镁锂合金板件的锁固结构及其制造方法技术

一种镁锂合金板件的锁固结构及其制造方法，其制造方法的步骤首先提供具有待加工区的一镁锂合金板，接着组装一镁锂合金块在待加工区上，接着对待加工区施以一热压合力量，将镁锂合金板与镁锂合金块两者一体成型为一螺柱，以形成镁锂合金板件的锁固结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种锁固结构，特别是一种。
技术介绍
一般笔记型计算机的机壳通常区分为四个构件，第一个构件指的是液晶显示器的 外盖(IXD Rear Cabinet，一般业界俗称为A件)；第二个构件指的是液晶显示器的边框 (IXD Front Cabinet，一般业界俗称为B件)；第三个构件指的是键盘边框(Top Cabinet, 一般业界俗称为C件)；第四个构件指的是笔记型计算机的底座(Bottom Cabinet，一般业 界俗称为D件)。目前各家制造厂商皆积极朝向笔记型计算机的体积薄型、重量质轻的设计领域开 发，所以通常会选用较质轻的材料做为制造机壳的原料，例如可以选用碳纤维材料、镁合金 材料或是塑料材料，由上述的材料来搭配设计成机壳的构件，而选用的材料特性亦直接影 响笔记型计算机的机壳结构强度。举例来说，若以塑料材料制成机壳的外盖(即A件)或是制成机壳的底座(即D 件)，虽然可以大幅降低笔记型计算机的机壳重量，但是也因为塑料材料的刚性强度不足， 在强大外力撞击塑料机壳时，容易使得塑料机壳产生裂痕甚至直接碎裂，更严重者导致塑 料机壳内部的液晶显示器破裂，或者是铰链断裂等问题产生。再者，在笔记型计算机逐渐朝 向体积尺寸缩小的情况下，其内部的主机板及电子组件都需要经过很精密的机构设计，倘 若以塑料材料制成机壳，更容易因为强度不足而造成笔记型计算机内部的工作组件受撞击 损坏，加上塑料机壳散热性不佳、不易回收处理及再循环利用等诸多问题，塑料机壳将会逐 渐在市场中被淘汰。所以，为符合笔记型计算机质轻的需求及高强度结构，以及回收、再利用的环保观 念，便有相关制造厂商以镁合金(magnesium alloy)材料制成笔记型计算机的机壳。由于 镁合金的优点在于具有跟钢(steel) —样的强度和硬度，但重量却接近于塑料。再加上金 属延展性的优势，使得镁合金制成的机壳厚度可以为0.6 0. 8mm甚至更薄，相较于塑料机 壳的Imm厚度，镁合金的机壳更加坚固及轻薄化。另外，镁合金更具有良好的热传导能力以 及遮蔽电磁波干扰等特性，因此不论从重量、厚度或使用特性来说，镁合金的机壳已经逐渐 取代传统塑料机壳。此外，在制作机壳的外盖(即A件)时，通常会在外盖的边缘表面设置有一螺柱， 以提供一电路板靠置定位在螺柱上，并使电路板上的穿孔与螺柱的螺孔相互对应。之后，再 将液晶显示器的边框(即B件)与外盖相互组装，并使边框的螺孔对应于电路板的穿孔及 螺柱的螺孔，再以一锁固组件穿设边框的螺孔及电路板的穿孔后，锁固于螺柱的螺孔内，使 得电路板可以紧密的锁固在外盖及边框之间。为了使上述笔记型计算机的机壳重量更轻、结构强度更强，便有在镁金属中添加 密度仅有0. 53g/cm3的锂金属，以形成镁锂合金(magnesium lithium alloy)，而镁锂合金 的密度与质轻是目前已知的金属材料中最优者，所以各家制造厂商皆逐渐采用以镁锂合金材料制成镁锂机壳。举例来说，以镁锂合金材料制成一镁锂外盖(即A件)后，因为镁锂外盖的轻质 特性及薄型厚度的关系，若以机械加工方式再对镁锂外盖本身进行冲压或锻造出特定结构 (如螺柱等)时，则容易因镁锂外盖无法承受过大的加工力量而导致破裂或损坏。所以，便 有相关业者直接在镁锂外盖上以激光焊接或缺氧胶黏合的方式，将已成形的螺柱固定在镁 锂外盖的边缘表面。而此种将螺柱焊接或黏合在镁锂外盖上的加工方式必须分段加工，整 体制造流程相当的繁琐、耗费工时。加上焊接或黏合的方式，容易造成镁锂外盖的表面损伤 且不美观，也容易产生各个螺柱固设在镁锂外盖上的平整度问题。故，要如何在成形镁锂外 盖的同时制作出螺柱结构，即为从事此行业者所亟欲改善的课题。
技术实现思路
鉴于现有技术的皆以激光焊接或缺氧胶黏接的方式，将螺柱固设在镁锂机壳表 面，使得整体制造流程繁琐也相当耗费工时，实在不符合机壳制造厂商的快速、大量生产的 需求。鉴于以上的问题，本专利技术的目的在于提供一种镁锂合金板件的锁固结构及其制造方 法，在成形镁锂合金机壳时，可对镁锂合金机壳同步进行螺柱结构的一体成型制作，以解决 螺柱焊接或黏接在机壳表面的问题。根据本专利技术所揭露的镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其包括以下的步骤 提供一镁锂合金板，镁锂合金板件具有一待加工区；组装一镁锂合金块在镁锂合金板的待 加工区上；对镁锂合金板的待加工区进行压合，并加压镁锂合金块与镁锂合基板一体成型 为一螺柱，以此形成镁锂合金板件的锁固结构。根据本专利技术所揭露的镁锂合金板件的锁固结构包括有一镁锂合金板及一镁锂合 金块。其中，镁锂合金板具有一待加工区，镁锂合金块组装在镁锂合金板的待加工区上，借 由压合待加工区，使得镁锂合金块与镁锂合金板一体成型为一螺柱，以构成镁锂合金板件 的锁固结构。