑座设置有第一滑座和第二滑座，第一滑座与第二滑座分别活动连接在牵引轨道上，并分别固定连接在牵引带的两端，从而使第一滑座与第二滑座彼此错开，当第一滑座位于贴附工位时，第二滑座正好位于取放工位；或者当第一滑座位于取放工位时，第二滑座正好位于贴附工位。
5、作为本技术进一步的方案：所述输送滑座上还设置有避让滑轨、避让滑块和塑件底座，所述避让滑块滑动连接在避让滑轨上，所述塑件底座固定连接在避让滑块上，并跟随避让滑块同步移动。
6、作为本技术进一步的方案：所述避让滑块上设置有避让轴，所述输送台上设置有避让凹槽，所述避让轴的一端固定连接在避让滑块上，其另一端嵌入避让凹槽内并形成间歇配合与滑动连接，使避让轴在避让凹槽内滑动时，可沿避让凹槽改变位置，并同时带动避让滑块移动一定距离。
7、作为本技术进一步的方案：所述避让凹槽设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别在相对于牵引轨道的中段位置设置有第一弧圈和第二弧圈，第一弧圈与第二弧圈分别向远离牵引轨道的方向弯曲，从而使沿避让凹槽移动的避让轴在经过第一弧圈或第二弧圈时，也向远离牵引轨道的方向移动一定距离，从而带动避让滑块也向远离牵引管道的方向移动一定距离，进而使第一滑座与第二滑座在移动到牵引轨道的中端位置时，彼此分开一定距离。
8、作为本技术进一步的方案：所述供膜组件设置有上料装置、翻转装置、移位装置、接膜装置和双侧贴附装置，所述上料装置用于为塑件产品提供包膜所需要的膜纸，并把膜纸上料到接膜装置上，接膜装置接收到膜纸后，把膜纸稳固的吸附在接膜装置上，随后通过翻转装置和移位装置的驱动，使接膜装置移动到贴附工位处，并通过双侧贴附装置把膜纸贴附在塑件产品的两侧。
9、作为本技术进一步的方案：所述贴附组件设置有贴附支架、第一贴附装置和第二贴附装置，第一贴附装置与第二贴附装置分别固定连接在贴附支架上，并从塑件产品的两侧对膜纸进行贴附，使膜纸的两端分别贴合在塑件产品上，从而完成对塑件产品的包膜操作。
10、作为本技术进一步的方案：所述贴附组件还设置有辅助气缸和辅助杆，所述辅助气缸固定连接在贴附支架上，所述辅助杆固定连接在辅助气缸的驱动端上，从而被辅助气缸所驱动，使辅助杆抵接再塑件产品上，从而稳定住塑件产品。
11、作为本技术进一步的方案：所述第一贴附装置设置有第一贴附气缸、第一贴附滑轨、第一贴附滑块和贴附铲，所述第一贴附气缸和第一贴附滑轨固定连接在贴附支架上，所述第一贴附滑块滑动连接在第一贴附滑轨上，所述贴附铲连接在第一贴附滑块上；所述第一贴附气缸驱动第一贴附滑块沿第一贴附滑轨移动一定距离，所述第一贴附滑块带动贴附铲同步移动一定距离，从而使所述贴附铲把膜纸的一端贴附在塑件产品上；所述第二贴附装置设置有第二贴附气缸、第二贴附滑轨、第二贴附滑块和贴附辊，所述第二贴附气缸和第二贴附滑轨固定连接在贴附支架上，所述第二贴附滑块滑动连接在第二贴附滑轨上，所述贴附辊连接在第二贴附滑块上；所述第二贴附气缸驱动第二贴附滑块沿第二贴附滑轨移动一定距离，所述第二贴附滑块带动贴附辊同步移动一定距离，从而使所述贴附辊把膜纸的一端贴附在塑件产品上。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、通过在小型的工作台上设置有供膜组件，贴附组件和输送组件，从而可以实现小批量的对塑件产品进行包膜操作。而且输送组件还设置有贴附工位和取放工位，从而使两个输送滑座可以在两个工位之间交替输送，提高工作效率。
14、2、还通过设置牵引机构对输送滑座进行牵引，并通过牵引电机和牵引带进行自动牵引，进一步的提升移动效率。
15、3、还在输送滑座上设置避让滑轨、避让滑块和避让轴，并通过避让凹槽驱动避让轴，使其带动避让滑块和输送滑座在交替输送过程中，可以使彼此的塑件底座与塑件产品相互避让开，防止碰撞。
16、因此，通过上述改进，本技术可以提供一种用于小批量生产的小型包膜设备，使其可以对数量不多的塑件产品进行机械包膜操作，从而简化生产流程，节约能源。
17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，包括供膜组件（10）、贴附组件（20）和输送组件（50），输送组件（50）设置有输送台（51）、活动连接在输送台（51）上的输送滑座（60）、驱动输送滑座（60）移动的牵引机构（70）、以及分别位于输送台（51）两端的贴附工位（82）和取放工位（83），输送滑座（60）被牵引机构（70）所驱动，在贴附工位（82）和取放工位（83）之间来回移动，从而把放置在输送滑座（60）上的塑件产品（80）分别输送到贴附工位（82）进行包膜操作，或者输送到取放工位（83）进行取放操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述牵引机构（70）设置有牵引轨道（71）、牵引带（72）和牵引电机（74），牵引轨道（71）和牵引电机（74）固定连接在输送台（51）上，输送滑座（60）的一端固定连接在牵引带（72）上，牵引带（72）活动连接在输送台（51）上并套接在牵引电机（74）上的驱动轴上，从而使牵引电机（74）带动牵引带（72）转动，进而带动输送滑座（60）移动。
3.根据权利要求1所述的一种
4.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述输送滑座（60）上还设置有避让滑轨（63）、避让滑块（64）和塑件底座（66），所述避让滑块（64）滑动连接在避让滑轨（63）上，所述塑件底座（66）固定连接在避让滑块（64）上，并跟随避让滑块（64）同步移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述避让滑块（64）上设置有避让轴（65），所述输送台（51）上设置有避让凹槽（52），所述避让轴（65）的一端固定连接在避让滑块（64）上，其另一端嵌入避让凹槽（52）内并形成间歇配合与滑动连接，使避让轴（65）在避让凹槽（52）内滑动时，可沿避让凹槽（52）改变位置，并同时带动避让滑块（64）移动一定距离。
