一种高效率自动料仓制造技术

技术编号：41293502 阅读：20 留言：0更新日期：2024-05-13 14:43

本发明专利技术公开了一种高效率自动料仓，具体涉及物料存储技术领域，包括放置仓，其特征在于：放置仓内部上端安装有放料装置，放料装置包括：承接推料组件、驱动组件、稳定组件、上安装基板、测量仪和驱动辅助组件，放置仓下端安装有稳定脚座，上安装基板下端安装在放置仓上端。本发明专利技术通过一种高效率自动料仓，上放置圆板在进行转动的同时带动上端安装的放料盘进行转动，放料盘转动后可完成转动辅助上下料工作，上放置圆板可通过上下移动实现型号的更换大大的增强了组件的实用性和使用适配性，通过设有承接推料组件，放料盘可随时控制进行升降进行上料工作，避免了物料投放距离较大对放料盘造成损伤过多的问题，提高放料盘的使用寿命。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料存储，更具体地说，本专利技术涉及一种高效率自动料仓。

技术介绍

1、自动料仓在实际工作中，需要先将需要加工传递的物料放置到上端安装的放料托盘中，当放料托盘上端物料放满后可通过设备的转动带动放料托盘转动上移为取料机用机械臂提供物料，这样的操作方式虽然减少了人工参与的环节，提升了自动化程度，但是也存在着一定的技术缺陷；

2、现有的自动料仓上端安装的放料托盘当转动到固定位置时才能通过电动推动杆进行上下推料工作，当放料托盘移动移出电动推动杆上端时放料托盘上端放置的物料需要从高处放置到放料托盘上端，长期以往放料托盘存在使用寿命大大降低的风险；

3、且当取料机用机械臂取得货物放在自身的托盘上，取料机的自身托盘面型号固定只能放置相同型号的物料，取料机往往只能对相同型号的物料进行上料放料工作，当需要对其他型号的物料进行处理时需要更换不同型号的设备，存在装置使用适配性较低的问题。

4、现有技术中的，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高效率自动料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率自动料仓，包括放置仓，其特征在于：所述放置仓内部上端安装有放料装置，所述放料装置包括：承接推料组件、驱动组件、稳定组件、上安装基板、测量仪和驱动辅助组件，所述放置仓下端安装有稳定脚座，所述上安装基板下端安装在放置仓上端；</p>

3、所述驱动辅助组件和测量仪均安装在上安装基板上端，所述承接推料组件包括：焊接基座、电动推动杆、上放置圆板和下放置圆板，所述上放置圆板下端固定安装有支撑柱组，所述支撑柱组下端固定安装在下放置圆板上端，所述电动推动杆下端固定安装在焊接基座上端，所述焊接基座下端安装在下放置圆板上端；

4、所述驱动组件包括：驱动电机、花键轴、第一花键槽、第二花键槽和旋转放置槽，所述驱动电机输出端安装在花键轴下端，所述旋转放置槽开设在上安装基板上端，所述第一花键槽开设在上安装基板上下两端，所述第二花键槽开设在下放置圆板下端，所述驱动电机下端安装在放置仓内部。

5、在一个优选的实施方式中，所述稳定组件包括：辅助定位杆、组装孔组、贯穿孔、螺纹凸块、放料盘和穿插孔组，所述螺纹凸块安装在辅助定位杆下端外壁，所述辅助定位杆下端贯穿穿插孔组上下两端，所述穿插孔组开设在放料盘上下两端，所述放料盘下端安装在电动推动杆输出端，所述辅助定位杆下端可拆卸安装在组装孔组内，所述组装孔组型号大小与辅助定位杆下端型号大小适配。

6、在一个优选的实施方式中，所述驱动辅助组件包括：旋转内嵌槽、转动轴件组、固定转杆和架空槽，所述旋转内嵌槽开设在旋转放置槽内壁，所述架空槽开设在下放置圆板下端，所述固定转杆下端贯穿转动轴件组上下两端，所述转动轴件组可转动安装在旋转内嵌槽内，所述固定转杆上下两端分别安装在上安装基板上下两端。

