一种线缆止退夹制造技术

技术编号:41293752 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 14:43
本技术公开了一种线缆止退夹,包括安装板,安装板上设有多组上、下设置的止退单元,所述止退单元包括与安装板转动连接的辊筒组件、固定于安装板上且位于辊筒组件一侧的承载板、固定连接于安装板上且位于承载板上方的轴杆、通过一弹性件转动连接于轴杆上的压紧件、转动连接于安装板上且位于压紧件一侧的第一辊筒,承载板的顶面设有呈半圆形的凹槽,弹性件为压紧件提供向下转动的拉力,通过弹性件的拉力能使压紧件向下转动并插入凹槽内。本止退夹能第一时间将线缆紧压在凹槽内,缩短了压紧过程中所需的时间,防止回弹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆止退,具体为一种线缆止退夹


技术介绍

1、在线缆厂、钢丝厂等收线作业的过程中,输要对线缆进行输送。输送时,如果线缆断裂,则会造成线缆的回弹,一方面需重新固定线头,另一方面线缆回弹容易发生危险。因此在线缆输送中经常会使用止退夹。

2、目前的止回器大多是通过设置传感器和夹具,通过传感器感应线缆是否断裂,如果线缆断裂,则将信号传至控制器,通过控制器控制夹具将线缆夹住,一方面是需增设传感器、控制器,并还要在控制器里写入控制程序,增加了成本,另一方面信号的传输存在一定的时间,而且如果信号传输出现问题,则不能第一时间控制夹具将线缆夹紧。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种线缆止退夹,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种线缆止退夹,包括安装板,安装板上设有多组上、下设置的止退单元,所述止退单元包括与安装板转动连接的辊筒组件、固定于安装板上且位于辊筒组件一侧的承载板、固定连接于安装板上且位于承载板上方的轴杆、通过一弹性件转动连接于轴杆上的压紧件、转动连接于安装板上且位于压紧件一侧的第一辊筒,承载板的顶面设有呈半圆形的凹槽,弹性件为压紧件提供向下转动的拉力,通过弹性件的拉力能使压紧件向下转动并插入凹槽内。

4、优选的,所述压紧件包括连接块、固定于连接块上且呈半圆形的压块,连接块转动连接于轴杆上,压块的厚度小于或等于凹槽的宽度。

5、上述技术方案,压块呈半圆形,其圆弧面利于线缆的输送,不会对线缆造成划伤。向下转动连接块,能带动压块向下转动,并使压块紧压在凹槽内,以将线缆紧压在凹槽内。

6、优选的,所述弹性件包括连接套设在轴杆上的扭力弹簧、连接于安装板上的第一凸块、连接于连接块内侧的第二凸块,扭力弹簧的一端抵靠在第一凸块上,扭力弹簧的另一端抵靠在第二凸块上。

7、上述技术方案,扭力弹簧为压紧件提供一向下转动的拉力,线缆在输送时沿着压块的弧形面向前输送,当线缆断裂时,在扭力弹簧的作用下,压紧件向下转动,则可将线缆紧压在承载块的凹槽内。

8、优选的,所述辊筒组件包括转动连接于安装板上的第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒,第二辊筒和第四辊筒处于同一水平面上,且第四辊筒的顶面与承载板的顶面持平,第三辊筒位于第二辊筒和第四辊筒中间的下方。

9、上述技术方案,通过第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒,第四辊筒的顶面与承载板的顶面持平,可使线缆由承载板的上方向压块方向输送。

10、优选的,所述安装板的四角开设有第一螺孔,所述安装板的底板连接有底板,顶部连接有顶板,底板和顶板上均开设有第二螺孔。

11、上述技术方案,通过第一螺孔和第二螺孔,可根据输送设备中安装位置的具体情况,选择相应的螺孔将本技术安装在输送设备上。

12、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

13、(1)在安装板上设置多组止退单元,可同时对多组线缆的输送起到止退作用。

14、(2)线缆由辊筒组件进入,并由承载板上方经过,接着由压紧件的下方绕过后,再由第一辊筒输出,线缆在进入第一辊筒的过程中会给压紧件一向上的力,使压紧件向上转动,并离开承载板上的凹槽,直至保持平衡,当线缆断裂时,在弹性件的作用下,压紧件向下转动,第一时间将线缆紧压在承载板的凹槽内,缩短了压紧过程中所需的时间,从而能及时将断线压紧,防止回弹。

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【技术保护点】

1.一种线缆止退夹,其特征在于,包括安装板(1),安装板(1)上设有多组上、下设置的止退单元,所述止退单元包括与安装板(1)转动连接的辊筒组件、固定于安装板(1)上且位于辊筒组件一侧的承载板(2)、固定连接于安装板(1)上且位于承载板上方的轴杆(3)、通过一弹性件转动连接于轴杆上的压紧件、转动连接于安装板(1)上且位于压紧件一侧的第一辊筒(4),承载板(2)的顶面设有呈半圆形的凹槽(5),弹性件为压紧件提供向下转动的拉力,通过弹性件的拉力能使压紧件向下转动并插入凹槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述压紧件包括连接块(6)、固定于连接块上且呈半圆形的压块(7),连接块(6)转动连接于轴杆(3)上,压块(7)的厚度小于或等于凹槽(5)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述弹性件包括连接套设在轴杆(3)上的扭力弹簧(8)、连接于安装板(1)上的第一凸块(9)、连接于连接块(6)内侧的第二凸块(10),扭力弹簧(8)的一端抵靠在第一凸块(9)上,扭力弹簧(8)的另一端抵靠在第二凸块(10)上。

<p>4.根据权利要求3所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述辊筒组件包括转动连接于安装板(1)上的第二辊筒(11)、第三辊筒(12)和第四辊筒(13),第二辊筒(11)和第四辊筒(13)处于同一水平面上,且第四辊筒(13)的顶面与承载板(2)的顶面持平,第三辊筒(12)位于第二辊筒(11)和第四辊筒(13)中间的下方。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述安装板(1)的四角开设有第一螺孔。

6.根据权利要求5所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述安装板(1)的底板连接有底板(14),顶部连接有顶板(15),底板(14)和顶板(15)上均开设有第二螺孔。

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【技术特征摘要】

1.一种线缆止退夹,其特征在于,包括安装板(1),安装板(1)上设有多组上、下设置的止退单元,所述止退单元包括与安装板(1)转动连接的辊筒组件、固定于安装板(1)上且位于辊筒组件一侧的承载板(2)、固定连接于安装板(1)上且位于承载板上方的轴杆(3)、通过一弹性件转动连接于轴杆上的压紧件、转动连接于安装板(1)上且位于压紧件一侧的第一辊筒(4),承载板(2)的顶面设有呈半圆形的凹槽(5),弹性件为压紧件提供向下转动的拉力,通过弹性件的拉力能使压紧件向下转动并插入凹槽(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述压紧件包括连接块(6)、固定于连接块上且呈半圆形的压块(7),连接块(6)转动连接于轴杆(3)上,压块(7)的厚度小于或等于凹槽(5)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种线缆止退夹,其特征在于:所述弹性件包括连接套设在轴杆(3)上的扭力弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁建国
申请(专利权)人:江苏沪越机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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