6.根据权利要求5所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述避让凹槽（52）设置有第一凹槽（53）和第二凹槽（55），第一凹槽（53）和第二凹槽（55）分别在相对于牵引轨道（71）的中段位置设置有第一弧圈（54）和第二弧圈（56），第一弧圈（54）与第二弧圈（56）分别向远离牵引轨道（71）的方向弯曲，从而使沿避让凹槽（52）移动的避让轴（65）在经过第一弧圈（54）或第二弧圈（56）时，也向远离牵引轨道（71）的方向移动一定距离，从而带动避让滑块（64）也向远离牵引管道的方向移动一定距离，进而使第一滑座（61）与第二滑座（62）在移动到牵引轨道（71）的中端位置时，彼此分开一定距离。
7.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述供膜组件（10）设置有上料装置（11）、翻转装置（12）、移位装置（13）、接膜装置（14）和双侧贴附装置（15），所述上料装置（11）用于为塑件产品（80）提供包膜所需要的膜纸（81），并把膜纸（81）上料到接膜装置（14）上，接膜装置（14）接收到膜纸（81）后，把膜纸（81）稳固的吸附在接膜装置（14）上，随后通过翻转装置（12）和移位装置（13）的驱动，使接膜装置（14）移动到贴附工位（82）处，并通过双侧贴附装置（15）把膜纸（81）贴附在塑件产品（80）的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述贴附组件（20）设置有贴附支架（21）、第一贴附装置（31）和第二贴附装置（41），第一贴附装置（31）与第二贴附装置（41）分别固定连接在贴附支架（21）上，并从塑件产品（80）的两侧对膜纸（81）进行贴附，使膜纸（81）的两端分别贴合在塑件产品（80）上，从而完成对塑件产品（80）的包膜操作。
9.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述贴附组件（20）还设置有辅助气缸（22）和辅助杆（23），所述辅助气缸（22）固定连接在贴附支架（21）上，所述辅助杆（23）固定连接在辅助气缸（22）的驱动端上，从而被辅助气缸（22）所驱动，使辅助杆（23）抵接在...
【技术特征摘要】
1.一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，包括供膜组件（10）、贴附组件（20）和输送组件（50），输送组件（50）设置有输送台（51）、活动连接在输送台（51）上的输送滑座（60）、驱动输送滑座（60）移动的牵引机构（70）、以及分别位于输送台（51）两端的贴附工位（82）和取放工位（83），输送滑座（60）被牵引机构（70）所驱动，在贴附工位（82）和取放工位（83）之间来回移动，从而把放置在输送滑座（60）上的塑件产品（80）分别输送到贴附工位（82）进行包膜操作，或者输送到取放工位（83）进行取放操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述牵引机构（70）设置有牵引轨道（71）、牵引带（72）和牵引电机（74），牵引轨道（71）和牵引电机（74）固定连接在输送台（51）上，输送滑座（60）的一端固定连接在牵引带（72）上，牵引带（72）活动连接在输送台（51）上并套接在牵引电机（74）上的驱动轴上，从而使牵引电机（74）带动牵引带（72）转动，进而带动输送滑座（60）移动。
3.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，输送滑座（60）设置有第一滑座（61）和第二滑座（62），第一滑座（61）与第二滑座（62）分别活动连接在牵引轨道（71）上，并分别固定连接在牵引带（72）的两端，从而使第一滑座（61）与第二滑座（62）彼此错开，当第一滑座（61）位于贴附工位（82）时，第二滑座（62）正好位于取放工位（83）；或者当第一滑座（61）位于取放工位（83）时，第二滑座（62）正好位于贴附工位（82）。
4.根据权利要求1所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述输送滑座（60）上还设置有避让滑轨（63）、避让滑块（64）和塑件底座（66），所述避让滑块（64）滑动连接在避让滑轨（63）上，所述塑件底座（66）固定连接在避让滑块（64）上，并跟随避让滑块（64）同步移动。
5.根据权利要求4所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述避让滑块（64）上设置有避让轴（65），所述输送台（51）上设置有避让凹槽（52），所述避让轴（65）的一端固定连接在避让滑块（64）上，其另一端嵌入避让凹槽（52）内并形成间歇配合与滑动连接，使避让轴（65）在避让凹槽（52）内滑动时，可沿避让凹槽（52）改变位置，并同时带动避让滑块（64）移动一定距离。
6.根据权利要求5所述的一种用于小批量生产的小型包膜设备，其特征在于，所述避让凹槽（52）设置有第一凹槽（53）和第二凹槽（55），第一凹槽（53）和第二凹槽（55）分别在相对于牵引轨道（71）的中段位置设置有第一弧圈（54）和第二弧圈（56），第一弧圈（54）与第二弧圈（56）分别向远离牵引轨道（71）的方向弯曲，从而使沿避让凹槽（52）移动的避让轴（65）在经过第一弧圈（54）或第二弧圈（56）时，也向远离牵引轨道（71）的方向移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶世宏，邓志华，
申请(专利权)人：东莞市酷奇自动化设备有限公司，
类型：新型
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