【技术实现步骤摘要】
本申请涉及纺织印染，更具体地说，它涉及一种固色剂及其制备方法及固色工艺。
技术介绍
1、涤纶是世界产量最大，应用最广泛的合成纤维品种，涤纶占世界合成纤维掺量的60％以上。涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯，因分子链上存在大量的酯基，故称为聚酯纤维。由于结晶度高、强力大、快干和易打理等特点，在服装和家纺等领域应用广泛。
2、涤纶由于结晶度高无定型区少，染色过程需要较高的温度和压力，因此多采用分散染料，利用高温高压染色法、热熔染色法、常压沸腾法等。分散染料是一类疏水性很强，水溶性较小，染色时在水中主要以微小颗粒成为分散状态存在的非离子型染料，涤纶纤维是疏水性的合成纤维，分子结构中缺少像纤维素或蛋白质纤维那样能和染料发生结合的活性基团，而且分子排列较为紧密，纤维中只存在较小的空隙，所以染料分子难以渗透到纤维内部。而且分散染料的结构中不含磺酸基、羧酸基等水溶性基团，而具有一定数量的非离子极性基团，不具有反应性基团，很难通过固色剂的作用达到固色效果，使得分散染料高牢度染着在涤纶上成为一个行业难题。
技术实现思路
1、为了提高分散染料在涤纶织物上的色牢度，本申请提供一种固色剂及其制备方法及固色工艺。
2、第一方面，本申请提供一种固色剂，采用如下的技术方案：
3、一种固色剂，包括以下重量份的原料：0.05-0.1份氨基化笼型聚倍半硅氧烷、0.6-1份壳聚糖、0.1-0.5份羧化碳纳米管、0.01-0.05份阴离子分散剂、0.3-0.5份有机硅弹性体乳液、
4、聚乙二醇油酸酯。
5、通过采用上述技术方案，笼型聚倍半硅氧烷(poss)是一种具有笼状结构的纳米尺寸分子，具有硅氧元素和有机基团结构，特殊的元素组成和结构使其成为一种介于有机分子和无机分子之间的分子，其具有规则的笼状结构，并且分子中的r基团的存在使其能够与多种有机分子结合，氨基化笼型聚倍半硅氧烷中含有的氨基能接枝在羧化碳纳米管上，壳聚糖是一种带正电荷的聚电解质，具有较强的吸附能力，在壳聚糖中掺杂羧化碳纳米管后，氨基和羧基形成共价键以及分子间作用力，从而将壳聚糖和氨基化笼型聚倍半硅氧烷接枝在羧化碳纳米管上，从而增加碳纳米管间的距离，使范德华力降低且位阻增大，从而增强羧化碳纳米管的分散性，使其不易再次聚集，阴离子分散剂能将分散染料包围，而且阴离子分散剂产生的阴离子能与壳聚糖上正电荷相互吸附，形成氢键相互作用，而壳聚糖和八氨基苯基多面体低聚倍半硅氧烷中的氨基和碳纳米管表面的羧基之间有较强的亲和力，形成致密的凝胶状聚合物，因此分散染料能被阴离子分散剂和接枝壳聚糖、氨基化笼型聚倍半硅氧烷的羧化碳纳米管进行包覆，在有机硅弹性体乳液的粘性作用下，包裹或填涂在涤纶植物表面或缝隙中，从而将染料包裹住，黏附在纤维上，并对染料起到有效的物理阻隔作用，提升了色牢度；而且羧化碳纳米管在有机硅弹性体乳液的作用下，在涤纶织物表面形成一定的导电网络，赋予涤纶织物一定的抗静电性，壳聚糖上羟基能与目标染料中的氨基基团发生分子内氢键作用，改善染料的色牢度，因此在水中分散性得到改善的羧化碳纳米管，在壳聚糖和氨基化笼型聚倍半硅氧烷的作用下，形成网状物，将分散染料进行包覆，从而使分散染料在水中分散均匀，以防团聚，使分散染料染色更加均匀，并且在有机硅弹性体乳液的作用下，增加了羧化碳纳米管等物质在涤纶纤维表面的粘附力，改善了分散染料的耐洗牢度；聚乙二醇油酸酯能提高分散染料胶束的稳定性和染料的增溶量，提高染料在水中的分散性，能促进染料从纤维表面解吸重新上染，并且对染料的移染通主要发生在纤维的表面和表层结构，对进入纤维内层结构的染料，其作用较弱，所以在染料在纤维表面时，就能达到匀染的效果。
6、可选的，所述壳聚糖的分子量≤1000道尔顿。
7、通过采用上述技术方案，分子量越低的壳聚糖，渗透性越高，能改善固色剂在纤维上的渗透效果。
8、可选的，所述阴离子分散剂选自十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、二辛基磺基琥珀酸钠中的至少一种。
9、通过采用上述技术方案，阴离子的电荷斥力有助于分散体的稳定，以上阴离子分散剂能使分散染料被包围，使染料不会彼此靠近，防止相互聚集或结块成团。
10、可选的，所述聚乙二醇油酸酯为聚乙二醇400油酸酯和聚乙二醇600油酸酯中的至少一种。
11、第二方面，本申请提供一种固色剂的制备方法，采用如下的技术方案：
12、一种固色剂的制备方法，包括以下步骤：将壳聚糖溶于乙酸溶液中，形成浓度为3-5wt％的溶液，加入羧化壳聚糖和氨基化笼型聚倍半硅氧烷，超声10-20min，在40-50℃下水浴搅拌10-12h，加入到含有氢氧化钠溶液、甲醇和去离子水的混合液中，室温搅拌后透析、冷冻干燥，制得复合材料；
13、将所述复合材料与阴离子分散剂、有机硅弹性体乳液和聚乙二醇油酸酯混合均匀，制得固色剂。
14、通过采用上述技术方案，将氨基化笼型聚倍半硅氧烷和壳聚糖通过氨基与羧化碳纳米管上的羧基进行接枝反应，从而改善羧基碳纳米管在水中的分散性，并使其能形成致密的聚合物，在与分散染料混合时，能在阴离子分散剂的作用下，使分散染料被包裹，增加了分散染料在水中的分散性，以防团聚成块。
15、第三方面，本申请提供一种固色剂的固色工艺，采用如下的技术方案：
16、一种固色剂的固色工艺，包括以下步骤：
