一种节能型蒸馏釜制造技术

技术编号:41293158 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-13 14:43
本技术提供一种节能型蒸馏釜,包括釜体以及固定安装在釜体外侧壁底部的多个支撑架,所述釜体顶端开设有放滤口,所述入放滤口上端设置有釜盖,所述釜体底端连通有箱体,所述釜体外侧壁顶部开设有冷凝口,所述冷凝口下方位于所述釜体内部设置有过滤隔板,所述过滤隔板下方设置有连通所述釜体的多个第一加热管,多个所述第一加热管下方设置有连通所述箱体的第二加热管,通过设有的加热管内通入纯水加热,热量传输至釜体内,使釜体内的碳氢溶剂蒸发,最后冷凝回收,从实现对碳氢溶剂的重新利用,取代了传统采用热煤油盘管加热的方式,避免了煤油等化石燃料的使用,减少了环境污染和能源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于蒸馏釜设备,具体涉及一种节能型蒸馏釜


技术介绍

1、传统对碳氢溶剂的蒸馏回收利用方式,往往通过对煤油等化石燃料加热,对碳氢溶剂的加热蒸发,最后冷凝回收利用,但是煤油在燃烧过程,会污染环境,同时浪费了煤油等化石燃料能源,不利于社会的发展,以及节约能源和环境保护的维护。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种节能型蒸馏釜,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种节能型蒸馏釜,包括釜体以及固定安装在釜体外侧壁底部的多个支撑架,所述釜体顶端开设有放滤口,所述放滤口上端设置有釜盖,所述釜体底端连通有箱体,所述釜体外侧壁顶部开设有冷凝口,所述冷凝口下方位于所述釜体内部设置有过滤隔板,所述过滤隔板下方设置有连通所述釜体的多个第一加热管,多个所述第一加热管下方设置有连通所述箱体的第二加热管。

3、进一步的,所述第一加热管和第二加热管的内部均设置有多个加热棒,所述加热棒一端套设有密封圈,所述密封圈固定安装在第一加热管和第二加热管的一端上。

4、进一步的,所述密封圈开设有泄压孔,所述加热棒一端开设有通水管,所述通水管一端设置有管盖,所述通水管内部还设置有连通密封圈的入水小管,所述入水小管穿过密封圈并设置在多个所述加热棒之间。

5、进一步的,所述釜体外侧壁底部还开设有注水口,所述注水口套设有密封法兰。

6、进一步的,所述冷凝口还套设有紧固法兰。

7、有益效果:通过设有的加热管内通入纯水加热,热量传输至釜体内,使釜体内的碳氢溶剂蒸发,最后冷凝回收,从实现对碳氢溶剂的重新利用,取代了传统采用热煤油盘管加热的方式,避免了煤油等化石燃料的使用,减少了环境污染和能源浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种节能型蒸馏釜,其特征在于,包括釜体以及固定安装在釜体外侧壁底部的多个支撑架,所述釜体顶端开设有放滤口,所述放滤口上端设置有釜盖,所述釜体底端连通有箱体,所述釜体外侧壁顶部开设有冷凝口,所述冷凝口下方位于所述釜体内部设置有过滤隔板,所述过滤隔板下方设置有连通所述釜体的多个第一加热管,多个所述第一加热管下方设置有连通所述箱体的第二加热管。

2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于,所述第一加热管和第二加热管的内部均设置有多个加热棒,所述加热棒一端套设有密封圈,所述密封圈固定安装在第一加热管和第二加热管的一端上。

3.根据权利要求2所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于,所述密封圈开设有泄压孔,所述加热棒一端开设有通水管,所述通水管一端设置有管盖,所述通水管内部还设置有连通密封圈的入水小管,所述入水小管穿过密封圈并设置在多个所述加热棒之间。

4.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于,所述釜体外侧壁底部还开设有注水口,所述注水口套设有密封法兰。

5.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于,所述冷凝口还套设有紧固法兰。

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【技术特征摘要】

1.一种节能型蒸馏釜,其特征在于,包括釜体以及固定安装在釜体外侧壁底部的多个支撑架,所述釜体顶端开设有放滤口,所述放滤口上端设置有釜盖,所述釜体底端连通有箱体,所述釜体外侧壁顶部开设有冷凝口,所述冷凝口下方位于所述釜体内部设置有过滤隔板,所述过滤隔板下方设置有连通所述釜体的多个第一加热管,多个所述第一加热管下方设置有连通所述箱体的第二加热管。

2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸馏釜,其特征在于,所述第一加热管和第二加热管的内部均设置有多个加热棒,所述加热棒一端套设有密封圈,所述密封圈固...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宪龙郭天志
申请(专利权)人:东莞市波达机电科技设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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