【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高强度钢化玻璃生产工艺，具体为一种高强度钢化玻璃的生产工艺。
技术介绍
1、钢化玻璃(temperedglass/reinforcedglass)属于安全玻璃，相较于普通玻璃而言具有高强度的好处，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。注意与玻璃钢区别开来；钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的(通常5-6mm的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右，8-10mm玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右，总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同)，钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上，已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”；
2、现有中国专利文献cn114890654a公开的一种钢化玻璃生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤一、依次多多种材料进行粉碎处理，并按比例添加至混合桶内进行搅拌处理，实现多种材料的混合；步骤二、将混合完成的多种材料通过添加管添加至吸铁腔内，完成铁粉的吸出；步骤三、在高温的状态下对除铁粉后的多种材料进行熔炼处理；步骤四、将熔炼完成的多种材料通过模具成型，即可完成钢化玻璃的生产，本生产工
3、如上述专利文献公开的现有技术中对于高强度钢化玻璃的生产步骤中，工艺步骤中对于，在对钢化玻璃进行切割打磨的预处理后还需要依次进行清洗和烘干处理，清洗为了保证钢化玻璃表面的玻璃粉末清理干净，便于进行后续的生产加工，而同时为了避免玻璃粉末四处飘散对厂区空气环境造成影响，还会在打磨的同时投入空气吸附过滤设备吸附打磨产生的玻璃粉末，保证工人身体健康和生产环境的正常，但是此种操作设置导致分布进行清洗工作增加了玻璃生产步骤，增加一块玻璃从开始加工到成型的时间，从而使得生产效率大大降低，且空气过滤设备不能够做到百分之百的吸附粉末，但是始终还是会有粉末残留在打磨工位处的，也依旧存在部分逃逸的粉末，依旧对工人存在一定的危害，现有技术在此方面依旧存在一定问题；
4、因此，有必要提供一种高强度钢化玻璃的生产工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度钢化玻璃的生产工艺。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度钢化玻璃的生产工艺，包括如在步骤：
5、a1、预处理：
6、a11、依据生产加工终端产品需求完成对玻璃初料的成型切割工作；
7、a12、切割成型后对玻璃块的切割边缘进行磨边工作，磨边工作进行时比例沉入溶液液面以下，且保证溶液为流动，始终具有洁净溶液流入到玻璃处，实现，磨边清洗同时进行；
8、a13、对磨边后从水中取出的玻璃片进行烘干工作；
9、a2、加热处理：
10、a21、初步加热，加热设备内加热温度为300摄氏度至400摄氏度，持续3-6分钟
11、a22、持续加热，加热设备调节至400摄氏度至500摄氏度，持续时间1到3分钟；
12、a3、冷却处理，将加热后的玻璃进行冷却；
13、a4、高压高温终端处理，对玻璃块做最后一道工序，即送入高温高压釜内进行高温高压的最后一步处理，最终完成加工工作。
14、优选的，所述溶液为混合有清洗剂的纯净水，在磨边工作时，玻璃块沉入溶液液面以下，保证溶液水流流速至少为0.5m/s，溶液水温保证在至少为40摄氏度。
15、优选的，所述清洗剂按照如下重量组分配比：1份氢氧化钠，1份水，0.5份酒精；所述溶液按照如下重量组分配比：清洗剂1份，纯净水50份。
16、优选的，所述步骤a1还包括如下步骤：
17、a14、除杂处理：
18、a141、流过磨边中的玻璃的溶液首先进行沉淀；
19、a142、取沉淀后的上清液进行生物膜过滤，使得杂质被过滤；
20、a143、对过滤后的溶液进行清洗剂含量的检测；
21、a144、依据检测结果，向溶液内补充添加清洗剂，直至溶液重新恢复所需浓度，而后回流至玻璃打磨工位处继续进行清洗工作。
22、优选的，所述步骤a12中进行磨边和溶液的冲洗工作的同时，辅以超声波发生设备对打磨工位处施加超声波，每块玻璃清洗时间为6-8秒，超声波频率设定为40khz，超声波功率设定为为700-800w。
23、优选的，所述步骤a11具体包括如下步骤：
24、a111、确定切割尺寸和形状：根据实际需求，测量并确定要切割的玻璃尺寸，并使用标尺或模板勾勒出需要裁剪的形状。确保尺寸准确无误，以避免浪费材料或出现误差。
25、a112、固定玻璃：将玻璃放置在平稳的工作台上，确保其稳定不动。如有需要，可以使用夹具等工具将玻璃固定在工作台上，以确保切割过程中玻璃不会移动。
26、a113、进行标记：根据之前确定的切割尺寸和形状，使用笔或标记笔在玻璃上画出切割线。标记线应该清晰可见，以便于后续的切割操作。
27、a14、进行加热，使得玻璃加热软化；
28、a115、开始切割。
29、优选的，所述步骤a3具体包括如下步骤：
30、a31、初步冷却，将所述玻璃片由所述钢化炉传送至风栅，在所述风栅内持续吹风0.5-1min，将所述玻璃片表层温度骤降至470℃-490℃；
31、a32、持续冷却，间歇性吹风1.5-3.5min，使所述玻璃片表层温度冷却至240℃-260℃；
32、a33、冷却至常温，将所述玻璃片水冷降温至常温状态，即完成钢化处理，然后将钢化后的钢化玻璃片取出。
33、优选的，还包括如下步骤：
34、a5、在最终成品的钢化玻璃块上镀膜，镀膜为涂渡多层金属膜或金属化合物。
35、(三)有益效果
36、本专利技术提供了一种高强度钢化玻璃的生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
37、1、本专利技术提供的一种高强度钢化玻璃的生产工艺通过对传统的高强度钢化玻璃的生产步骤做出调整，使得对于玻璃的磨边工作在溶液液面以下进行，且溶液为持续流动，并辅以超声波发生设备在打磨被溶液冲刷清洗的同时进行超声波清洗工作，故而相较于传统的需要在打磨后进行清洗操作的高强度钢化玻璃生产工艺而言，将打磨和清洗步骤二合一，故而无需单独进行清洗工作，从而极大的缩短了一块高强度钢化玻璃生产成型的步骤和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如在步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述溶液为混合有清洗剂的纯净水，在磨边工作时，玻璃块沉入溶液液面以下，保证溶液水流流速至少为0.5m/s，溶液水温保证在至少为40摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述清洗剂按照如下重量组分配比：1份氢氧化钠，1份水，0.5份酒精；所述溶液按照如下重量组分配比：清洗剂1份，纯净水50份。
4.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤A1还包括如下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤A12中进行磨边和溶液的冲洗工作的同时，辅以超声波发生设备对打磨工位处施加超声波，每块玻璃清洗时间为6-8秒，超声波频率设定为40KHz，超声波功率设定为为700-800W。
6.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤A11具体包括如下步骤：
7.根据权利要求
8.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如在步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述溶液为混合有清洗剂的纯净水，在磨边工作时，玻璃块沉入溶液液面以下，保证溶液水流流速至少为0.5m/s，溶液水温保证在至少为40摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述清洗剂按照如下重量组分配比：1份氢氧化钠，1份水，0.5份酒精；所述溶液按照如下重量组分配比：清洗剂1份，纯净水50份。
4.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤a1还包括如下步...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇方平，丁桂兰，谢莉，
申请(专利权)人：常州金世纪玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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