17、预定型：将待染的涤纶织物在190-195℃下进行预定型，超喂18-20％，车速为32-35m/min，风量为1500-1800r/min，轧车压力为0.3-0.4mpa；
18、染色处理：将固色剂和去离子水按照1:18-20混合，加入染料，在20-40khz的频率下超声10-15min，加入氨纶去油剂和乳化去油剂、匀染剂和冰醋酸，制成染料液，加入预定型的涤纶织物，浴比为1:8-10，升温至130-135℃，保温30-40min；
19、高温定型：将染色后的涤纶织物升温至190-195℃，超喂12-14％，机速28-30m/min，轧车压力为0.4-0.5mpa，风量为1500-1800r/min；
20、绳状水洗：采用绳状水洗对高温定型的涤纶织物进行清洗，第一槽采用含有保险粉20-25g/l和液碱20-25g/l的溶液，在80-90℃下进行还原水洗；第二槽采用含有乳化去油剂0.8-1g/l和染中素tf-257 0.8-1g/l的溶液，在80-85℃下进行皂洗；第三槽采用含有乳化去油剂0.5-1g/l的溶液，在70-75℃下进行皂洗；第四槽采用温度为60-65℃的清水进行水洗；第五槽采用温度为40-45℃的清水进行水洗，第六槽为常温水洗；第七槽和第八槽采用含有柔软剂3-3.5g/l的溶液进行柔软处理；
21、低温定型：将经过绳状水洗的涤纶织物在145-150℃下定型，超喂8-10％，风量为1500-1800r/min，轧车压力为0.15-0.2mp本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：0.05-0.1份氨基化笼型聚倍半硅氧烷、0.6-1份壳聚糖、0.1-0.5份羧化碳纳米管、0.01-0.05份阴离子分散剂、0.3-0.5份有机硅弹性体乳液、0.5-1份聚乙二醇油酸酯。
2.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于：所述壳聚糖的分子量≤1000道尔顿。
3.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于：所述阴离子分散剂选自十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、二辛基磺基琥珀酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于：所述聚乙二醇油酸酯为聚乙二醇400油酸酯和聚乙二醇600油酸酯中的至少一种。
5.权利要求1-4任一项所述的固色剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.权利要求1-4任一项所述的固色剂的固色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的固色剂的固色工艺，其特征在于：所述第7槽和第8槽中还添加有10-20g/L聚甲基聚倍半硅氧烷乳液、5-10g/L柠檬桉叶油和5-10g/L芦荟汁，
8.根据权利要求6所述的固色剂的固色工艺，其特征在于：所述预定型的涤纶织物在进行染色处理之前，经过以下预处理：
9.根据权利要求8所述的固色剂的固色工艺，其特征在于：所述浸渍液中各原料重量份如下：5-7份聚乙烯醇、0.04-0.06份氧化石墨烯、0.2-0.3份甘油、0.4-0.6份虾壳蛋白。
10.根据权利要求6所述的固色剂的固色工艺，其特征在于：所述染料液的中各原料的用量为：染料2-3owf%，氨纶去油剂0.8-1g/L、乳化去油剂1-2g/L、匀染剂0.67-0.8g/L和冰醋酸0.6-0.7g/L。
...【技术特征摘要】
1.一种固色剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：0.05-0.1份氨基化笼型聚倍半硅氧烷、0.6-1份壳聚糖、0.1-0.5份羧化碳纳米管、0.01-0.05份阴离子分散剂、0.3-0.5份有机硅弹性体乳液、0.5-1份聚乙二醇油酸酯。
2.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于：所述壳聚糖的分子量≤1000道尔顿。
3.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于：所述阴离子分散剂选自十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚丙烯酰胺、二辛基磺基琥珀酸钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于：所述聚乙二醇油酸酯为聚乙二醇400油酸酯和聚乙二醇600油酸酯中的至少一种。
5.权利要求1-4任一项所述的固色剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
6.权利要求1-4任一项所述的固色剂的固色工艺，其特征在于，包括以下步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：林英，黄良恩，黄永盛，
申请(专利权)人：福建福田纺织印染科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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