本专利技术的功效在于，镁锂合金板件在压合成形时，可同步制作出具有螺柱的锁固 结构。仅需以较厚的镁锂合金块组装在镁锂合金板上，并利用镁锂合金块本身的工件厚度 提供机械加工处理，使得镁锂合金块与镁锂合金板经由加工而压合在一起并形成螺柱。以 此一体成型方式构成镁锂合金板件的锁固结构。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。 附图说明图1为根据本专利技术一实施例的制作流程示意图；图2A至图2E为根据本专利技术一实施例的步骤流程示意图；图3为根据本专利技术一实施例的外观示意图；图4为根据本专利技术另一实施例的镁锂合金板与镁锂合金块的组装结构示意图；以 及图5为根据本专利技术再一实施例的镁锂合金板与镁锂合金块的组装结构示意图。其中，附图标记10 镁锂合金板11待加工区12槽状框件13嵌槽20镁锂合金块21螺柱211螺孔22侧板23插槽30镁锂合金板块具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细 说明如下。如图1及图2A至图2E所示，其中图1为根据本专利技术一实施例的制作流程示意图， 图2A至图2E为根据本专利技术一实施例的步骤流程示意图。根据本专利技术所揭露一实施例的镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，至少包含有 下列步骤首先提供一镁锂合金板，且镁锂合金板具有一待加工区(步骤100)。如图2A所 示，其中，镁锂合金板10的待加工区11指的是在镁锂合金板10上可供镁锂合金块20设置 并进行机械加工的一区域部位，而待加工区最佳设置位置是在镁锂合金板10的边缘表面， 但并未以此为限。接着，组装一镁锂合金块在镁锂合金板的待加工区上(步骤110)。如图2B所示， 其中，镁锂合金块20的厚度大于镁锂合金板10的厚度，并以较厚的镁锂合金块20组装在 较薄的镁锂合金板10的待加工区11上。而上述将镁锂合金块20与镁锂合金板10的组装方式，主要以机械加工的处理方 式，例如以冲压加工方式对镁锂合金板10的待加工区11进行冲压成形，并将待加工区11 经由冲压后成形有一槽状框件12，且槽状框件12概呈一C形状的结构。并于槽状框件12 与镁锂合金板10之间构成一嵌槽13，此嵌槽13的尺寸匹配于镁锂合金块20的尺寸(如图 2A所示)。再将镁锂合金块20以水平方向朝向嵌槽13组装，并以紧配合的方式，将镁锂合 金块20嵌设至嵌槽13之中，使得镁锂合金块20被夹持定位在镁锂合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其特征在于，步骤包括：　　提供一镁锂合金板，且该镁锂合金板具有一待加工区；　　组装一镁锂合金块在该镁锂合金板的该待加工区上；以及　　对该镁锂合金板的该待加工区进行压合，并加压该镁锂合金块与该镁锂合金板一体成型为一螺柱。

【技术特征摘要】
一种镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其特征在于，步骤包括提供一镁锂合金板，且该镁锂合金板具有一待加工区；组装一镁锂合金块在该镁锂合金板的该待加工区上；以及对该镁锂合金板的该待加工区进行压合，并加压该镁锂合金块与该镁锂合金板一体成型为一螺柱。2.根据权利要求1所述的镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其特征在于，该镁锂 合金块组装在该镁锂合金板的步骤包括将该镁锂合金板的该待加工区弯折成一槽状框件，并于该槽状框件与该镁锂合金板之 间构成一嵌槽，且该嵌槽的尺寸匹配于该镁锂合金块的尺寸；以及将该镁锂合金块嵌设至该嵌槽内，以令该镁锂合金块与该镁锂合金板紧迫结合。3.根据权利要求1所述的镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其特征在于，该镁锂 合金块组装在该镁锂合金板的步骤包括于该镁锂合金块的一侧边形成一插槽；以及将该镁锂合金板插设在该镁锂合金块的该插槽内，以令该镁锂合金块与该镁锂合金板 紧迫结合。4.根据权利要求1所述的镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其特征在于，该镁锂 合金块组装在该镁锂合金板的步骤包括将该镁锂合金板的该待加工区弯折成一槽状框件，并于该槽状框件与该镁锂合金板之 间构成一嵌槽；于该镁锂合金块的一侧边形成一插槽；以及将该槽状框件插设在该镁锂合金块的该插槽内，而该镁锂合金块则嵌设至该嵌槽，以 令该镁锂合金块与该镁锂合金板紧迫结合。5.根据权利要求1所述的镁锂合金板件的锁固结构的制造方法，其特征在于，加压该 镁锂合金块与该镁锂合金板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明堂，戴云城，
申请(专利权)人：安立材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]