7、在一个优选的实施方式中，所述转动轴件组由多组转动轴承组成，所述多组转动轴承型号大小相同。

8、在一个优选的实施方式中，所述下放置圆板下端放置在旋转放置槽内，所述下放置圆板外壁贴合在转动轴件组侧边外壁。

9、在一个优选的实施方式中，所述驱动电机输出端依次贯穿放置仓上端和上安装基板上下两端，所述，所述第一花键槽、第二花键槽型号大小均与花键轴型号大小适配。

10、在一个优选的实施方式中，所述花键轴贯穿第一花键槽安装在第二花键槽内，所述第二花键槽内部高度大于花键轴外部高度。

11、在一个优选的实施方式中，所述电动推动杆和焊接基座均开设有多组，所述支撑柱组由多组支撑柱杆组成，所述电动推动杆输出端贯穿贯穿孔安装在放料盘下端。

12、在一个优选的实施方式中，所述辅助定位杆、螺纹凸块、贯穿孔和放料盘均开设有多组，所述上放置圆板和下放置圆板直径大小相同。

13、本专利技术的技术效果和优点：

14、1、一种高效率自动料仓，与现有技术相比，通过设有承接推料组件，放料盘可随时控制进行升降进行上料工作，避免了物料投放距离较大对放料盘造成损伤过多的问题，提高放料盘的使用寿命；

15、2、一种高效率自动料仓，与现有技术相比，通过设有驱动组件，上放置圆板在进行转动的同时带动上端安装的放料盘进行转动，放料盘转动后可完成转动辅助上下料工作，上放置圆板可通过上下移动实现型号的更换大大的增强了组件的实用性和使用适配性；

16、3、一种高效率自动料仓，与现有技术相比，本专利技术有效解决了通过设有驱动辅助组件，该组件通过开设旋转放置槽降低了下放置圆板内部的重量，从而避免驱动电机使用寿命降低速度过快的问题，该实施方式解决了现有技术中存在的下放置圆板重量超负荷造成驱动电机转动效率降低的问题。

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【技术保护点】

1.一种高效率自动料仓，包括放置仓(1)，其特征在于：所述放置仓(1)内部上端安装有放料装置(2)，所述放料装置(2)包括：承接推料组件(21)、驱动组件(22)、稳定组件(23)、上安装基板(25)、测量仪(26)和驱动辅助组件(24)，所述放置仓(1)下端安装有稳定脚座(3)，所述上安装基板(25)下端安装在放置仓(1)上端；

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述稳定组件(23)包括：辅助定位杆(232)、组装孔组(234)、贯穿孔(235)、螺纹凸块(233)、放料盘(236)和穿插孔组(231)，所述螺纹凸块(233)安装在辅助定位杆(232)下端外壁，所述辅助定位杆(232)下端贯穿穿插孔组(231)上下两端，所述穿插孔组(231)开设在放料盘(236)上下两端，所述放料盘(236)下端安装在电动推动杆(212)输出端，所述辅助定位杆(232)下端可拆卸安装在组装孔组(234)内，所述组装孔组(234)型号大小与辅助定位杆(232)下端型号大小适配。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述驱动辅助组件

4.根据权利要求3所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述转动轴件组(242)由多组转动轴承组成，所述多组转动轴承型号大小相同。

5.根据权利要求3所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述下放置圆板(213)下端放置在旋转放置槽(224)内，所述下放置圆板(213)外壁贴合在转动轴件组(242)侧边外壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述驱动电机(221)输出端依次贯穿放置仓(1)上端和上安装基板(25)上下两端，所述，所述第一花键槽(223)、第二花键槽(225)型号大小均与花键轴(222)型号大小适配。

7.根据权利要求1所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述花键轴(222)贯穿第一花键槽(223)安装在第二花键槽(225)内，所述第二花键槽(225)内部高度大于花键轴(222)外部高度。

8.根据权利要求2所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述电动推动杆(212)和焊接基座(211)均开设有多组，所述支撑柱组(214)由多组支撑柱杆组成，所述电动推动杆(212)输出端贯穿贯穿孔(235)安装在放料盘(236)下端。

9.根据权利要求2所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述辅助定位杆(232)、螺纹凸块(233)、贯穿孔(235)和放料盘(236)均开设有多组，所述上放置圆板(215)和下放置圆板(213)直径大小相同。

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【技术特征摘要】

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动料仓，其特征在于：所述驱动辅助组件(24)包括：旋转内嵌槽(241)、转动轴件组(242)、固定转杆(243)和架空槽(244)，所述旋转内嵌槽(241)开设在旋转放置槽(224)内壁，所述架空槽(244)开设在下放置圆板(213)下端，所述固定转杆(243)下端贯穿转动轴件组(242)上下两端，所述转动轴件组(242)可转动安装在旋转内嵌槽(241)内，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立标，李小军，
申请(专利权)人：台州学院温岭研究院，
类型：发明
国别省市：

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